CN114307402A - 一种气液分离器的活塞排液机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种气液分离器的活塞排液机构，包括机体，所述机体左侧的上端开设有入气口，所述入气口将外界和机体内腔连通。本发明通过设置风冷凝液机构，使得在通过入气口正常进行入气时，在入气口为偏心开设的作用下，使得转动轮不断转动，并在转动轮上端不断对隔膜进行挤压和释放的作用下，使得风冷腔容积不断变化，从而使其通过上端开口不断进行吸气和排气，使固定盘外端在风冷换热的作用下温度逐渐降低，从而使穿过固定盘中部气体中的液体在低温的作用下不断冷凝为颗粒较大的液珠，并在重力增大的作用下与气体分离，避免了传统折流分离式分离效率较低，影响气液分离器工作效率的情况发生。

Description

一种气液分离器的活塞排液机构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种气液分离器的活塞排液机构。

背景技术

气液分离器是一种气、液分离设备，按照分离方法分为重力沉降式、折流分离式、离心分离式等多种，其中折流分离式是由于气体与液体的比重不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。

传统折流分离式气液分离器在折流板表面粘附大量液体后，会影响后续气液分离效率，而且折流分离由于分离效率较低，无法将气体中的液体充分分离出，导致排出的气体仍然含带大量液体，并且传统气液分离器在对气液进行分离时，在出液管发生部分堵塞或气体中含液量较大时，便会出现液体过高，导致出气口被水封住，从而影响气体正常排出的情况发生，影响了气体的正常分离效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有气液分离器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种气液分离器的活塞排液机构，具备风冷凝液、活塞排液的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种气液分离器的活塞排液机构，包括机体，所述机体左侧的上端开设有入气口，所述入气口将外界和机体内腔连通，且入气口为偏心开设，所述机体的上端固定连接有出气筒，所述出气筒呈圆筒状，且出气筒将机体的内腔和外界连通，所述机体右侧的中部开设有出液口，且出液口的左端呈“L”字形，所述机体的下端开设有排污口，且排污口将机体内腔和外界连通，所述出气筒的中部固定连接有固定盘，且固定盘为铜制材料制成，所述出气筒下端的外侧活动安装有位于机体内腔上端的转动轮，所述机体的上端开设有位于固定盘外侧的风冷腔，所述风冷腔的下端固定连接有位于转动轮上方的隔膜，所述隔膜为弹性材料制成，且向下凸起。

优选的，所述机体内腔的中部活动套接有压液盘，且压液盘呈圆盆状，所述压液盘的中部开设有将压液盘上下端贯穿的连通孔，且连通孔由上向下单向导通，所述机体的侧壁开设有辅助腔，且辅助腔的左侧和机体的内腔连通，所述辅助腔的中部活动套接有活塞筒，所述活塞筒为磁性材料制成，一侧所述转动轮的下端活动套接有卡块，且卡块为铁质材料制成，所述压液盘的中部开设有导向槽，且导向槽的左右端高度不同。

优选的，所述转动轮下端的长度和出气筒位于机体内腔的长度相同，且转动轮的内侧和出气筒下端的外表面接触。

优选的，所述卡块外端的上下侧均为斜面，且下端斜面相对于上端斜面倾斜角度更大，所述压液盘上端内侧为斜面，且倾斜角度和卡块下端倾斜角度相同，所述导向槽上端为斜面，且倾斜角度和卡块上端倾斜角度相同。

优选的，所述机体内腔的中部固定连接有位于压液盘下方的限位块。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置风冷凝液机构，使得在通过入气口正常进行入气时，在入气口为偏心开设的作用下，使得转动轮在风力冲击的作用下不断转动，并将粘附在出气筒下端表面的液体刮除，从而加快液体沉降效率，并在转动轮上端不断对隔膜进行挤压和释放的作用下，使得风冷腔容积不断变化，从而使其通过上端开口不断进行吸气和排气，使固定盘外端在风冷换热的作用下温度逐渐降低，从而使穿过固定盘中部气体中的液体在低温的作用下不断冷凝为颗粒较大的液珠，并在重力增大的作用下与气体分离，避免了传统折流分离式分离效率较低，影响气液分离器工作效率的情况发生。

