CN209696896U - 正压过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正压过滤器，属于过滤设备。包括反应釜，设置在反应釜顶部的进气口、进料口和出气口，固定安装在反应釜下部的四分之三处的过滤板，设置在反应釜内的搅拌桨，设置所述搅拌桨底部的毛刷，与过滤板上表面平齐并固定安装在反应釜上的污液出料口，设置在所述反应釜底部中间的液体出料口。本实用新型通过搅拌桨上的毛刷转动带动滤渣和残留过滤液在反应釜中转动，流入污液出料口；然后，打开第一电磁阀、关闭第二电磁阀，滤渣和残留过滤液进入储液罐中，当储液罐储满后，第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开，滤渣和残留过滤液流出；解决了现有正压过滤设备的滤渣的清理过程复杂，且耽误生产工期的问题。

Description

正压过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤设备，尤其是一种正压过滤器。

背景技术

正压过滤器的工作原理是将过滤装置置于充有压缩空气的密封加压仓中，待过滤的料液由入料泵进料到过滤机的槽体中，在滤盘上通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，滤液通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗料被收集到过滤盘上形成滤饼，滤饼经过干燥后,到卸料区卸料。

但是在工业化连续生产过滤中，会在过滤设备的过滤板上留下厚厚的一层滤渣，导致过滤效果的降低。现有正压过滤设备在清理过滤滤渣时，通常需要停止压力容器，拆卸过滤设备、清理过滤板。整个清洗过程复杂，且需要耽误生产工期，不能够适应自动化生产需求。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种正压过滤器，以解决现有正压过滤设备滤渣的清理过程复杂，且耽误生产工期的问题。

技术方案：一种正压过滤器，包括：反应釜，设置在所述反应釜顶部的进气口、进料口和出气口，固定安装在所述反应釜下部的四分之三处的过滤板，设置在所述反应釜内的搅拌桨，设置所述搅拌桨底部的毛刷，与所述过滤板上表面平齐并固定安装在反应釜上的污液出料口，设置在所述反应釜底部中间的液体出料口，以及固定安装在所述反应釜底部的多个支架；其中，所述过滤板为上下两层，在所述过滤板中间铺设有滤布。

在进一步的实施例中，设置在管道中间的储液罐，以及设置在所述储液罐两侧的电磁阀；且所述电磁阀均与DCS控制中心相连接。

在进一步的实施例中，所述进气口与压力设备相连接，在所述进气口与压力设备之间设置有稳压罐。

在进一步的实施例中，所述在所述反应釜顶部设置有压力检测设备。

在进一步的实施例中，所述搅拌桨通过连接杆与电机相连接，且所述搅拌桨与反应釜壁之间留有预定距离，在连接杆穿过反应釜的连接处设置有密封套环。

在进一步的实施例中，所述密封套环的截面为“E”形，包括：由下至上分别为主密封环、第一润滑油腔、第一辅密封环、第二润滑油腔和第二辅密封环。

在进一步的实施例中，所述进气口、进料口、出气口和液体出料口均设置有电磁阀，且所述电磁阀均与DCS控制中心相连接。

有益效果：本实用新型涉及一种正压过滤器，通过搅拌桨上的毛刷转动带动滤渣和残留过滤液在反应釜中转动，流入污液出料口；其中，由于滤布设置在两层过滤板之间，当毛刷搅拌时，能够保证滤布的不受到损伤，提高其使用寿命；然后，打开第一电磁阀、关闭第二电磁阀，滤渣和残留过滤液进入储液罐中，当储液罐储满后，第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开，滤渣和残留过滤液流出；清理完成后，反应釜无压力变化，可投入待过滤液，继续过滤。解决了现有正压过滤设备滤渣清理过程复杂，且耽误生产工期的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型密封套环的结构示意图。

附图标记为：反应釜1、支架2、过滤板3、进气口4、进料口5、出气口6、污液出料口7、液体出料口8、压力检测设备9、搅拌桨10、连接杆11、毛刷12、第一电磁阀13、储液罐14、第二电磁阀15、第二辅密封环1601、第一辅密封环1602、主密封环1603、第二润滑油腔1604、第一润滑油腔1605。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1所示，一种正压过滤器，包括：反应釜1、进气口4、进料口5、出气口6，过滤板3、搅拌桨10、毛刷12、污液出料口7、液体出料口8、支架2。

其中，反应釜1的顶部设置有进气口4、进料口5和出气口6，其底部中间位置设置有液体出料口8，同时在液体出料口8周围固定安装的多个支架2；反应釜1下部的四分之三处固定安装有过滤板3，且过滤板3为上下两层，在过滤板3的中间铺设有滤布；在反应釜1内部、过滤板3上方设置有搅拌桨10，在搅拌桨10底部设置有毛刷12，其另一侧通过连接杆11、减速机与电机相连接，所述搅拌桨10两侧与反应釜1壁之间均留有0.05～0.2m的距离，在连接杆11穿过反应釜1的连接处设置有密封套环；污液出料口7固定安装在反应釜1上且与过滤板3上表面平齐。电机带动搅拌桨10和毛刷12转动，携带滤渣和残留过滤液在反应釜1中一起转动，迫使滤渣和残留过滤液流入污液出料口7；其中，由于滤布设置在两层过滤板3之间，当毛刷12搅拌时，能够保证滤布的不受到损伤，提高其使用寿命；

