CN116589113B - 一种浊环水高效净化处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浊环水高效净化处理装置，属于浊环水处理装置技术领域。一种浊环水高效净化处理装置，包括罐体，还包括，进液斗，安装在罐体的顶部，且所述进液斗上还设置有延伸至罐体内腔的进液管；混凝剂投放机构，安装在进液管的中段，用于混凝剂的投入；其中，所述混凝剂投放机构的投药量与进液管的液体流量呈正比；离心分离机构，安装在罐体的顶部内壁，用于分离混入混凝剂的浊环水；搅拌组件，安装在离心分离机构的底端；助凝剂投放机构，均匀安装在罐体的外侧壁；污泥回收机构，安装在罐体的底部；本发明能够根据浊环水的流量调节混凝剂的添加量，进而保证稳定性混凝质量，同时助凝剂添加分散混合性能优良，大大提高了浊环水的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及浊环水处理装置技术领域，尤其涉及一种浊环水高效净化处理装置及其处理方法。
背景技术
浊环水在轧制过程中与冷却对象直接接触，水中带入大量氧化铁皮颗粒，金属粉尘和润滑油脂，形成含油浊循环水系统。其特点是氧化铁皮的浓度高，颗粒粒径较大，含油多。浊环水处理系统用于对浊环水进行过滤处理，从而满足钢厂中轧机生产线对水质的要求。
通过沉淀池虽然清液经沉降后已经去除了大部分具有明显颗粒的矿渣，但是仍存在非常多的悬浮颗粒无法通过自然沉降从清液中去掉，进入化学除油器的“清液”中含有大量的氧化铁皮，氧化铁皮在化学除油器处理后仍然存在，悬浮物过多由化学除油器直接进入连铸浊环水池，造成铸机喷嘴堵塞，影响铸坯质量。
经检索现有技术中，专利申请号为CN202222996502.7的实用新型专利公开了“高效钢厂浊环水处理装置，包括罐体，所述罐体内侧安装有防水电机，所述防水电机的动力输出端安装有安装板，所述安装板上方可拆卸连接有安装座，所述安装座上表面焊接有环形挡板，且环形挡板外壁处环设有多个第一通孔，它可以实现，混合有混凝剂的浊环水在离心力的作用下循环转动，从而可加速混凝剂与浊环水之间的快速混合，并在离心力的作用下，液体通过环形挡板上的第一通孔与围板上设置的第二通孔被分离出，而沉淀物则被过滤棉截留在环形挡板的内侧，而液体则流出罐体，可使沉淀物与液体之间快速的分离，减少了处理的工序，同时提高了浊环水的处理效率”,但仍然存在缺陷：
(1)不能依据浊环水的实时处理量进行混凝剂的投放；
(2)助凝剂的分散效果不良，不利于保证浊环水的处理效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能依据浊环水的实时处理量进行混凝剂的投放；助凝剂的分散效果不良，不利于保证浊环水的处理效率的问题，而提出的一种浊环水高效净化处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种浊环水高效净化处理装置，包括罐体，还包括，
进液斗，安装在罐体的顶部，且所述进液斗上还设置有延伸至罐体内腔的进液管；
混凝剂投放机构，安装在进液管的中段，用于混凝剂的投入；
其中，
所述混凝剂投放机构的投药量与进液管的液体流量呈正比；
离心分离机构，安装在罐体的顶部外壁，用于分离混入混凝剂的浊环水；
搅拌组件，安装在离心分离机构的底端；
助凝剂投放机构，均匀安装在罐体的外侧壁；
污泥回收机构，安装在罐体的顶部。
优选的，所述混凝剂投放机构包括安装在进液管中段外壁的壳体，所述壳体内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆上连接有转动架，所述转动架上安装有均匀分布的盛装斗，所述壳体靠近底部的外侧壁连接有混凝剂进管，所述混凝剂进管远离壳体的一端连接有混凝剂料斗，所述混凝剂料斗与壳体之间连接有激振器。
