CN218306698U - 饮料生产过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种饮料生产过滤设备，涉及饮料生产用设备技术领域，包括两并联设置的过滤罐，过滤罐包括罐体和罐盖，罐体内设有安装腔、过滤腔和若干个过滤芯，安装腔内设置有压紧机构，过滤腔连接有进液支管和出渣管，出渣管上安装有电磁阀，每一过滤芯内部均通过第一清液出管和第二清液出管与出液支管相连通，出液支管通过出液三通阀与出液总管相连接，进液支管通过进液三通阀与进液总管相连接，出渣管与一废渣输送机构相连通，本实用新型实现了对过滤设备的不停机清理和自动排渣，解决了过滤罐内废渣堆积速度快而需要频繁清理的问题，提高了饮料生产的效率。

Description

饮料生产过滤设备

技术领域

本实用新型涉及饮料生产用设备技术领域，尤其是涉及一种饮料生产过滤设备。

背景技术

红小豆属于药食两用食物，含有治疗便秘的纤维以及促进利尿作用的钾，有解毒排脓、利水消肿、清热祛湿、健脾止泻的作用，因而被大量制作成饮料。红小豆饮料的主要工艺流程包括：清洗、烘烤、预煮、搅拌磨浆、除渣过滤、调配、均质、灌装杀菌、冷却。搅拌磨浆后的红小豆浆中存在大量未被完全磨碎的豆皮、小颗粒豆渣等废渣，因此需要使用过滤设备对其进行除渣过滤。

现有的过滤设备主要存在以下问题：第一是磨浆后形成的红小豆浆中非常多豆皮、小颗粒豆渣等废渣，对其进行除渣过滤工作时，会非常快的在过滤罐内堆积大量废渣，因而需要频繁的对过滤罐内的废渣进行清理，非常麻烦；第二是在现有的过滤设备中，多个过滤罐之间大多为串联设置，因而对过滤罐进行清洗时需要停机进行操作，严重影响了饮料生产的效率。

因此，需要一种能够解决上述问题的饮料生产过滤设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种饮料生产过滤设备，实现了对过滤设备的不停机清理和自动排渣，解决了过滤罐内废渣堆积速度快而需要频繁清理的问题，提高了饮料生产的效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

饮料生产过滤设备，包括两并联设置的过滤罐，每一所述过滤罐均包括可拆卸安装在一起的罐体和罐盖，每一所述罐体内均设有安装腔和过滤腔，所述安装腔和过滤腔内共同安装有若干个过滤芯，每一所述过滤芯均为竖向设置，每一所述安装腔内均设置有一用于对所述过滤芯进行压紧的压紧机构，每一所述过滤腔的侧壁上均安装有进液支管，每一所述过滤腔的底壁上均安装有一出渣管，每一所述出渣管上均安装有一电磁阀；

每一过滤芯内部均连通有一第一清液出管，每一所述罐盖上均固定有一第二清液出管，每一所述第一清液出管均与对应所述第二清液出管相连通，每一所述第二清液出管均连通有一出液支管，每一所述出液支管均与出液三通阀相连接，所述出液三通阀与所述出液总管相连接，每一所述进液支管均与进液三通阀相连接，所述进液三通阀与所述进液总管相连接，两所述过滤罐之间设置有一废渣输送机构，每一所述出渣管均与所述废渣输送机构相连通。

作为一种优选的技术方案，所述过滤芯包括由内而外依次套设在一起的支撑筐、滤袋和金属过滤桶，所述金属过滤桶的顶部设有第一环形限位板，所述第一环形限位板压在所述安装腔的底壁上，所述安装腔的底壁上贯穿设有若干个固定孔，所述固定孔与所述金属过滤桶一一对应，所述金属过滤桶的下端通过所述固定孔伸入所述过滤腔内，所述滤袋的外壁贴紧在金属过滤桶的内壁上，所述滤袋的上端套在所述第一环形限位板上，所述支撑筐的外壁压紧在所述滤袋的内壁上，所述支撑筐的顶部固定有第二环形限位板，所述第二环形限位板压紧在所述第一环形限位板上。

作为一种优选的技术方案，所述压紧机构包括若干根水平压杆，每一所述第二环形限位板的顶壁上均设有压紧槽，所述压紧槽与所述水平压杆一一对应，每一所述水平压杆均插入一所述压紧槽内，所述安装腔的中部固定有一竖向设置的固定柱，所述固定柱上套设有一滑动套筒，每一所述水平压杆均固定安装于所述滑动套筒上，所述固定柱的顶部固定有挡板，所述挡板与所述滑动套筒之间共同安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧套设于所述固定柱上。