作为一个优选方案，设置在管道中间的储液罐14，以及设置在所述储液罐14两侧的电磁阀；且所述电磁阀均与DCS控制中心相连接。在清洗过程中，滤渣和残留过滤液进入物业出液管时，打开第一电磁阀13、关闭第二电磁阀15，滤渣和残留过滤液进入储液罐14中，当储液罐14储满后，第一电磁阀13关闭、第二电磁阀15打开，滤渣和残留过滤液流出。在反应釜1在出液过程中，通过该结构能够保证反应釜1内的压力保持稳定。

作为一个优选方案，所述在所述反应釜1顶部设置有压力检测设备9；所述进气口4与压力设备相连接，在所述进气口4与压力设备之间设置有稳压罐。也就是扩大了整个压力容器大体积，保证整个反应釜1内压力大小的均一性；同时，通过压力检测设备9对反应釜1内的压力变化进行实时监控。

作为一个优选方案，所述密封套环的截面为“E”形，包括：由下至上分别为主密封环1603、第一润滑油腔1605、第一辅密封环1602、第二润滑油腔1604和第二辅密封环1601。主密封环1603对反应釜1起到了第一层密封效果；第二润滑油腔1604和第一润滑油腔1605设置在主密封环1603、第一辅密封环1602和第二辅密封环1601内部，能够保证第二润滑油腔1604和第一润滑油腔1605其内部润滑介质不外泄；第二润滑油腔1604和第一润滑油腔1605其内部润滑介质不仅能起到密封效果，而且还能够为主密封环1603、第一辅密封环1602和第二辅密封环1601持续润滑、密封。该结构通过至少三道密封设置，保证反应釜1密封效果。

作为一个优选方案，所述进气口4、进料口5、出气口6和液体出料口8均设置有电磁阀，且所述电磁阀均与DCS控制中心相连接。

为了方便理解正压过滤器的技术方案，对其工作原理做出简要说明：该设备在工作时，待过滤的悬浊液通过泵送入反应釜1内，在反应釜1内的搅拌桨10搅拌下，保持悬浊液的粒度分布均一。然后将压缩空气通入稳压罐和反应釜1内，通过过滤滤布，由于与大气压之间存在压力差，这就是正压过滤机过滤的动力。当悬浊液在压力差作用下，过滤液中的液体以一定的速度靠近过滤介质，颗粒性滤渣逐渐在过滤介质表面积聚，形成滤饼。当过滤阻力小于压差时，滤饼和滤布一起形成过滤介质，在压差的作用下，液体从滤饼缝隙中过滤出去实现固液分离。随着过滤的进行，滤渣逐渐累积，滤渣颗粒还有进一步微小的位移，滤饼变得更加致密，形成更大的过滤阻力。当过滤阻力与压差平衡或接近压差时，过滤停止。此时，即需要对滤渣进行清理，在清理过程中，通过电机再次带动搅拌桨10上的毛刷12转动，从而带动滤渣和残留的过滤液在反应釜1中转动，进入污液出料口7；其中，由于滤布设置在两层过滤板3之间，当毛刷12搅拌时，能够保证滤布的不受到损伤，提高其使用寿命；然后，打开第一电磁阀13、关闭第二电磁阀15，滤渣和残留过滤液进入储液罐14中，当储液罐14储满后，第一电磁阀13关闭、第二电磁阀15打开，滤渣和残留过滤液流出；清理完成后，反应釜1无压力变化，可投入继续待过滤液，在过滤板上形成新的滤饼，进行过滤。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种正压过滤器，其特征在于，包括：反应釜，设置在所述反应釜顶部的进气口、进料口和出气口，固定安装在所述反应釜下部的四分之三处的过滤板，设置在所述反应釜内的搅拌桨，设置所述搅拌桨底部的毛刷，与所述过滤板上表面平齐并固定安装在反应釜上的污液出料口，设置在所述反应釜底部中间的液体出料口，以及固定安装在所述反应釜底部的多个支架；

其中，所述过滤板为上下两层，在所述过滤板中间铺设有滤布。

2.根据权利要求1所述的正压过滤器，其特征在于，所述污液管道包括管道，设置在管道中间的储液罐，以及设置在所述储液罐两侧的第一电磁阀和第二电磁阀；且所述第一电磁阀和第二电磁阀均与DCS控制中心相连接。

3.根据权利要求1所述的正压过滤器，其特征在于，所述进气口与压力设备相连接，在所述进气口与压力设备之间设置有稳压罐。

4.根据权利要求1所述的正压过滤器，其特征在于，所述在所述反应釜顶部设置有压力检测设备。

5.根据权利要求1所述的正压过滤器，其特征在于，所述搅拌桨通过连接杆与电机相连接，且所述搅拌桨与反应釜壁之间留有预定距离，在连接杆穿过反应釜的连接处设置有密封套环。

6.根据权利要求5所述的正压过滤器，其特征在于，所述密封套环的截面为“E”形，包括：由下至上分别为主密封环、第一润滑油腔、第一辅密封环、第二润滑油腔和第二辅密封环。

7.根据权利要求1所述的正压过滤器，其特征在于，所述进气口、进料口、出气口和液体出料口均设置有电磁阀，且所述电磁阀均与DCS控制中心相连接。