CN207169111U - 一种液相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液相分离器，涉及化工技术领域，包括分离桶，分离桶包括顶盖、底板以及桶体，顶盖和底板分别固定在桶体两端，桶体由玻璃制成；顶盖上设置有进液管和排气管，底板上设置有轻相排液管和重相排液管；轻相排液管和重相排液管上设置有第一阀门；顶盖上与进液管同轴设置有导液管，导液管处于桶体内部并与进液管连通，导液管下端密封并沿其周向在其下端侧壁设置有至少一个出液口；轻相排液管伸入桶体内部的一端高于重相排液管。利用在导液管下端侧壁设置出液口，有利于对倒入导液管中的混合液体进行缓冲，并且将混合液体均匀引入桶体内，从而有助于液体的分层，提高液相分离器的工作效率。

Description

一种液相分离器

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，它涉及一种液相分离器。

背景技术

两种不同密度且互不相溶的液体，由于物理性质，低密度的液体会浮在高密度液体的上面，例如油与水，液体分离器就是利用这个原理对含有两种比重不同、互不相溶并且混合在一起的混合液体进行分离的设备。

专利公告号为CN2712427Y的中国实用新型专利公开了一种液相分离装置，该装置包括密闭的筒体，筒体上有进料管道和若干排出管道，隔板将筒体分为分离腔和排出腔两部分，隔板上带有通道和管道。隔板与筒体垂直放置，通道在隔板的上部。管道与隔板平行放置，上管口在通道下方，下管口在接近筒底的位置。

但上述液相分离装置在对混合液进行分离时，混合液直接从进料管道进入分离腔，只靠混合液在分离腔中的自动分层，分离效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液相分离器，通过在进料管道中对混合液预分层，提高分离效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液相分离器，包括分离桶，所述分离桶包括顶盖、底板以及桶体，所述顶盖和所述底板分别固定在所述桶体两端，所述桶体由玻璃制成；所述顶盖上设置有进液管和排气管，所述底板上设置有轻相排液管和重相排液管；所述轻相排液管和重相排液管上设置有第一阀门；所述顶盖上与所述进液管同轴设置有导液管，所述导液管处于所述桶体内部并与所述进液管连通，所述导液管下端密封并沿其周向在其下端侧壁设置有至少一个出液口；所述轻相排液管伸入所述桶体内部的一端高于所述重相排液管。

通过采用上述技术方案，从进液管往玻璃桶体中倒入混合液体，当液体分层且轻相液体浸没轻相排液管时，打开轻相排液管的阀门，将轻相液体分离出。由于桶体为玻璃的，可以方便观察液体分层面位置，当其接近轻相排液管伸入桶体内的一端时，打开重相排液管中阀门，对重相液体进行收集。由于导液管下端密封而在侧壁上开设有出液口，从而对混合液体起到缓冲作用，可对导液管中的混合液体预分层。同时，出液口沿导液管侧壁周向分布，混合液体被均匀引入桶体内，进一步提高分离效率。

进一步的，所述导液管内部通道设置为螺旋形。

通过采用上述技术方案，通过导液管进入桶体的混合液体流动路径为螺旋状，由于混合液体中两种成分的比重不同，从而受到的离心力大小不同，从而重相液体被甩到外侧贴近导液管内壁，对混合液体进行了预分层的处理，进而提高混合液体的分层效率；另外，螺旋形的设置延长了混合液体在进液管中的行进路径，可延长混合液体在进液管中的预分层时间，进一步提高混合液体的分层效率。

进一步的，所述导液管内部通道的出口方向与所述出液口相切。

通过采用上述技术方案，由于出液口与螺旋路径相切，方便混合液体从导液管中冲出，避免因与导液管内壁碰撞而减弱预分层的效果。并且，当混合液体沿螺旋路径冲出后，具有水平的初速度，从而带动桶体内混合液体绕桶体轴向转动，有助于混合液体的分层。

进一步的，所述出液口位置低于所述轻相排液管伸入所述桶体的一端。

通过采用上述技术方案，出液口浸没在混合液体中，从而当导液管中混合液体流入桶体中时，减少未分层的混合液体混入已分层的轻相液体中并从轻相排液管中排出的情况，保证轻相液体的纯度。

进一步的，所述进液管和排气管上均设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，利用进液管和排气管上的第二阀门减少掉落进桶体内的灰尘等杂质，有助于提高分离后液体的纯净度，减少后续的处理流程，从而提高工作效率。

进一步的，所述轻相排液管和重相排液管伸入所述桶体内部的一端设置有滤网。

通过采用上述技术方案，进一步减少分离后液体中的杂质，混合液体的分离效果更好，所得液体更纯净。

进一步的，所述滤网包括支撑部、以及过滤部，所述支撑部包括呈直筒状的支撑壁，所述支撑壁上冲压有以远离所述支撑壁方向突出的弹性板；所述过滤部包括垂直于所述支撑壁轴向密封固定在所述支撑壁内的金属丝网；所述轻相排液管和重相排液管内壁上均设置有与所述弹性板配合卡接的卡槽，所述弹性板和卡槽顶端设置有朝上倾斜相同角度的斜面。