优选的，所述离心分离机构包括安装在罐体顶部的防水电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有顶部开口的镂空接料筒，所述进液管正对镂空接料筒。
优选的，所述搅拌组件包括安装在传动轴中段外壁的拨动杆，所述传动轴靠近底端的外侧壁固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆开设有均匀分布的导流槽。
优选的，所述助凝剂投放机构包括安装在罐体外壁且向罐体内腔延伸的助凝剂进管，置于所述罐体外侧的助凝剂进管的进料端连接有助凝剂料斗，所述罐体的内侧壁安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨上滑动连接有出料筒，且所述出料筒的外侧壁连接有遮挡板，所述遮挡板与弧形滑轨之间连接有复位弹簧，所述弧形滑轨上还固定连接有第一限位杆，所述出料筒的底部安装有开闭组件，置于所述罐体内腔的助凝剂进管与出料筒的顶部开口对位密封。
优选的，所述开闭组件包括安装在弧形滑轨上的L型板，所述出料筒靠近底部的外侧壁固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有第二限位杆，所述安装座通过第二限位杆转动连接有盖板，所述第二限位杆穿过安装座向外延伸，所述第二限位杆的延伸端连接有限位板，所述第二限位杆的外壁套有扭簧，所述扭簧的两端分别与安装座和限位板固定相连，所述扭簧与复位弹簧处于自然状态下时，所述出料筒与所述助凝剂进管对齐，且所述盖板封堵出料筒。
优选的，所述污泥回收机构包括安装在罐体顶部且向镂空接料筒内腔延伸的抽泥管，所述抽泥管置于罐体外的一端连接有抽泥泵。
优选的，所述传动轴的外侧壁通过支架固定连接有滞留板，所述滞留板置于出料筒下方。
优选的，还包括安装在罐体底部出口处的回收组件，所述回收组件包括安装在罐体底部出料口处的回收管，所述回收管远离罐体的一端连接有磁力分离机构，所述磁力分离机构的出口端连接有液泵。
一种浊环水高效净化处理装置的处理工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
S1：首先将待处理的浊环水通过进液斗注入进液管，在浊环水流经进液管的过程中，下落的浊环水击打盛装斗，带动转动架转动，转动架转动的过程中，盛装斗盛装通过混凝剂料斗送入壳体内的混凝剂，随着浊环水的冲击跟随转动架转动，直至盛装斗内的混凝剂进入进液管，通过激振器能够实现混凝剂料斗的稳定供料，保证混凝剂添加量能够随着浊环水的流量进行变化而变化；
S2：在浊环水注入进液斗的同时开启防水电机，混合有混凝剂的浊环水通过进液管落入镂空接料筒上，随着防水电机的开启带动传动轴转动，传动轴带动镂空接料筒转动，进而实现混合有混凝剂的浊环水的离心功能，进而将浊环水混合液中的污泥进行滤除，污泥沉淀在镂空接料筒内；
S3：离心后的浊环水混合液通过镂空接料筒的漏孔流入至罐体内，在离心后的浊环水下落的过程中，传动轴带动拨动杆转动，在拨动杆转动时，拨动杆随着转动逐渐靠近出料筒，在拨动杆未接触出料筒时，出料筒在复位弹簧的拉力作用下与助凝剂进管管口对齐，此时遮挡板与第一限位杆抵接，盖板封堵出料筒底部开口，随着拨动杆的持续转动，带动出料筒沿着弧形滑轨滑动，此时出料筒的顶部开口与助凝剂进管逐渐错开，遮挡板逐渐封堵助凝剂进管的开口，同时复位弹簧拉伸，直至盖板与L型板分离，扭簧复位，盖板不在封堵出料筒的底部开口，此时出料筒内储存的助凝剂落入罐体内，并与由镂空接料筒内流出的浊环水混合，一起落在滞留版上，实现助凝剂与浊环水的混合均匀性，同时能够降低混合有助凝剂的浊环水落入罐体内腔的动能，避免影响助凝剂的沉淀效率，同时通过搅拌杆，进一步提高了助凝剂的混合效果；