2、本发明通过设置活塞排液机构，使得在机体内腔由于出液口堵塞或气体中含液量过多，导致液位过高时，压液盘在浮力作用下向上移动，并且在辅助腔内液位逐渐上升的作用下，使活塞筒向上移动，并在活塞筒为磁性材料制成的作用下，使卡块受到向外的磁吸力，并卡合在导向槽内，从而在风冷凝液机构中的转动轮正常在风力驱动下转动时，能带动卡块同步转动，并在导向槽向一端倾斜的作用下，使压液盘不断上下移动，从而将机体内腔中的液体通过加大压力的方式快速向外压出，避免了由于出液口堵塞或气体中含液量过多导致出气筒被水封住，使气液分离器无法正常排液的情况发生。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明图1中A-A处结构剖视示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、入气口；3、出气筒；4、出液口；5、排污口；6、固定盘；7、转动轮；8、风冷腔；9、隔膜；10、压液盘；11、辅助腔；12、活塞筒；13、卡块；14、导向槽；15、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种气液分离器的活塞排液机构，包括机体1，机体1左侧的上端开设有入气口2，且入气口2将外界和机体1内腔连通，机体1的上端固定连接有出气筒3，出气筒3呈圆筒状，且出气筒3将机体1的内腔和外界连通，使得在通过入气口2向机体1内注入待加工气体时，能在气体与出气筒3接触的组员下，使液体粘附在出气筒3下端的表面，而气体则通过出气筒3的中部向外排出，从而完成气液分离，机体1右侧的中部开设有出液口4，且出液口4的左端呈“L”字形，使得在机体1内液面达到一定高度后，能在连通器原理的作用下自动向外排出，并在气液分离器正常工作时，能对出液口4的下端进行水封，从而避免气体从此处向外排出的情况发生，机体1的下端开设有排污口5，且排污口5将机体1内腔和外界连通，在常态下排污口5处于密封状态，而需要对机体1内腔的污垢进行排出时，则将排污口5打开，使污水从此处直接排出，出气筒3的中部固定连接有固定盘6，使得在经过初步气液分离的气体经过固定盘6时，能在固定盘6的温度较低的作用下，使气体中的液体在固定盘6的表面冷凝为体积较大液珠，并进行沉降，从而使对气液进一步分离，且固定盘6为铜制材料制成，使得在风冷凝液机构正常工作时，能在铜制材料制成的固定盘6导热性较好的作用下，使固定盘6快速降温，从而能使固定盘6始终保持在较低温度对液体进行冷凝，出气筒3下端的外侧活动安装有位于机体1内腔上端的转动轮7，且入气口2为偏心开设，使得在入气口2向机体1内进行输气时，能对转动轮7产生冲击力，使转动轮7横向转动，机体1的上端开设有位于固定盘6外侧的风冷腔8，风冷腔8的下端固定连接有位于转动轮7上方的隔膜9，在隔膜9上下波动时，能使风冷腔8的容积不断变化，从而在风冷腔8内压强减小和增大的作用下，使外界气体反复流入和排出，从而对固定盘6进行风冷降温，隔膜9为弹性材料制成，且向下凸起，使得在转动轮7横向转动时，能在转动轮7上端对隔膜9施加向上压力和转动轮7叶片之间间隙使隔膜9失去压力的作用下，使得隔膜9能上下波动。

请参阅图1和图3，其中，机体1内腔的中部活动套接有压液盘10，且压液盘10呈圆盆状，压液盘10的中部开设有将压液盘10上下端贯穿的连通孔15，且连通孔15由上向下单向导通，使得在气液正常进行分离时，滴落的液珠能通过连通孔15直接流至机体1内腔的底端，而在连通孔15向下移动对液体产生压力时，不会使液体通过连通孔15向上溢出，导致液体不会通过出液口4向外排出的情况发生，机体1的侧壁开设有辅助腔11，且辅助腔11的左侧和机体1的内腔连通，使得在机体1内液面过高时，能在辅助腔11和机体1连通的作用下，使辅助腔11内液面逐渐上升，辅助腔11的中部活动套接有活塞筒12，活塞筒12为磁性材料制成，使得在辅助腔11内液面上升时，能在浮力的作用下，使活塞筒12逐渐向上移动，一侧转动轮7的下端活动套接有卡块13，且卡块13为铁质材料制成，使得在活塞筒12移动至一定高度后，能对卡块13产生向外的磁吸力，使卡块13始终有向外移动的趋势，压液盘10的中部开设有导向槽14，使得在卡块13移动至导向槽14中后，在活塞筒12的磁吸力对卡块13进行固定的作用下，使得在转动轮7转动时，能使卡块13沿着导向槽14活动，且导向槽14的左右端高度不同，使得卡块13在沿着导向槽14活动时，能在导向槽14两端高度不同的作用下，使压液盘10上下移动，从而对机体1内液体施加向下的压力，进而在压力作用下，使机体1内液体快速向外排出，机体1内腔的中部固定连接有位于压液盘10下方的限位块，通过限位块对压液盘10进行限位，使得在机体1内液面高度处于正常高度时，压液盘10不会也出液口4发生碰撞，避免了出液口4在撞击的作用下导致变形的情况发生。

请参阅图1-图2，其中，转动轮7下端的长度和出气筒3位于机体1内腔的长度相同，且转动轮7的内侧和出气筒3下端的外表面接触，使得在转动轮7横向转动时，能对出气筒3下端外侧的液体进行刮除，从而加快液珠的沉降速率。