通过采用上述技术方案，弹性板具有弹性，当滤网被塞入轻相排液管或重相排液管中时，弹性板与排液管内壁上卡槽卡接，提高滤网在排液管中的稳定性；并且，当需要更换滤网时，向上提拉滤网，弹性板顶端斜面受力，弹性板被压向支撑壁，脱离卡槽，从而方便更换滤网。

进一步的，所述支撑壁上设置有两端与所述支撑壁转动连接的提手。

通过采用上述技术方案，滤网使用中提手可以转动到与支撑壁顶端贴合，不妨碍混合液体流入滤网；要更换滤网时，利用提手便于将滤网从排液管中提出，进一步提高滤网更换的便利性。

进一步的，所述顶盖与所述底板相对一侧上对应设置有环形槽，所述桶体顶端和底部嵌入所述环形槽内，所述顶盖和底板通过多个螺杆连接。

通过采用上述技术方案，顶盖、底板和桶体可拆卸连接，从而方便对桶体内部的清洁以及更换轻相排液管及重相排液管中的滤网，减少因管道堵塞造成的工作障碍，从而提高工作效率。

进一步的，所述环形槽内设置有密封件。

通过采用上述技术方案，利用密封件防止桶体内的液体外漏，提高顶盖、底板与桶体之间的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、利用导液管侧壁上的出液口对混合液体进行缓冲，起静置作用，有助于混合液体的分层；并且出液口周向均匀分布，混合液体均匀进入桶体，减少某处液体的聚集，提高液体分离效率；

2、利用导液管中的螺旋通道对其内的混合液体进行预分层，并且延长混合液体在导液管中的流动路径，延长预分层时间，进一步提高混合液体分层效率；

3、利用轻相排液管及重相排液管中的滤网，提高分离后液体纯净度，减少后续处理工序。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型中滤网的结构示意图。

附图标记：1、分离桶；11、顶盖；12、底板；13、桶体；2、进液管；3、排气管；4、轻相排液管；5、重相排液管；61、第一阀门；62、第二阀门；7、导液管；8、出液口；9、滤网；91、支撑部；911、支撑壁；912、弹性板；913、提手；92、过滤部；93、卡槽；20、环形槽；21、密封件；22、螺杆；23、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种液相分离器，参照图1，包括分离桶1，该分离桶1包括桶体13、固定在桶体13上端的顶盖11、以及固定在桶体13下端的底板12，顶盖11上设置有进液管2和排气管3，底板12上设置有轻相排液管4和重相排液管5，其上均通过法兰与第一阀门61连接，第一阀门61可以采用截止阀。轻相排液管4伸入桶体13内部的一端高于重相排液管5，从而当混合液体进入桶体13后分层，分离后的液体分别从轻相排液管4和重相排液管5中排出。顶盖11上与进液管2同轴设置有导液管7，导液管7位于桶体13内部且与进液管2连通，其下端密封并沿其周向在其下端侧壁上开设有至少一个出液口8，这里优选为4个，从而倒入导液管7的混合液体在出液口8进行缓冲，并被均匀引入桶体13中，有利于混合液体的预分层，提高分离效率。且桶体13为玻璃的，方便观察桶体13内液体分层面的位置，从而方便控制重相排液管5上第一阀门61何时打开。

导液管7内部通道设置为螺旋形，从而当混合液体经导液管7流入桶体13内时，其流动路径为螺旋形，混合液体受到离心力作用，而混合液体中包含两种不同比重的液体成分，比重大的受到的离心力更大而被甩到液流的外侧，从而实现对混合液体的预分层。并且由于通道是螺旋形的，延长了混合液体在导液管7中的流动路径，延长预分层时间。

由于导液管7中的液流为螺旋状，为应对液流与导液管7内壁碰撞导致对预分层效果的减弱，将出液口8设置为与导液管7内部通道的出口方向相切，从而大量液流可以从出液口8直接冲出。小部分残存的液流也可以在导液管7下端被缓冲而实现静置，提高分层效率。

将出液口8设置为低于轻相排液管4伸入桶体13内的一端，从而在将混合液体进行分离前，出液口8浸没在混合液体中，当混合液体经导液管7中的螺旋通道流入桶体13中时，混合液体不会浮于已分层的轻相液体表面，减少混合液体混入已分层的轻相液体并经轻相排液管4排出的情况，提高轻相液体的纯度。

当混合液体进入桶体13中时，逐渐累积，同时在不断分层，当上层轻相液体浸没轻相排液管4时，打开轻相排液管4中的截止阀，轻相液体被分离。待两成分液体的分层面接近轻相排液管4的上端时，打开重相排液管5中的截止阀，将重相液体排出。为提高排出的轻相液体和重相液体的纯净度，在轻相排液管4和重相排液管5伸入桶体13的一端处设置滤网9，除去液体内杂质，并且利用进液管2和排气管3中的第二阀门62，同样采用截止阀，可以进一步减少灰尘等杂质进入桶体13内，从而减少后期液体处理工序，提高效率。