S4：加入助凝剂的浊环水混合液，沉淀后，开启液泵，液泵带动回收管将罐体内的浊环水混合液回收进入磁力分离机构，磁力分离机构将浊环水混合液中的含铁氧化物，提高浊环水的处理效果；
S5：开启抽泥泵，将沉淀在镂空接料筒内的污泥通过抽泥管抽出，保证镂空接料筒的稳定工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种浊环水高效净化处理装置，具备以下有益效果：
1、该浊环水高效净化处理装置，通过设置在进液管处的混凝剂投放机构，在浊环水流经进液管的过程中，下落的浊环水击打盛装斗，带动转动架转动，转动架转动的过程中，盛装斗盛装的混凝剂进入进液管，保证混凝剂添加量能够随着浊环水的流量进行变化而变化，解决了现有技术中不能依据浊环水的实时处理量进行混凝剂的投放的问题。
2、该浊环水高效净化处理装置，通过设置的离心分离机构，传动轴带动镂空接料筒转动，进而实现混合有混凝剂的浊环水的离心功能，进而将浊环水混合液中的污泥进行滤除。
3、该浊环水高效净化处理装置，通过设置的拨动杆与助凝剂投放机构相配合，在离心后的浊环水下落的过程中，传动轴带动拨动杆转动，在拨动杆转动时，拨动杆随着转动逐渐靠近出料筒，在拨动杆未接触出料筒时，出料筒在复位弹簧的拉力作用下与助凝剂进管管口对齐，此时遮挡板与第一限位杆抵接，盖板封堵出料筒底部开口，随着拨动杆的持续转动，带动出料筒沿着弧形滑轨滑动，此时出料筒的顶部开口与助凝剂进管逐渐错开，遮挡板逐渐封堵助凝剂进管的开口，同时复位弹簧拉伸，直至盖板与L型板分离，扭簧复位，盖板不在封堵出料筒的底部开口，此时出料筒内储存的助凝剂落入罐体内，并与由镂空接料筒内流出的浊环水混合，一起落在滞留版上，实现助凝剂与浊环水的混合均匀性，同时能够降低混合有助凝剂的浊环水落入罐体内腔的动能，避免影响助凝剂的沉淀效率，同时通过搅拌杆，进一步提高了助凝剂的混合效果，解决了现有技术中助凝剂的分散效果不良，不利于保证浊环水的处理效率的问题。
4、该浊环水高效净化处理装置，通过设置的回收组件，液泵带动回收管将罐体内的浊环水混合液回收进入磁力分离机构，磁力分离机构将浊环水混合液中的含铁氧化物，提高浊环水的处理效果。
5、该浊环水高效净化处理装置，通过设置的污泥回收机构，实现离心污泥的回收功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为本发明的结构示意图之二；
图3为本发明的离心分离机构的结构示意图之一；
图4为本发明的离心分离机构的结构示意图之二；
图5为本发明的助凝剂投放机构结构示意图之一；
图6为本发明的助凝剂投放机构结构示意图之二；
图7为本发明的图6中A部分的放大结构示意图；
图8为本发明的壳体的内部结构示意图。
图中：10、罐体；110、进液斗；120、进液管；20、混凝剂投放机构；210、壳体；220、转动杆；230、转动架；240、盛装斗；250、混凝剂进管；260、混凝剂料斗；270、激振器；30、离心分离机构；310、防水电机；320、传动轴；330、镂空接料筒；340、滞留板；40、脚板组件；410、拨动杆；420、搅拌杆；50、助凝剂投放机构；510、助凝剂进管；520、助凝剂料斗；530、弧形滑轨；540、出料筒；550、遮挡板；560、复位弹簧；570、第一限位杆；580、开闭组件；581、L型板；582、安装座；583、第二限位杆；584、盖板；585、扭簧；586、限位板；60、污泥回收机构；610、抽泥管；620、抽泥泵；70、回收组件；710、回收管；720、磁力分离机构；730、液泵。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种浊环水高效净化处理装置，包括罐体10，还包括，
