CN114950066A - 一种低温动态吸附纯化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温动态吸附纯化装置，属于气体纯化技术领域。一种低温动态吸附纯化装置，包括安装箱和制冷机，所述安装箱内开设有纯化腔，所述制冷机的输入端通过第一管道与纯化腔的顶部相连通，所述制冷机的输出端通过第二管道与纯化腔的底部相连通，还包括：固定连接在所述纯化腔内的纯化管，所述纯化管设有四根；本发明通过使推块在纯化管内部往复移动，从而将吸附在纯化管内壁上的冰碴刮掉，并将其排除纯化管，从而避免纯化管内部的冰累积的越来越多，从而避免纯化管被冰堵住，从而提高纯化管的持续工作时间，提高气体纯化的效率。

Description

一种低温动态吸附纯化装置

技术领域

本发明涉及气体纯化技术领域，尤其涉及一种低温动态吸附纯化装置。

背景技术

在利用化学反应的方式进行某些气体的生产时，有时在反应过程中会生成大量的水，这样气体中就会含有较多的水分，同时也会含有一些其他的杂质，因此在充装之前就需要对气体进行纯化处理，因此需要用到气体纯化装置。

现有技术，在气体进行纯化时，一般在较长的管道内部进行，对使管道内部保持低温，从而使气体中的气态水凝固成冰，这些冰在管道内部会越来越多，最终导致管道被堵住，因此需要经常停止气体纯化，对管道内部进行化冻，然后再进行气体纯化，气体纯化效率有待提高，因此，需要设计种低温动态吸附纯化装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中管道内部结冰被堵住的问题，而提出的一种低温动态吸附纯化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低温动态吸附纯化装置，包括安装箱和制冷机，所述安装箱内开设有纯化腔，所述制冷机的输入端通过第一管道与纯化腔的顶部相连通，所述制冷机的输出端通过第二管道与纯化腔的底部相连通，还包括：固定连接在所述纯化腔内的纯化管，所述纯化管设有四根，包括从上至下依次固定连接在所述纯化腔内的第一纯化管、第二纯化管、第三纯化管和第四纯化管；所述第一纯化管、第二纯化管、第三纯化管和第四纯化管均固定内均滑动连接有推块，所述推块的外壁与纯化管的内壁相贴，所述推块的中心开设有通气孔，所述推块上固定连接有连接块；转动连接在纯化管上的往复丝杆，所述往复丝杆与连接块螺纹连接；所述安装箱内开设有排料腔，所述第一纯化管、第二纯化管、第三纯化管和第四纯化管的排冰口均延伸至排料腔内设置有密封组件；固定连接在所述第四纯化管的纯化管底部的第一气管；用于连通第四纯化管与第三纯化管的第二气管，用于连通第三纯化管与第二纯化管的第三气管，用于连通第二纯化管与第一纯化管的第四气管，所述第一纯化管的顶部固定连接有第五气管；所述第五气管、第三气管与第一气管均设置在排料腔内，所述第二气管与第四气管均设置在纯化腔内。

优选地，所述安装箱的顶部固定连接有电机，所述安装箱远离排料腔的一端开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有驱动轴，所述驱动轴与电机的输出端固定相连，所述安装箱上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴与驱动轴通过第一锥齿轮组同步转动，所述第一传动轴与往复丝杆通过第一直齿轮组同步转动。

优选地，所述密封组件包括固定连接在纯化管管壁上的第一安装架，所述第一安装架上固定连接有第一自动伸缩件杆，所述第一自动伸缩杆的输出端固定连接有第二安装架，所述第二安装架上固定连接有密封板，所述密封板与纯化管的管口相抵。

为了防止气体泄漏，优选地，所述密封板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有刮板，所述第二安装架上转动连接有动力轴，所述动力轴与转轴通过第二直齿轮组同步转动，所述动力轴上开设有螺旋槽，所述排料腔的侧壁上固定连接有安装筒，所述安装筒上固定连接有驱动块，所述驱动块滑动在螺旋槽内。

为了防止气体泄漏，进一步的，所述往复丝杆上固定连接有第一滑杆，所述密封板上固定连接有滑筒，所述滑筒套在第一滑杆上。

为了防止气体泄漏，更进一步的，所述纯化管远离密封板的一端固定连接有第一密封杆，所述密封板上固定连接有第二密封杆，所述第一密封杆与第二密封杆的外径均与通气孔内径相等。

优选地，所述第一自动伸缩杆包括固定连接在所述第一安装架上的第一套筒，所述第一套筒上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上固定连接有限位板，所述第二滑杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位板和第一套筒相抵。