如图3所示，滤网9包括支撑部91、以及过滤部92，支撑部91包括呈直筒状的支撑壁911以及两端分别与支撑壁911转动连接的提手913，支撑壁911上冲压有以远离支撑壁911方向突出的弹性板912。过滤部92包括垂直于支撑壁911轴向固定在支撑壁911内的金属丝网，金属丝网的环形边缘与支撑壁911内壁焊接密封。轻相排液管4和重相排液管5内壁上开设有与弹性板912配合卡接的卡槽93，从而利用弹性板912与卡槽93的卡接对滤网9进行固定，滤网9平稳性较好。当需要更换滤网9时，由于弹性板912顶端与卡槽93顶端设置有朝上倾斜相同角度的斜面，当滤网9被提起时，弹性板912上的斜面受力而将弹性板912压向支撑壁911，从而可直接利用提手913将滤网9从轻相排液管4或重相排液管5中拉出。

滤网9以及桶体13内残存的杂质需要清理，因此，顶盖11和桶体13的连接需要可拆卸。参见图1和图2，在顶盖11与底板12相对一侧上对应设置有环形槽20，桶体13顶端和底部嵌入环形槽20内，环形槽20内设置有密封件21，本实施例中密封件21采用弹性橡胶，从而保持桶体13与顶盖11以及底板12的密封，避免桶体13中液体外漏。顶盖11和底板12上周向均匀开设有多个对应的通孔，对应通孔中插入螺杆22并用螺母23紧固，本实施例中螺杆22优选为8个，从而顶盖11可拆卸，方便对桶体13内部清理以及更换滤网9，保持桶体13内部无尘，并减少管道堵塞的故障。

本实施例的工作原理在于：

打开进液管2和排气管3上的截止阀，并通过进液管2往导液管7中注入混合液体。混合液体流经导液管7中螺旋形通道，受到离心力作用，轻相液体和重相液体被预分层，并通过与导液管7内部通道出口方向相切的出液口8冲入桶体13内，保留预分层的效果。出液口8沿导液管7周向设置在导液管7下端侧壁上，从而导液管7中未冲出的混合液体会受到缓冲作用，会在导液管7下端预先静置以便于之后进入桶体13内的分层。

桶体13由玻璃制成，呈透明状，便于工作人员观察混合液体的分层面，从而把握打开重相排液管5上截止阀的时间，确保没有重相液体混入轻相液体中，混合液体的分离效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液相分离器，包括分离桶(1)，其特征在于，所述分离桶(1)包括顶盖(11)、底板(12)以及桶体(13)，所述顶盖(11)和所述底板(12)分别固定在所述桶体(13)两端，所述桶体（13）由玻璃制成；所述顶盖(11)上设置有进液管(2)和排气管(3)，所述底板(12)上设置有轻相排液管(4)和重相排液管(5)；所述轻相排液管(4)和重相排液管(5)上设置有第一阀门(61)；所述顶盖(11)上与所述进液管(2)同轴设置有导液管(7)，所述导液管(7)处于所述桶体（13）内部并与所述进液管(2)连通，所述导液管(7)下端密封并沿其周向在其下端侧壁设置有至少一个出液口(8)；所述轻相排液管(4)伸入所述桶体(13)内部的一端高于所述重相排液管(5)。

2.根据权利要求1所述的液相分离器，其特征在于，所述导液管(7)内部通道设置为螺旋形。

3.根据权利要求2所述的液相分离器，其特征在于，所述导液管（7）内部通道的出口方向与所述出液口（8）相切。

4.根据权利要求3所述的液相分离器，其特征在于，所述出液口(8)位置低于所述轻相排液管(4)伸入所述桶体(13)的一端。

5.根据权利要求4所述的液相分离器，其特征在于，所述进液管(2)和排气管(3)上均设置有第二阀门(62)。

6.根据权利要求5所述的液相分离器，其特征在于，所述轻相排液管(4)和重相排液管(5)伸入所述桶体(13)内部的一端均设置有滤网(9)。

7.根据权利要求6所述的液相分离器，其特征在于，所述滤网(9)包括支撑部(91)、以及过滤部(92)，所述支撑部(91)包括呈直筒状的支撑壁(911)，所述支撑壁(911)上冲压有以远离所述支撑壁(911)方向突出的弹性板(912)，所述过滤部(92)包括垂直于所述支撑壁(911)轴向密封固定在所述支撑壁(911)内的金属丝网；所述轻相排液管（4）和重相排液管（5）内壁上均设置有与所述弹性板（912）配合卡接的卡槽（93），所述弹性板（912）和卡槽（93）顶端设置有朝上倾斜相同角度的斜面。

8.根据权利要求7所述的液相分离器，其特征在于，所述支撑壁（911）上设置有两端与所述支撑壁(911)转动连接的提手(913)。

9.根据权利要求8所述的液相分离器，其特征在于，所述顶盖(11)与所述底板(12)相对一侧上对应设置有环形槽（20），所述桶体（13）顶端和底部嵌入所述环形槽（20）内，所述顶盖（11）和底板（12）通过多根螺杆（22）连接。

10.根据权利要求9所述的液相分离器，其特征在于，所述环形槽（20）内设置有密封件（21）。