进液斗110，安装在罐体10的顶部，且进液斗110上还设置有延伸至罐体10内腔的进液管120；
混凝剂投放机构20，安装在进液管120的中段，用于混凝剂的投入；
其中，
混凝剂投放机构20的投药量与进液管120的液体流量呈正比；
离心分离机构30，安装在罐体10的顶部外壁，用于分离混入混凝剂的浊环水；
搅拌组件40，安装在离心分离机构30的底端；
助凝剂投放机构50，均匀安装在罐体10的外侧壁；
污泥回收机构60，安装在罐体10的顶部。
参照图1、图2和图8，混凝剂投放机构20包括安装在进液管120中段外壁的壳体210，壳体210内侧壁转动连接有转动杆220，转动杆220上连接有转动架230，转动架230上安装有均匀分布的盛装斗240，壳体210靠近底部的外侧壁连接有混凝剂进管250，混凝剂进管250远离壳体210的一端连接有混凝剂料斗260，混凝剂料斗260与壳体210之间连接有激振器270，将待处理的浊环水通过进液斗110注入进液管120，在浊环水流经进液管120的过程中，下落的浊环水击打盛装斗240，带动转动架230转动，转动架230转动的过程中，盛装斗240盛装通过混凝剂料斗260送入壳体210内的混凝剂，随着浊环水的冲击跟随转动架230转动，直至盛装斗240内的混凝剂进入进液管120，通过激振器270能够实现混凝剂料斗260的稳定供料，保证混凝剂添加量能够随着浊环水的流量进行变化而变化。
参照图3和图4，离心分离机构30包括安装在罐体10顶部的防水电机310，电机的输出端连接有传动轴320，传动轴320的外壁固定连接有顶部开口的镂空接料筒330，进液管120正对镂空接料筒330，在浊环水注入进液斗110的同时开启防水电机310，混合有混凝剂的浊环水通过进液管120落入镂空接料筒330上，随着防水电机310的开启带动传动轴320转动，传动轴320带动镂空接料筒330转动，进而实现混合有混凝剂的浊环水的离心功能，进而将浊环水混合液中的污泥进行滤除，污泥沉淀在镂空接料筒330内。
参照图3和图4，搅拌组件40包括安装在传动轴320中段外壁的拨动杆410，传动轴320靠近底端的外侧壁固定连接有均匀分布的搅拌杆420，搅拌杆420开设有均匀分布的导流槽。
参照图5、图6和图7，助凝剂投放机构50包括安装在罐体10外壁且向罐体10内腔延伸的助凝剂进管510，置于罐体10外侧的助凝剂进管510的进料端连接有助凝剂料斗520，罐体10的内侧壁安装有弧形滑轨530，弧形滑轨530上滑动连接有出料筒540，且出料筒540的外侧壁连接有遮挡板550，遮挡板550与弧形滑轨530之间连接有复位弹簧560，弧形滑轨530上还固定连接有第一限位杆570，出料筒540的底部安装有开闭组件580，置于罐体10内腔的助凝剂进管510与出料筒540的顶部开口对位密封。
参照图5、图6和图7，开闭组件580包括安装在弧形滑轨530上的L型板581，出料筒540靠近底部的外侧壁固定连接有安装座582，安装座582上转动连接有第二限位杆583，安装座582通过第二限位杆583转动连接有盖板584，第二限位杆583穿过安装座向外延伸，第二限位杆583的延伸端连接有限位板586，第二限位杆583的外壁套有扭簧585，扭簧585的两端分别与安装座582和限位板586固定相连，扭簧585与复位弹簧560处于自然状态下时，出料筒540与助凝剂进管510对齐，且盖板584封堵出料筒540，离心后的浊环水混合液通过镂空接料筒330的漏孔流入至罐体10内，在离心后的浊环水下落的过程中，传动轴320带动拨动杆410