作为一种优选的技术方案，所述罐盖上固定有环形压杆，所述环形压杆压紧于所述水平压杆和第二环形限位板的顶部。

作为一种优选的技术方案，所述废渣输送机构包括固定在一起的外壳体和内筒体，其中一所述出渣管与所述内筒体内部的一端相连通，另一所述出渣管与所述内筒体内部的另一端相连通，所述内筒体的筒壁上设有若干个漏水孔，所述内筒体内部旋转安装有旋转轴，所述旋转轴沿所述内筒体的轴线延伸，所述旋转轴传动连接有驱动电机，所述旋转轴上安装有两段螺旋输送叶片，其中一所述螺旋输送叶片的输送方向与另一所述螺旋输送叶片的输送方向相反，每一所述出渣管均位于一所述螺旋输送叶片的输送前端，两所述螺旋输送叶片之间设置有一废渣出管，所述废渣出管与所述内筒体内部相连通，每一所述过滤腔均通过回水管与所述外壳体内部相连通，每一所述回水管上均安装有一流量计。

作为一种优选的技术方案，每一所述出液支管和回水管上均安装有一引水泵。

作为一种优选的技术方案，所述罐盖通过紧固螺栓与所述罐体可拆卸安装在一起，所述罐体的顶部与所述罐盖之间安装有一密封圈。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于饮料生产过滤设备包括两并联设置的过滤罐，过滤罐的进液支管通过进液三通阀与进液总管相连通，过滤罐的出液支管通过出液三通阀与出液总管相连通，在本实用新型中，两过滤罐同时进行过滤工作时，红小豆浆通过进液总管进入到两进液支管内，并通过进液支管通入到过滤罐内进行除渣过滤，过滤后得到的红小豆浆清液进入到出液支管，再通过出液支管进入到出液总管内，并通过出液总管通到下一工序；需要清理其中一过滤罐时，关闭需要清理侧的进液三通阀和出液三通阀，使进液总管内的红小豆浆无法进入到待清理过滤罐的进液支管内，之后工作人员即可将罐盖上的紧固螺栓拧下，打开罐盖，将过滤芯取出并清理滤渣，清理完毕后再将其放入到罐体内部，固定好管盖后即可打开进液三通阀和出液三通阀，恢复该过滤罐的过滤工作。

在本实用新型中，两个过滤罐为并联设置，两个过滤罐可以同时对红小豆浆进行过滤工作，也可以随时对其中一个过滤罐内的废渣进行清理工作，从而实现了对过滤罐的不停机清理，避免了因清理过滤罐而导致饮料生产停机的情况发生，进而提高了饮料生产的效率。

由于罐体内设置有安装腔、过滤腔和过滤芯，过滤腔通过出渣管连通有废渣输送机构，在本实用新型中，红小豆浆通过进液支管通入到过滤腔内，利用过滤芯对红小豆浆进行过滤除渣，过滤后的红小豆浆清液进入到过滤芯内部，过滤芯内部的红小豆浆清液在引水泵的作用下，通过第一清液出管、第二清液出管和出液支管进入到出液总管内，红小豆浆中含有的豆皮、小颗粒豆渣等废渣被过滤芯截留在过滤腔内，大量的废渣在重力的作用下落到过滤腔的底部并进行堆积，当过滤腔内堆积的废渣达到一定的量后，开启出渣管上的电磁阀，过滤腔底部堆积的废渣通过出渣管进入到废渣输送机构内，利用废渣输送机构来将废渣输送离开，无需工作人员打开过滤罐来人工进行废渣清理，从而实现了对过滤罐的自动排渣，解决了过滤罐内废渣堆积速度快而需要频繁清理的问题，进而提高了饮料生产的效率。

由于每一安装腔内均设置有一用于对过滤芯进行压紧的压紧机构，在本实用新型中，将过滤芯通过安装腔底壁上的固定孔插入到过滤腔内后，工作人员转动滑动套筒和水平压杆，将每一水平压杆都压入到对应的压紧槽内，然后将罐盖扣合到罐体的顶部，并使每一第一清液出管都插入到对应的过滤芯内，利用紧固螺栓将罐盖固定好后，罐盖上的环形压杆都会压紧在水平压杆和过滤芯的顶部，从而实现了对过滤芯的压紧固定，从而提高了过滤芯的稳定性。

由于过滤芯包括由内而外依次套设在一起的支撑筐、滤袋和金属过滤桶，在本实用新型中，金属过滤桶和滤袋配合使用，将红小豆浆内含有的废渣全部截留在过滤腔内，从而实现了对红小豆浆的除渣过滤，支撑筐的作用是将滤袋完全撑开并使其贴紧在金属过滤桶的内壁上，从而保证了滤袋的过滤效果。