优选地，所述安装箱的底部开设有排料槽，所述排料槽内转动连接有第一绞龙，所述第一绞龙与驱动轴通过第三锥齿轮组同步转动。

为了将纯化管内的冰碴排空，优选地，所述第二纯化管与第三纯化管之间设置有第一排渣部，所述第四纯化管的底部固定连接有第二排渣部，所述第一排渣部与第二排渣部均包括安装管，所述第一排渣部的安装管的两端分别与第二纯化管和第三纯化管相连通，所述第二排渣部的安装管的两端分别与第四纯化管和排料槽相连通，所述安装管内固定连接有安装罩，所述安装罩的底部转动连接有第二绞龙，所述安装罩内转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴与第二绞龙通过第四锥齿轮组同步转动，所述第二传动轴与驱动轴通过第二锥齿轮组同步转动，所述安装管内固定连接有第三安装架，所述第三安装架上固定连接有第二自动伸缩杆，所述安装管内开设有圆台孔，所述第二自动伸缩杆的输出端固定连接有与圆台孔相配合的密封块。

优选地，所述第二自动伸缩杆包括固定连接在第三安装架上的第二套筒，所述第二套筒上滑动连接有顶杆，所述密封块固定连接在顶杆的顶部，所述第二套筒内设置有弹第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与顶杆和第二套筒相抵。

与现有技术相比，本发明提供了一种低温动态吸附纯化装置，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使推块在纯化管内部往复移动，从而将吸附在纯化管内壁上的冰碴刮掉，并将其排除纯化管，从而避免纯化管内部的冰累积的越来越多，从而避免纯化管被冰堵住，从而提高纯化管的持续工作时间，提高气体纯化的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种低温动态吸附纯化装置的主剖视图；

图2为本发明提出的一种低温动态吸附纯化装置图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种低温动态吸附纯化装置图1中B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种低温动态吸附纯化装置图1中C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种低温动态吸附纯化装置密封组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种低温动态吸附纯化装置密封组件排渣部的结构示意图；