转动，在拨动杆410转动时，拨动杆410随着转动逐渐靠近出料筒540，在拨动杆410未接触出料筒540时，出料筒540在复位弹簧560的拉力作用下与助凝剂进管510管口对齐，此时遮挡板550与第一限位杆570抵接，盖板584封堵出料筒540底部开口，随着拨动杆410的持续转动，带动出料筒540沿着弧形滑轨530滑动，此时出料筒540的顶部开口与助凝剂进管510逐渐错开，遮挡板550逐渐封堵助凝剂进管510的开口，同时复位弹簧560拉伸，直至盖板584与L型板581分离，扭簧585复位，盖板584不在封堵出料筒540的底部开口。
参照图1和图2，污泥回收机构60包括安装在罐体10顶部且向镂空接料筒330内腔延伸的抽泥管610，抽泥管610置于罐体10外的一端连接有抽泥泵620，开启抽泥泵620，将沉淀在镂空接料筒330内的污泥通过抽泥管610抽出，保证镂空接料筒330的稳定工作。
参照图4，传动轴320的外侧壁通过支架固定连接有滞留板340，滞留板340置于出料筒540下方，出料筒540内储存的助凝剂落入罐体10内，并与由镂空接料筒330内流出的浊环水混合，一起落在滞留版340上，实现助凝剂与浊环水的混合均匀性，同时能够降低混合有助凝剂的浊环水落入罐体10内腔的动能，避免影响助凝剂的沉淀效率，同时通过搅拌杆420，进一步提高了助凝剂的混合效果。
参照图1和图2，还包括安装在罐体10底部出口处的回收组件70，回收组件70包括安装在罐体10底部出料口处的回收管710，回收管710远离罐体10的一端连接有磁力分离机构720，磁力分离机构720的出口端连接有液泵730，加入助凝剂的浊环水混合液，沉淀后，开启液泵730，液泵730带动回收管710将罐体10内的浊环水混合液回收进入磁力分离机构720，磁力分离机构720将浊环水混合液中的含铁氧化物，提高浊环水的处理效果。
首先将待处理的浊环水通过进液斗110注入进液管120，在浊环水流经进液管120的过程中，下落的浊环水击打盛装斗240，带动转动架230转动，转动架230转动的过程中，盛装斗240盛装通过混凝剂料斗260送入壳体210内的混凝剂，随着浊环水的冲击跟随转动架230转动，直至盛装斗240内的混凝剂进入进液管120，通过激振器270能够实现混凝剂料斗260的稳定供料，保证混凝剂添加量能够随着浊环水的流量进行变化而变化；
在浊环水注入进液斗110的同时开启防水电机310，混合有混凝剂的浊环水通过进液管120落入镂空接料筒330上，随着防水电机310的开启带动传动轴320转动，传动轴320带动镂空接料筒330转动，进而实现混合有混凝剂的浊环水的离心功能，进而将浊环水混合液中的污泥进行滤除，污泥沉淀在镂空接料筒330内；
离心后的浊环水混合液通过镂空接料筒330的漏孔流入至罐体10内，在离心后的浊环水下落的过程中，传动轴320带动拨动杆410转动，在拨动杆410转动时，拨动杆410随着转动逐渐靠近出料筒540，在拨动杆410未接触出料筒540时，出料筒540在复位弹簧560的拉力作用下与助凝剂进管510管口对齐，此时遮挡板550与第一限位杆570抵接，盖板584封堵出料筒540底部开口，随着拨动杆410的持续转动，带动出料筒540沿着弧形滑轨530滑动，此时出料筒540的顶部开口与助凝剂进管510逐渐错开，遮挡板550逐渐封堵助凝剂进管510的开口，同时复位弹簧560拉伸，直至盖板584与L型板581分离，扭簧585复位，盖板584不在封堵出料筒540的底部开口，此时出料筒540内储存的助凝剂落入罐体10内，并与由镂空接料筒330内流出的浊环水混合，一起落在滞留版340上，实现助凝剂与浊环水的混合均匀性，同时能够降低混合有助凝剂的浊环水落入罐体10内腔的动能，避免影响助凝剂的沉淀效率，同时通过搅拌杆420，进一步提高了助凝剂的混合效果；