由于废渣输送机构包括外壳体、内筒体、旋转轴和螺旋输送叶片，在本实用新型中，旋转中的螺旋输送叶片将进入到内筒体内的废渣朝向靠近废渣出管的方向输送，在输送过程中，废渣中含有的少量红小豆浆通过内筒体上的漏水孔进入到外壳体内，并通过回水管通入到过滤腔内，再次进行过滤除渣，不仅实现了对过滤罐内废渣的自动排出，而且还减少了红小豆浆的浪费。

由于每一回水管上均安装有一流量计，在本实用新型中，流量计用于监测回水管内红小豆浆的流量，当检测到回水管内红小豆浆的流量有明显上升时，说明过滤腔内的大部分废渣已经被排出，有少量红小豆浆进入到废渣输送机构内，此时控制电磁阀关闭，避免了红小豆浆大量进入废渣输送机构而被排出的情况出现，从而减少了红小豆浆的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤罐的结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图；

图4为图1中B-B向的剖视图。

其中：1、过滤罐；2、罐体；3、罐盖；4、安装腔；5、过滤腔；6、过滤芯；7、进液支管；8、出渣管；9、电磁阀；10、第一清液出管；11、第二清液出管；12、出液支管；13、出液三通阀；14、出液总管；15、进液三通阀；16、进液总管；17、支撑筐；18、滤袋；19、金属过滤桶；20、第一环形限位板；21、固定孔；22、第二环形限位板；23、水平压杆；24、压紧槽；25、固定柱；26、滑动套筒；27、挡板；28、压紧弹簧；29、环形压杆；30、外壳体；31、内筒体；32、漏水孔；33、旋转轴；34、驱动电机；35、螺旋输送叶片；36、废渣出管；37、回水管；38、流量计；39、引水泵；40、紧固螺栓；41、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4共同所示，饮料生产过滤设备，包括两并联设置的过滤罐1，每一所述过滤罐1均包括可拆卸安装在一起的罐体2和罐盖3，每一所述罐体2内均设有安装腔4和过滤腔5，所述安装腔4和过滤腔5内共同安装有若干个过滤芯6，每一所述过滤芯6均为竖向设置，每一所述安装腔4内均设置有一用于对所述过滤芯6进行压紧的压紧机构，每一所述过滤腔5的侧壁上均安装有进液支管7，每一所述过滤腔5的底壁上均安装有一出渣管8，每一所述出渣管8上均安装有一电磁阀9。

每一过滤芯6内部均连通有一第一清液出管10，每一所述罐盖3上均固定有一第二清液出管11，每一所述第一清液出管10均与对应所述第二清液出管11相连通，每一所述第二清液出管11均连通有一出液支管12，每一所述出液支管12均与出液三通阀13相连接，所述出液三通阀13与所述出液总管14相连接，每一所述进液支管7均与进液三通阀15相连接，所述进液三通阀15与所述进液总管16相连接，两所述过滤罐1之间设置有一废渣输送机构，每一所述出渣管8均与所述废渣输送机构相连通，在本实施例中，进液三通阀15和出液三通阀13均采用北京西门科技有限公司的VXG41型号的电动三通阀。

在本实用新型中，两个过滤罐1为并联设置，两个过滤罐1可以同时对红小豆浆进行过滤工作，也可以随时对其中一个过滤罐1内的废渣进行清理工作，从而实现了对过滤罐1的不停机清理，避免了因清理过滤罐1而导致饮料生产停机的情况发生，进而提高了饮料生产的效率。

其中，所述过滤芯6包括由内而外依次套设在一起的支撑筐17、滤袋18和金属过滤桶19，所述金属过滤桶19的顶部设有第一环形限位板20，所述第一环形限位板20压在所述安装腔4的底壁上，所述安装腔4的底壁上贯穿设有若干个固定孔21，所述固定孔21与所述金属过滤桶19一一对应，所述金属过滤桶19的下端通过所述固定孔21伸入所述过滤腔5内，所述滤袋18的外壁贴紧在金属过滤桶19的内壁上，所述滤袋18的上端套在所述第一环形限位板20上，所述支撑筐17的外壁压紧在所述滤袋18的内壁上，所述支撑筐17的顶部固定有第二环形限位板22，所述第二环形限位板22压紧在所述第一环形限位板20上。