图7为本发明提出的一种低温动态吸附纯化装置密封组件动力轴的结构示意图。

图中：1、安装箱；2、纯化腔；3、排料腔；4、排料槽；5、安装腔；6、制冷机；7、第一管道；8、第二管道；9、第一纯化管；902、推块；903、往复丝杆；9031、第一滑杆；904、连接块；905、通气孔；906、第一密封杆；907、第一传动轴；908、第一直齿轮组；10、第二纯化管；11、第三纯化管；12、第四纯化管；13、第一气管；14、第二气管；15、第三气管；16、第四气管；17、第五气管；18、第一排渣部；19、第二排渣部；20、电机；21、驱动轴；22、第一锥齿轮组；23、第二锥齿轮组；24、第一安装架；25、第一套筒；26、第二滑杆；27、限位板；28、第一弹簧；29、第二安装架；30、密封板；32、转轴；33、刮板；34、第二直齿轮组；35、动力轴；36、螺旋槽；37、滑筒；38、第二密封杆；39、第一绞龙；40、第三锥齿轮组；41、安装筒；42、驱动块；400、安装管；401、安装罩；402、第二绞龙；403、第二传动轴；404、第四锥齿轮组；405、第三安装架；406、第二套筒；407、顶杆；408、第二弹簧；409、密封块；410、圆台孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：参照图1-图7，一种低温动态吸附纯化装置，包括安装箱1和制冷机6，安装箱1内开设有纯化腔2，制冷机6的输入端通过第一管道7与纯化腔2的顶部相连通，制冷机6的输出端通过第二管道8与纯化腔2的底部相连通，还包括：固定连接在纯化腔2内的纯化管，纯化管设有四根，包括从上至下依次固定连接在纯化腔2内的第一纯化管9、第二纯化管10、第三纯化管11和第四纯化管12；第一纯化管9、第二纯化管10、第三纯化管11和第四纯化管12均固定内均滑动连接有推块902，推块902的外壁与纯化管的内壁相贴，推块902的中心开设有通气孔905，推块902上固定连接有连接块904；转动连接在纯化管上的往复丝杆903，往复丝杆903与连接块904螺纹连接；安装箱1内开设有排料腔3，第一纯化管9、第二纯化管10、第三纯化管11和第四纯化管12的排冰口均延伸至排料腔3内设置有密封组件；固定连接在第四纯化管12的纯化管底部的第一气管13；用于连通第四纯化管12与第三纯化管11的第二气管14，用于连通第三纯化管11与第二纯化管10的第三气管15，用于连通第二纯化管10与第一纯化管9的第四气管16，第一纯化管9的顶部固定连接有第五气管17；第五气管17、第三气管15与第一气管13均设置在排料腔3内，第二气管14与第四气管16均设置在纯化腔2内，安装箱1的顶部固定连接有电机20，安装箱1远离排料腔3的一端开设有安装腔5，安装腔5内转动连接有驱动轴21，驱动轴21与电机20的输出端固定相连，安装箱1上转动连接有第一传动轴907，第一传动轴907与驱动轴21通过第一锥齿轮组22同步转动，第一传动轴907与往复丝杆903通过第一直齿轮组908同步转动，密封组件包括固定连接在纯化管管壁上的第一安装架24，第一安装架24上固定连接有第一自动伸缩件杆，第一自动伸缩杆的输出端固定连接有第二安装架29，第二安装架29上固定连接有密封板30，密封板30与纯化管的管口相抵，密封板30上转动连接有转轴32，转轴32上固定连接有刮板33，第二安装架29上转动连接有动力轴35，动力轴35与转轴32通过第二直齿轮组34同步转动，动力轴35上开设有螺旋槽36，排料腔3的侧壁上固定连接有安装筒41，安装筒41上固定连接有驱动块42，驱动块42滑动在螺旋槽36内，往复丝杆903上固定连接有第一滑杆9031，密封板30上固定连接有滑筒37，滑筒37套在第一滑杆9031上，纯化管远离密封板30的一端固定连接有第一密封杆906，密封板30上固定连接有第二密封杆38，第一密封杆906与第二密封杆38的外径均与通气孔905内径相等，第一自动伸缩杆包括固定连接在第一安装架24上的第一套筒25，第一套筒25上滑动连接有第二滑杆26，第二滑杆26上固定连接有限位板27，第二滑杆26上套有第一弹簧28，第一弹簧28的两端分别与限位板27和第一套筒25相抵，安装箱1的底部开设有排料槽4，排料槽4内转动连接有第一绞龙39，第一绞龙39与驱动轴21通过第三锥齿轮组40同步转动，第二纯化管10与第三纯化管11之间设置有第一排渣部18，第四纯化管12的底部固定连接有第二排渣部19，第一排渣部18与第二排渣部19均包括安装管400，第一排渣部18的安装管400的两端分别与第二纯化管10和第三纯化管11相连通，第二排渣部19的安装管400的两端分别与第四纯化管12和排料槽4相连通，安装管400内固定连接有安装罩401，安装罩401的底部转动连接有第二绞龙402，安装罩401内转动连接有第二传动轴403，第二传动轴403与第二绞龙402通过第四锥齿轮组404同步转动，第二传动轴403与驱动轴21通过第二锥齿轮组23同步转动，安装管400内固定连接有第三安装架405，第三安装架405上固定连接有第二自动伸缩杆，安装管400内开设有圆台孔410，第二自动伸缩杆的输出端固定连接有与圆台孔410相配合的密封块409，第二自动伸缩杆包括固定连接在第三安装架405上的第二套筒406，第二套筒406上滑动连接有顶杆407，密封块409固定连接在顶杆407的顶部，第二套筒406内设置有弹第二弹簧408，第二弹簧408的两端分别与顶杆407和第二套筒406相抵。

参照图1，启动制冷机6，利用制冷机6制冷，将冷气送入纯化腔2中，使纯化腔2内部的温度降到零下六十摄氏度至零下八十摄氏度之间，在此不做赘述，纯化腔2内设有温度传感器，用于检测纯化腔2内部的温度，并将信息传输至固定安装在安装箱1侧壁上的控制电脑中。

参照图1，将第一气管13与装有需纯化气体的罐体连接，或者将气泵的输出端与第一气管13相连，将气泵的输入端与装有需纯化气体的罐体相连，利用气泵对气体进行传输，以及控制气体进入第一纯化管9内部的量。

参照图1，在对需要纯化的气体进行纯化之前，先用气泵将纯化管内部的气体排空，使其处于真空状态或者将内部充满惰性气体，如氮气、氩气等。

参照图1，需纯化（如一氧化氮）的气体通过第一气管13进入第四纯化管12中，气体在第四纯化管12中流动，然后通过第二气管14进入第三纯化管11中，然后通过第三气管15进入第二纯化管10中，然后通过第四气管16进入第一纯化管9中，最后通过第五气管17排出，需要说明的是，在第五气管17上设施有压力控制阀，用于控制纯化管内部的气压，使其气体在纯化管内部散热降温，气体中混合的气态水、一氧化碳气体以及二氧化氮气体快速散热结冰，通过设置四根纯化管，从而延长气体散热的时间，使气体中的水分子、一氧化碳分子以及二氧化氮分子充分的凝结。