加入助凝剂的浊环水混合液，沉淀后，开启液泵730，液泵730带动回收管710将罐体10内的浊环水混合液回收进入磁力分离机构720，磁力分离机构720将浊环水混合液中的含铁氧化物，提高浊环水的处理效果；开启抽泥泵620，将沉淀在镂空接料筒330内的污泥通过抽泥管610抽出，保证镂空接料筒330的稳定工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种浊环水高效净化处理装置，包括罐体（10），其特征在于，还包括，
进液斗（110），安装在罐体（10）的顶部，且所述进液斗（110）上还设置有延伸至罐体（10）内腔的进液管（120）；
混凝剂投放机构（20），安装在进液管（120）的中段，用于混凝剂的投入；
其中，
所述混凝剂投放机构（20）的投药量与进液管（120）的液体流量呈正比；
离心分离机构（30），安装在罐体（10）的顶部外壁，用于分离混入混凝剂的浊环水；
搅拌组件（40），安装在离心分离机构（30）的底端；
助凝剂投放机构（50），均匀安装在罐体（10）的外侧壁；
污泥回收机构（60），安装在罐体（10）的顶部；
所述混凝剂投放机构（20）包括安装在进液管（120）中段外壁的壳体（210），所述壳体（210）内侧壁转动连接有转动杆（220），所述转动杆（220）上连接有转动架（230），所述转动架（230）上安装有均匀分布的盛装斗（240），所述壳体（210）靠近底部的外侧壁连接有混凝剂进管（250），所述混凝剂进管（250）远离壳体（210）的一端连接有混凝剂料斗（260），所述混凝剂料斗（260）与壳体（210）之间连接有激振器（270）；
所述离心分离机构（30）包括安装在罐体（10）顶部的防水电机（310），所述电机的输出端连接有传动轴（320），所述传动轴（320）的外壁固定连接有顶部开口的镂空接料筒（330），所述进液管（120）正对镂空接料筒（330）；
所述搅拌组件（40）包括安装在传动轴（320）中段外壁的拨动杆（410），所述传动轴（320）靠近底端的外侧壁固定连接有均匀分布的搅拌杆（420），所述搅拌杆（420）开设有均匀分布的导流槽；
所述助凝剂投放机构（50）包括安装在罐体（10）外壁且向罐体（10）内腔延伸的助凝剂进管（510），置于所述罐体（10）外侧的助凝剂进管（510）的进料端连接有助凝剂料斗（520），所述罐体（10）的内侧壁安装有弧形滑轨（530），所述弧形滑轨（530）上滑动连接有出料筒（540），且所述出料筒（540）的外侧壁连接有遮挡板（550），所述遮挡板（550）与弧形滑轨（530）之间连接有复位弹簧（560），所述弧形滑轨（530）上还固定连接有第一限位杆（570），所述出料筒（540）的底部安装有开闭组件（580），置于所述罐体（10）内腔的助凝剂进管（510）与出料筒（540）的顶部开口对位密封；
所述开闭组件（580）包括安装在弧形滑轨（530）上的L型板（581），所述出料筒（540）靠近底部的外侧壁固定连接有安装座（582），所述安装座（582）上转动连接有第二限位杆（583），所述安装座（582）通过第二限位杆（583）转动连接有盖板（584），所述第二限位杆（583）穿过安装座向外延伸，所述第二限位杆（583）的延伸端连接有限位板（586），所述第二限位杆（583）的外壁套有扭簧（585），所述扭簧（585）的两端分别与安装座（582）和限位板（586）固定相连，所述扭簧（585）与复位弹簧（560）处于自然状态下时，所述出料筒（540）与所述助凝剂进管（510）对齐，且所述盖板（584）封堵出料筒（540）；
