CN214972135U - 一种连续的油脂物理精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油料加工设备领域，特别指一种连续的油脂物理精炼装置，包括反应器和过滤器，所述反应器与过滤器连通，所述过滤器包括过滤器筒体、设于过滤器筒体上端的过滤器顶盖、清油出口、导油管、排渣阀和滤芯，所述滤芯包括滤袋和滤袋框架，所述滤袋框架设于滤袋内部，所述滤袋框架设有反向排渣装置,当滤袋外的滤饼过厚影响过滤时，开启滤袋框架上的反向排渣装置，使滤袋受到由内向外的冲击力，此时滤袋外表面的滤渣能快速脱落到过滤器底部，可实现自动快速清渣和排渣，加快毛油进行连续的物理精炼，提高工作效率。

Description

一种连续的油脂物理精炼装置

技术领域

本实用新型涉及油料加工设备领域，特别指一种连续的油脂物理精炼装置。

背景技术

近些年来物理吸附精炼技术在油脂精炼的技术领域中得到了广泛的应用，当应用于油脂精炼时一般采用固体粉料作为吸附剂，实际操作时吸附剂与毛油充分混合反应后，还需要另行设置过滤装置将油脂和吸附剂重新进行过滤分离，这样才可以得到杂质少纯度高的油脂。

如中国专利授权公告号为CN207405139U公开了一种植物油精制脱色装置，所述装置设有混合罐和过滤罐，混合罐与过滤罐通过管道连接，管道上设有第四电磁阀，过滤罐内倾斜设有活性炭过滤板，过滤罐设有排料口，所述排料口位于活性过滤板较低端的上方，且所述排料口外侧设有旋盖。现有的这种过滤罐设计积油较多，不能自动排渣，而且排渣慢，影响毛油进行连续的物理精炼，工作效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理操作简单，可自动快速清渣和排渣的连续的油脂物理精炼装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所述一种连续的油脂物理精炼装置，包括反应器和过滤器，所述反应器与过滤器连通，所述过滤器包括过滤器筒体、设于过滤器筒体上端的过滤器顶盖、清油出口、滤芯、导油管和排渣阀，其特征在于，所述滤芯包括滤袋和滤袋框架，所述滤袋框架设于滤袋内部，所述导油管一端置于滤袋框架内部，另一端与清油出口连通,所述清油出口通过第一管道与外界容器连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述滤袋框架设有反向排渣装置。

根据以上方案，所述滤袋框架上端设有盖体，所述反向排渣装置包括空气压缩装置，所述空气压缩装置通过第二管道与盖体连通，所述第二管道设置第二阀门。

根据以上方案，所述导油管贯穿盖体，所述空气压缩装置通过第二管道、清油出口、导油管与滤袋框架连接。

根据以上方案，所述盖体设有进气口，所述空气压缩装置通过第二管道与进气口连通。

根据以上方案，所述滤袋上口通过卡箍固定在盖体上形成密封。

根据以上方案，所述滤袋框架包括若干固定杆和若干花边孔板，所述花边孔板边缘为波浪边设置，中心位置设有导油管孔，围绕导油管孔均匀设置若干固定杆孔和若干导油孔，所述花边孔板上下间隔一定距离，所述固定杆穿过固定杆孔与花边孔板固定连接，所述导油管通过导油管孔插入滤袋框架内部。

根据以上方案，所述滤袋框架为不锈钢材质。

根据以上方案，所述反应器包括反应器筒体、设于反应器筒体上端的反应器顶盖、设于反应器筒体上部外壁上的进油口和搅拌装置，所述搅拌装置设于反应器筒体内，所述反应器顶盖上设置吹气口且通过第三管道与压缩空气装置连通，所述第三管道上设置第三阀门，所述进油口与第四管道连通，所述第四管道设置第四阀门。

根据以上方案，所述反应器筒体内壁设有扰流板，且与所述搅拌装置对应设置。

根据以上方案，所述反应器筒体外壁设有恒温夹套。

本实用新型的连续的油脂物理精炼装置需要清渣时，开启滤袋框架上的反向排渣装置，使滤袋受到由内向外的冲击力，此时滤袋外表面的滤渣能快速脱落到过滤器底部，可实现自动快速清渣和排渣，加快毛油进行连续的物理精炼，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滤袋框架的结构示意图；