启动电机20，电机20使驱动轴21转动，驱动轴21通过第一锥齿轮组22使第一传动轴907转动，第一传动轴907通过第一直齿轮组908使往复丝杆903转动，往复丝杆903转动使推块902往复移动，对纯化管的内壁进行往复刮刷，从而将吸附在纯化管内壁上的冰刮掉，在推块902往复移动的同时，气体从通气孔905中穿过。

参照图1、图4和图5，当推块902向排料腔3的方向移动时，刮掉的冰块被推块902向密封板30的方向推送，直至推块902与滑筒37相抵，将连接块904上的螺纹孔封住，此时，第二密封杆38穿过通气孔905，将通气孔905堵住，从而利用推块902将纯化管密封，然后推块902继续向排料腔3的方向移动，将密封板30打开，直至推块902远离连接块904的一面与与纯化管的端面持平，从而将冰碴排放至排料腔3内，需要说明的是，排料腔3的侧壁底部固定连接有排水管，排水管上设置有电磁阀，在排料腔3内设置有水位传感器，所述水位传感器与控制电脑信号连接，控制电脑与电池阀信号连接，冰碴在排料腔3内部融化成水，当水位达到一定值后，电磁阀打开，将多余的水排出，当水位达到罗高于排水管的位置后，停止排水，排料腔3内填充有惰性气体，防止空气进入在密封板30打开时进入纯化管中；

更进一步的是，在排料腔3内部安装抽气泵，使抽气泵与密封板30位于纯化管的一面连通，当密封板30将纯化管堵住后，推块902与滑筒37相抵，第二密封杆38未脱离通气孔905时，抽气泵启动，将密封板30、纯化管和推块902组成的密封空间中的气体抽调，然后排入排料腔3中，从而避免外部气体与纯化后的气体混合，从而避免气体纯度降低。

参照图1、图4、图5和图7，推块902使密封板30脱离纯化管的同时，限位板27在第一套筒25内部滑动，使第一弹簧28收缩，当推块902复位时，第一弹簧28回弹，使密封板30复位，从而再次将纯化筒密封。

参照图1和图5，当推块902使密封板30脱离纯化管时，第二安装架29带着动力轴35向安装筒41移动，移动给的同时，驱动块42通过螺旋槽36推动动力轴35转动，动力轴35通过第二直齿轮组34使转轴32转动，从而使刮板33转动，将吸附在密封板30上的冰碴刮掉。

参照图1、图3和图6，当推块902向安装腔5的方向移动时，第一纯化管9内的冰通过第四气管16落入第二纯化管10中，第二纯化管10中的并通过第一排渣部18排入第三纯化管11中，第三纯化管11中的冰通过第二气管14落入第四纯化管12中，第四纯化管12中的冰落入排料槽4中，驱动轴21通过第三锥齿轮组40使第一绞龙39转动对落入排料槽4内的冰进行传输，将其传输至与排料槽4的排料口相连的储料罐中，其中，当推块902移动极限位后，第一密封杆906穿过通气孔905，从而将通气孔中的冰碴推出通气孔905。

参照图1和图6，驱动轴21通过第二锥齿轮组23使第二传动轴403转动，第二传动轴403通过第四锥齿轮组404使第二绞龙402转动，第二绞龙402转动对安装管400内部的冰进行传输，随着冰碴的累积，第二绞龙402使冰碴向下移动，使密封块409下降，使圆台孔410露出缝隙，从而使冰碴通过圆台孔410与密封块409之间的缝隙挤出，密封块409下降使，顶杆407使第二弹簧408收缩，当冰碴排出后，第二弹簧408使密封块409复位，将圆台孔410堵住，从而将圆台孔410密封，从而避免气体通过安装管400流通。

在本发明中，通过使推块902在纯化管内部往复移动，从而将吸附在纯化管内壁上的冰碴刮掉，并将其排除纯化管，从而避免纯化管内部的冰累积的越来越多，从而避免纯化管被冰堵住，从而提高纯化管的持续工作时间，提高气体纯化的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温动态吸附纯化装置，包括安装箱（1）和制冷机（6），其特征在于，所述安装箱（1）内开设有纯化腔（2），所述制冷机（6）的输入端通过第一管道（7）与纯化腔（2）的顶部相连通，所述制冷机（6）的输出端通过第二管道（8）与纯化腔（2）的底部相连通，还包括：

固定连接在所述纯化腔（2）内的纯化管，所述纯化管设有四根，包括从上至下依次固定连接在所述纯化腔（2）内的第一纯化管（9）、第二纯化管（10）、第三纯化管（11）和第四纯化管（12）；