而且，所述压紧机构包括若干根水平压杆23，每一所述第二环形限位板22的顶壁上均设有压紧槽24，所述压紧槽24与所述水平压杆23一一对应，每一所述水平压杆23均插入一所述压紧槽24内，所述安装腔4的中部固定有一竖向设置的固定柱25，所述固定柱25上套设有一滑动套筒26，每一所述水平压杆23均固定安装于所述滑动套筒26上，所述固定柱25的顶部固定有挡板27，所述挡板27与所述滑动套筒26之间共同安装有压紧弹簧28，所述压紧弹簧28套设于所述固定柱25上，在本实施例中，压紧弹簧28采用压缩弹簧。

所述罐盖3上固定有环形压杆29，所述环形压杆29压紧于所述水平压杆23和第二环形限位板22的顶部。

如图1所示，所述废渣输送机构包括固定在一起的外壳体30和内筒体31，其中一所述出渣管8与所述内筒体31内部的一端相连通，另一所述出渣管8与所述内筒体31内部的另一端相连通，所述内筒体31的筒壁上设有若干个漏水孔32，所述内筒体31内部旋转安装有旋转轴33，所述旋转轴33沿所述内筒体31的轴线延伸，所述旋转轴33传动连接有驱动电机34，所述旋转轴33上安装有两段螺旋输送叶片35，其中一所述螺旋输送叶片35的输送方向与另一所述螺旋输送叶片35的输送方向相反，每一所述出渣管8均位于一所述螺旋输送叶片35的输送前端，两所述螺旋输送叶片35之间设置有一废渣出管36，所述废渣出管36与所述内筒体31内部相连通，每一所述过滤腔5均通过回水管37与所述外壳体30内部相连通，每一所述回水管37上均安装有一流量计38，在本实施例中，流量计38可以采用讯尔仪表公司的LDG通用型电磁流量计。

在本实用新型中，利用废渣输送机构来将废渣输送离开，无需工作人员打开过滤罐1来人工进行废渣清理，从而实现了对过滤罐1的自动排渣，解决了过滤罐1内废渣堆积速度快而需要频繁清理的问题，进而提高了饮料生产的效率。

每一所述出液支管12和回水管37上均安装有一引水泵39。

此外，所述罐盖3通过紧固螺栓40与所述罐体2可拆卸安装在一起，所述罐体2的顶部与所述罐盖3之间安装有一密封圈41，在本实用新型中，密封圈41起到了对罐盖3与罐体2之间的间隙进行密封的作用。

使用本实用新型对红小豆浆进行除渣过滤的方法如下：

第一步，红小豆浆通过进液总管16进入到两进液支管7内，并通过进液支管7通入到过滤腔5内，金属过滤桶19和滤袋18对红小豆浆进行过滤，过滤后的红小豆浆进入到滤袋18内部，在引水泵39的作用下，滤袋18内部的红小豆浆依次通过第一清液出管10、第二清液出管11和出液支管12，并最终进入到出液总管14内，出液总管14将红小豆浆输送到下一工序的设备内，红小豆浆内含有的废渣在重力的作用下落到过滤腔5的底部，并在过滤腔5的底部进行堆积；

第二步，当过滤腔5底部堆积的废渣高度达到金属过滤桶19下端部所处的高度时，控制电磁阀9开启，并启动驱动电机34和回水管37上的引水泵39，驱动电机34带动旋转轴33和螺旋输送叶片35进行旋转，废渣通过出渣管8进入到内筒体31内后，在螺旋输送叶片35的输送作用下朝向靠近废渣出管36的方向移动；

第三步，废渣在移动过程中，废渣中含有的少量红小豆浆通过漏水孔32进入到外壳体30内，外壳体30内的红小豆浆在引水泵39的作用下，通过回水管37回流到过滤腔5内，与此同时，流量计38对回水管37内红小豆浆的流量进行监测；

第四步，当流量计38监测到回水管37内红小豆浆的流量明显上升时，控制电磁阀9关闭，驱动电机34和引水泵39停止。

使用本实用新型的一个过滤罐1对红小豆浆进行除渣过滤，另一过滤罐1进行清理的方法如下：

第一步，关闭需要清理侧的进液三通阀15和出液三通阀13，使进液总管16内的红小豆浆无法进入到待清理过滤罐1的进液支管7内；

第二步，工作人员将紧固螺栓40全部拧下后，打开罐盖3，并使第一清液出管10从过滤芯6的顶部开口处抽出；

第三步，向上提起滑动套筒26和水平压杆23，使水平压杆23脱离压紧槽24，然后转动水平压杆23，使水平压杆23从过滤芯6的上方转动离开，之后将过滤芯6取出，对金属过滤桶19和支撑筐17进行清理，并更换上新的滤袋18，之后将过滤芯6通过固定孔21插入到过滤腔5内；