所述传动轴（320）的外侧壁通过支架固定连接有滞留板（340），所述滞留板（340）置于出料筒（540）下方。
2.根据权利要求1所述的一种浊环水高效净化处理装置，其特征在于，所述污泥回收机构（60）包括安装在罐体（10）顶部且向镂空接料筒（330）内腔延伸的抽泥管（610），所述抽泥管（610）置于罐体（10）外的一端连接有抽泥泵（620）。
3.根据权利要求2所述的一种浊环水高效净化处理装置，其特征在于，还包括安装在罐体（10）底部出口处的回收组件（70），所述回收组件（70）包括安装在罐体（10）底部出料口处的回收管（710），所述回收管（710）远离罐体（10）的一端连接有磁力分离机构（720），所述磁力分离机构（720）的出口端连接有液泵（730）。
4.如权利要求3所述的一种浊环水高效净化处理装置的处理工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
S1：首先将待处理的浊环水通过进液斗（110）注入进液管（120），在浊环水流经进液管（120）的过程中，下落的浊环水击打盛装斗（240），带动转动架（230）转动，转动架（230）转动的过程中，盛装斗（240）盛装通过混凝剂料斗（260）送入壳体（210）内的混凝剂，随着浊环水的冲击跟随转动架（230）转动，直至盛装斗（240）内的混凝剂进入进液管（120），通过激振器（270）能够实现混凝剂料斗（260）的稳定供料，保证混凝剂添加量能够随着浊环水的流量进行变化而变化；
S2：在浊环水注入进液斗（110）的同时开启防水电机（310），混合有混凝剂的浊环水通过进液管（120）落入镂空接料筒（330）上，随着防水电机（310）的开启带动传动轴（320）转动，传动轴（320）带动镂空接料筒（330）转动，进而实现混合有混凝剂的浊环水的离心功能，进而将浊环水混合液中的污泥进行滤除，污泥沉淀在镂空接料筒（330）内；
S3：离心后的浊环水混合液通过镂空接料筒（330）的漏孔流入至罐体（10）内，在离心后的浊环水下落的过程中，传动轴（320）带动拨动杆（410）转动，在拨动杆（410）转动时，拨动杆（410）随着转动逐渐靠近出料筒（540），在拨动杆（410）未接触出料筒（540）时，出料筒（540）在复位弹簧（560）的拉力作用下与助凝剂进管（510）管口对齐，此时遮挡板（550）与第一限位杆（570）抵接，盖板（584）封堵出料筒（540）底部开口，随着拨动杆（410）的持续转动，带动出料筒（540）沿着弧形滑轨（530）滑动，此时出料筒（540）的顶部开口与助凝剂进管（510）逐渐错开，遮挡板（550）逐渐封堵助凝剂进管（510）的开口，同时复位弹簧（560）拉伸，直至盖板（584）与L型板（581）分离，扭簧（585）复位，盖板（584）不再封堵出料筒（540）的底部开口，此时出料筒（540）内储存的助凝剂落入罐体（10）内，并与由镂空接料筒（330）内流出的浊环水混合，一起落在滞留板（340）上，实现助凝剂与浊环水的混合均匀性，同时能够降低混合有助凝剂的浊环水落入罐体（10）内腔的动能，避免影响助凝剂的沉淀效率，同时通过搅拌杆（420），进一步提高了助凝剂的混合效果；
S4：加入助凝剂的浊环水混合液，沉淀后，开启液泵（730），液泵（730）带动回收管（710）将罐体（10）内的浊环水混合液回收进入磁力分离机构（720），磁力分离机构（720）将浊环水混合液中的含铁氧化物回收，提高浊环水的处理效果；
S5：开启抽泥泵（620），将沉淀在镂空接料筒（330）内的污泥通过抽泥管（610）抽出，保证镂空接料筒（330）的稳定工作。
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