请参阅图3，其中，卡块13外端的上下侧均为斜面，且下端斜面相对于上端斜面倾斜角度更大，压液盘10上端内侧为斜面，且倾斜角度和卡块13下端倾斜角度相同，导向槽14上端为斜面，且倾斜角度和卡块13上端倾斜角度相同，使得在卡块13受到向外的磁吸力时，在卡块13下端和压液盘10上端内侧斜面大于导向槽14上端和卡块13上端斜面的作用下，使得压液盘10向上移动时，能将卡块13向内压回，从而使卡块13能卡导向槽14中，并在压液盘10向下移动时，导向槽14和卡块13之间向内的推力较小的作用下，使得卡块13固定在导向槽14内，从而使压液盘10仅在活塞筒12复位后才能自动复位，使得活塞排液机构仅在机体1内液面较高时才启动，避免了在反复向下压气的作用下，使液体快速排出，导致气体通过出液口4排出的情况发生。

本发明的使用方法如下：

风冷凝液：在通过入气口2正常进行入气时，在入气口2为偏心开设的作用下，使得转动轮7在风力冲击的作用下不断转动，并将粘附在出气筒3下端表面的液体刮除，从而加快液体沉降效率，并在转动轮7上端不断对隔膜9进行挤压和释放的作用下，使得风冷腔8容积不断变化，从而使其通过上端开口不断进行吸气和排气，使固定盘6外端在风冷换热的作用下温度逐渐降低，从而使穿过固定盘6中部气体中的液体在低温的作用下不断冷凝为颗粒较大的液珠，并在重力增大的作用下与气体分离；

活塞排液：在机体1内腔由于出液口4堵塞或气体中含液量过多，导致液位过高时，压液盘10在浮力作用下向上移动，并且在辅助腔11内液位逐渐上升的作用下，使活塞筒12向上移动，并在活塞筒12为磁性材料制成的作用下，使卡块13受到向外的磁吸力，并卡合在导向槽14内，从而在风冷凝液机构中的转动轮7正常在风力驱动下转动时，能带动卡块13同步转动，并在导向槽14向一端倾斜的作用下，使压液盘10不断上下移动，从而将机体1内腔中的液体通过加大压力的方式快速向外压出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气液分离器的活塞排液机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧的上端开设有入气口(2)，所述入气口(2)将外界和机体(1)内腔连通，且入气口(2)为偏心开设，所述机体(1)的上端固定连接有出气筒(3)，所述出气筒(3)呈圆筒状，且出气筒(3)将机体(1)的内腔和外界连通，所述机体(1)右侧的中部开设有出液口(4)，且出液口(4)的左端呈“L”字形，所述机体(1)的下端开设有排污口(5)，且排污口(5)将机体(1)内腔和外界连通，所述出气筒(3)的中部固定连接有固定盘(6)，且固定盘(6)为铜制材料制成，所述出气筒(3)下端的外侧活动安装有位于机体(1)内腔上端的转动轮(7)，所述机体(1)的上端开设有位于固定盘(6)外侧的风冷腔(8)，所述风冷腔(8)的下端固定连接有位于转动轮(7)上方的隔膜(9)，所述隔膜(9)为弹性材料制成，且向下凸起。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器的活塞排液机构，其特征在于：所述机体(1)内腔的中部活动套接有压液盘(10)，且压液盘(10)呈圆盆状，所述压液盘(10)的中部开设有将压液盘(10)上下端贯穿的连通孔(15)，且连通孔(15)由上向下单向导通，所述机体(1)的侧壁开设有辅助腔(11)，且辅助腔(11)的左侧和机体(1)的内腔连通，所述辅助腔(11)的中部活动套接有活塞筒(12)，所述活塞筒(12)为磁性材料制成，一侧所述转动轮(7)的下端活动套接有卡块(13)，且卡块(13)为铁质材料制成，所述压液盘(10)的中部开设有导向槽(14)，且导向槽(14)的左右端高度不同。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离器的活塞排液机构，其特征在于：所述转动轮(7)下端的长度和出气筒(3)位于机体(1)内腔的长度相同，且转动轮(7)的内侧和出气筒(3)下端的外表面接触。

4.根据权利要求2所述的一种气液分离器的活塞排液机构，其特征在于：所述卡块(13)外端的上下侧均为斜面，且下端斜面相对于上端斜面倾斜角度更大，所述压液盘(10)上端内侧为斜面，且倾斜角度和卡块(13)下端倾斜角度相同，所述导向槽(14)上端为斜面，且倾斜角度和卡块(13)上端倾斜角度相同。

5.根据权利要求2所述的一种气液分离器的活塞排液机构，其特征在于：所述机体(1)内腔的中部固定连接有位于压液盘(10)下方的限位块。

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