图3是本实用新型花边孔板的结构示意图。

图中：1、反应器，2、过滤器，11、反应器筒体，12、反应器顶盖，13、进油口，14、吹气口，15、扰流板，16、恒温夹套，21、过滤器筒体，22、过滤器顶盖，23、清油出口，25、导油管，26、排渣阀，31、盖体，32、固定杆，33、花边孔板，241、滤袋，242、滤袋框架，331、导油管孔，332、固定杆孔，333、导油孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例一

如图1-3所示，一种连续的油脂物理精炼装置，包括反应器1和过滤器2，所述反应器1与过滤器2连通，所述过滤器2包括过滤器筒体21、设于过滤器筒体21上端的过滤器顶盖22、清油出口23、导油管25、排渣阀26和滤芯，所述滤芯包括滤袋241和滤袋框架242，所述滤袋框架242设于滤袋241，所述导油管25一端置于滤袋框架242内部，另一端与清油出口23连通,所述清油出口23通过第一管道与外界容器连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述滤袋框架242设有反向排渣装置，当滤袋241外的滤饼过厚影响过滤时，开启滤袋框架242上的反向排渣装置，使滤袋241受到由内向外的冲击力，此时滤袋241外表面的滤渣能快速脱落到过滤器底部，打开排渣阀26直接排走。

所述滤袋框架242上端设有盖体31，所述反向排渣装置包括空气压缩装置，所述空气压缩装置通过第二管道与盖体31连通，所述第二管道设置第二阀门，快速开启和关闭第二阀门使压缩空气脉冲进入滤袋框架242内部，使套在滤袋框架242外的滤袋241不断受到冲击，使滤渣被抖落。

所述导油管25贯穿盖体31，所述空气压缩装置通过第二管道、清油出口23、导油管25与滤袋框架242连接，即第一管道和第二管道均通过清油出口23和导油管25与滤芯连通。

所述滤袋241上口通过卡箍固定在盖体31上形成密封。

所述滤袋框架242包括若干固定杆32和若干花边孔板33，所述花边孔板33边缘为波浪边设置，中心位置设有导油管孔331，围绕导油管孔331均匀设置若干固定杆孔332和若干导油孔333，所述花边孔板33上下间隔一定距离，所述固定杆32穿过固定杆孔332与花边孔板33固定连接，所述导油管25通过导油管孔331插入滤袋框架242内部。

所述滤袋框架242为不锈钢材质，保证框架结构稳固。

所述反应器1包括反应器筒体11、设于反应器筒体上端的反应器顶盖12、设于反应器筒体上部外壁上的进油口13和搅拌装置，所述搅拌装置设于反应器筒体内，所述反应器顶盖12上设置吹气口14且通过第三管道与压缩空气装置连通，所述第三管道上设置第三阀门，所述进油口13与第四管道连通，所述第四管道设置第四阀门，物理精炼装置工作时，先关闭第三阀门，后开启第四阀门，当需要进行排渣自清时，先关闭第四阀门，后开启第三阀门通入压缩空气，利用空气压力将反应器筒体11内的混合毛油压到过滤器筒体21内，并过滤出精炼油。

所述反应器筒体11内壁设有扰流板15，且与所述搅拌装置对应设置，所述扰流板15可以在搅拌时扰乱毛油流向，迫使毛油与吸附剂充分混和，加快吸附反应速度。

所述反应器筒体11外壁设有恒温夹套16，可以使反应器筒体11内的毛油保持一定的反应温度，以便吸附剂吸附毛油中的目标物质。

实际中所述连续的油脂物理精炼装置工作时，开启第一阀门和第四阀门，关闭第二气阀和第三气阀，混合毛油由过滤泵输送至反应器筒体11内部，搅拌装置，将毛油和吸附剂搅拌均匀，反应器筒体11外设恒温夹套16，可以使反应器筒体11内的毛油保持一定的反应温度，以便吸附剂吸附毛油中的目标物质。随着过滤泵不断将混合毛油泵如入反应器筒体11内，反应器筒体11内混合毛油经过不断地搅拌混合后进入过滤器筒体21，吸附剂及其吸附的目标物质被滤袋241阻拦，在滤袋241表面堆集形成滤饼，油则透过滤袋241进入滤袋框架242内部，导油管25一头连接清油出口23，一头置于滤袋框架242内部，油泵连接清油出口23，将精炼油泵出。