第四步，转动滑动套筒26和水平压杆23，使水平压杆23插入到压紧槽24内，然后将第一清液出管10插入到过滤芯6内，并将罐盖3扣合在罐体2的顶部，利用紧固螺栓40对罐盖3和罐体2进行固定；

第五步，打开进液三通阀15和出液三通阀13，恢复该过滤罐1的过滤工作。

综上，本实用新型提出的饮料生产过滤设备，实现了对过滤设备的不停机清理和自动排渣，解决了过滤罐1内废渣堆积速度快而需要频繁清理的问题，提高了饮料生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.饮料生产过滤设备，其特征在于，包括两并联设置的过滤罐，每一所述过滤罐均包括可拆卸安装在一起的罐体和罐盖，每一所述罐体内均设有安装腔和过滤腔，所述安装腔和过滤腔内共同安装有若干个过滤芯，每一所述过滤芯均为竖向设置，每一所述安装腔内均设置有一用于对所述过滤芯进行压紧的压紧机构，每一所述过滤腔的侧壁上均安装有进液支管，每一所述过滤腔的底壁上均安装有一出渣管，每一所述出渣管上均安装有一电磁阀；

每一过滤芯内部均连通有一第一清液出管，每一所述罐盖上均固定有一第二清液出管，每一所述第一清液出管均与对应所述第二清液出管相连通，每一所述第二清液出管均连通有一出液支管，每一所述出液支管均与出液三通阀相连接，所述出液三通阀与出液总管相连接，每一所述进液支管均与进液三通阀相连接，所述进液三通阀与进液总管相连接，两所述过滤罐之间设置有一废渣输送机构，每一所述出渣管均与所述废渣输送机构相连通。

2.根据权利要求1所述的饮料生产过滤设备，其特征在于，所述过滤芯包括由内而外依次套设在一起的支撑筐、滤袋和金属过滤桶，所述金属过滤桶的顶部设有第一环形限位板，所述第一环形限位板压在所述安装腔的底壁上，所述安装腔的底壁上贯穿设有若干个固定孔，所述固定孔与所述金属过滤桶一一对应，所述金属过滤桶的下端通过所述固定孔伸入所述过滤腔内，所述滤袋的外壁贴紧在金属过滤桶的内壁上，所述滤袋的上端套在所述第一环形限位板上，所述支撑筐的外壁压紧在所述滤袋的内壁上，所述支撑筐的顶部固定有第二环形限位板，所述第二环形限位板压紧在所述第一环形限位板上。

3.根据权利要求2所述的饮料生产过滤设备，其特征在于，所述压紧机构包括若干根水平压杆，每一所述第二环形限位板的顶壁上均设有压紧槽，所述压紧槽与所述水平压杆一一对应，每一所述水平压杆均插入一所述压紧槽内，所述安装腔的中部固定有一竖向设置的固定柱，所述固定柱上套设有一滑动套筒，每一所述水平压杆均固定安装于所述滑动套筒上，所述固定柱的顶部固定有挡板，所述挡板与所述滑动套筒之间共同安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧套设于所述固定柱上。

4.根据权利要求3所述的饮料生产过滤设备，其特征在于，所述罐盖上固定有环形压杆，所述环形压杆压紧于所述水平压杆和第二环形限位板的顶部。

5.根据权利要求2所述的饮料生产过滤设备，其特征在于，所述废渣输送机构包括固定在一起的外壳体和内筒体，其中一所述出渣管与所述内筒体内部的一端相连通，另一所述出渣管与所述内筒体内部的另一端相连通，所述内筒体的筒壁上设有若干个漏水孔，所述内筒体内部旋转安装有旋转轴，所述旋转轴沿所述内筒体的轴线延伸，所述旋转轴传动连接有驱动电机，所述旋转轴上安装有两段螺旋输送叶片，其中一所述螺旋输送叶片的输送方向与另一所述螺旋输送叶片的输送方向相反，每一所述出渣管均位于一所述螺旋输送叶片的输送前端，两所述螺旋输送叶片之间设置有一废渣出管，所述废渣出管与所述内筒体内部相连通，每一所述过滤腔均通过回水管与所述外壳体内部相连通，每一所述回水管上均安装有一流量计。

6.根据权利要求5所述的饮料生产过滤设备，其特征在于，每一所述出液支管和回水管上均安装有一引水泵。

7.根据权利要求1所述的饮料生产过滤设备，其特征在于，所述罐盖通过紧固螺栓与所述罐体可拆卸安装在一起，所述罐体的顶部与所述罐盖之间安装有一密封圈。

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