当过滤袋241外部滤饼过厚，过滤阻力太大时，需要停止装置的运行，进行自清操作，以恢复过滤能力，装置的自清的操作过程如下：将过滤泵停机，关闭第四阀门，开启第三阀门，将洁净压缩空气导入反应器筒体11内，反应器筒体11中的油会在空气的压力下，经过滤器2过滤后成为精炼油流出；当装置中油位降到滤袋框架242底面以下时，剩下的油无法通过滤芯过滤流出，精炼油流量变为零。此时，关闭第一阀门和第三阀门，快速开启和关闭第二阀门，使洁净压缩空气脉冲进入滤芯内，不断冲击滤袋241，使粘在滤袋241外面的滤饼被抖落，待装置内外空气压力达到平衡时，开启排渣阀26将落在过滤器底的滤饼排出后再关闭排渣阀26，整个自清操作完成，此时可以重新启动连续吸附精炼装置开始新的物理吸附精炼过程。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于，所述盖体31上另设一个进气口，所述空气压缩装置通过第二管道与盖体31上的进气口连通。其它结构均相同，不做重复描述。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种连续的油脂物理精炼装置，包括反应器（1）和过滤器（2），所述反应器（1）与过滤器（2）连通，所述过滤器（2）包括过滤器筒体(21)、设于过滤器筒体上端的过滤器顶盖（22）、清油出口（23）、导油管（25）、排渣阀（26）和滤芯，其特征在于，所述滤芯包括滤袋（241）和滤袋框架（242），所述滤袋框架（242）设于滤袋（241）内部，所述导油管（25）一端置于滤袋框架（242）内部，另一端与清油出口（23）连通，所述清油出口（23）通过第一管道与外界容器连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述滤袋框架（242）设有反向排渣装置。

2.根据权利要求1所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述滤袋框架（242）上端设有盖体（31），所述反向排渣装置包括空气压缩装置，所述空气压缩装置通过第二管道与盖体（31）连通，所述第二管道设置第二阀门。

3.根据权利要求2所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述导油管（25）贯穿盖体（31），所述空气压缩装置通过第二管道、清油出口（23）、导油管（25）与滤袋框架（242）连接。

4.根据权利要求2所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述盖体（31）设有进气口，所述空气压缩装置通过第二管道与进气口连通。

5.根据权利要求2所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述滤袋（241）上口通过卡箍固定在盖体（31）上形成密封。

6.根据权利要求2所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述滤袋框架包括若干固定杆（32）和若干花边孔板（33），所述花边孔板（33）边缘为波浪边设置，中心位置设有导油管孔（331），围绕导油管孔（331）均匀设置若干固定杆孔（332）和若干导油孔（333），所述花边孔板（33）上下间隔一定距离，所述固定杆（32）穿过固定杆孔（332）与花边孔板（33）固定连接，所述导油管（25）通过导油管孔（331）插入滤袋框架（242）内部。

7.根据权利要求6所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述滤袋框架（242）为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述反应器（1）包括反应器筒体（11）、设于反应器筒体（11）上端的反应器顶盖（12）、设于反应器筒体上部外壁上的进油口（13）和搅拌装置，所述搅拌装置设于反应器筒体内，所述反应器顶盖（12）上设置吹气口（14）且通过第三管道与压缩空气装置连通，所述第三管道上设置第三阀门，所述进油口（13）与第四管道连通，所述第四管道设置第四阀门。

9.根据权利要求8所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述反应器筒体（11）内壁设有扰流板（15），且与所述搅拌装置对应设置。

10.根据权利要求8所述的连续的油脂物理精炼装置，其特征在于，所述反应器筒体（11）外壁设有恒温夹套（16）。

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