所述第一纯化管（9）、第二纯化管（10）、第三纯化管（11）和第四纯化管（12）均固定内均滑动连接有推块（902），所述推块（902）的外壁与纯化管的内壁相贴，所述推块（902）的中心开设有通气孔（905），所述推块（902）上固定连接有连接块（904）；

转动连接在纯化管上的往复丝杆（903），所述往复丝杆（903）与连接块（904）螺纹连接；

所述安装箱（1）内开设有排料腔（3），所述第一纯化管（9）、第二纯化管（10）、第三纯化管（11）和第四纯化管（12）的排冰口均延伸至排料腔（3）内设置有密封组件；

固定连接在所述第四纯化管（12）的纯化管底部的第一气管（13）；

用于连通第四纯化管（12）与第三纯化管（11）的第二气管（14），用于连通第三纯化管（11）与第二纯化管（10）的第三气管（15），用于连通第二纯化管（10）与第一纯化管（9）的第四气管（16），所述第一纯化管（9）的顶部固定连接有第五气管（17）；

所述第五气管（17）、第三气管（15）与第一气管（13）均设置在排料腔（3）内，所述第二气管（14）与第四气管（16）均设置在纯化腔（2）内。

2.根据权利要求1所述的低温动态吸附纯化装置，其特征在于，所述安装箱（1）的顶部固定连接有电机（20），所述安装箱（1）远离排料腔（3）的一端开设有安装腔（5），所述安装腔（5）内转动连接有驱动轴（21），所述驱动轴（21）与电机（20）的输出端固定相连，所述安装箱（1）上转动连接有第一传动轴（907），所述第一传动轴（907）与驱动轴（21）通过第一锥齿轮组（22）同步转动，所述第一传动轴（907）与往复丝杆（903）通过第一直齿轮组（908）同步转动。

3.根据权利要求1所述的低温动态吸附纯化装置，其特征在于，所述密封组件包括固定连接在纯化管管壁上的第一安装架（24），所述第一安装架（24）上固定连接有第一自动伸缩件杆，所述第一自动伸缩杆的输出端固定连接有第二安装架（29），所述第二安装架（29）上固定连接有密封板（30），所述密封板（30）与纯化管的管口相抵。

4.根据权利要求3所述的低温动态吸附纯化装置，其特征在于，所述密封板（30）上转动连接有转轴（32），所述转轴（32）上固定连接有刮板（33），所述第二安装架（29）上转动连接有动力轴（35），所述动力轴（35）与转轴（32）通过第二直齿轮组（34）同步转动，所述动力轴（35）上开设有螺旋槽（36），所述排料腔（3）的侧壁上固定连接有安装筒（41），所述安装筒（41）上固定连接有驱动块（42），所述驱动块（42）滑动在螺旋槽（36）内。

5.根据权利要求4所述的低温动态吸附纯化装置，其特征在于，所述往复丝杆（903）上固定连接有第一滑杆（9031），所述密封板（30）上固定连接有滑筒（37），所述滑筒（37）套在第一滑杆（9031）上。

6.根据权利要求5所述的低温动态吸附纯化装置，其特征在于，所述纯化管远离密封板（30）的一端固定连接有第一密封杆（906），所述密封板（30）上固定连接有第二密封杆（38），所述第一密封杆（906）与第二密封杆（38）的外径均与通气孔（905）内径相等。

7.根据权利要求3所述的低温动态吸附纯化装置，其特征在于，所述第一自动伸缩杆包括固定连接在所述第一安装架（24）上的第一套筒（25），所述第一套筒（25）上滑动连接有第二滑杆（26），所述第二滑杆（26）上固定连接有限位板（27），所述第二滑杆（26）上套有第一弹簧（28），所述第一弹簧（28）的两端分别与限位板（27）和第一套筒（25）相抵。

8.根据权利要求1所述的低温动态吸附纯化装置，其特征在于，所述安装箱（1）的底部开设有排料槽（4），所述排料槽（4）内转动连接有第一绞龙（39），所述第一绞龙（39）与驱动轴（21）通过第三锥齿轮组（40）同步转动。

9.根据权利要求8所述的低温动态吸附纯化装置，其特征在于，所述第二纯化管（10）与第三纯化管（11）之间设置有第一排渣部（18），所述第四纯化管（12）的底部固定连接有第二排渣部（19），所述第一排渣部（18）与第二排渣部（19）均包括安装管（400），所述第一排渣部（18）的安装管（400）的两端分别与第二纯化管（10）和第三纯化管（11）相连通，所述第二排渣部（19）的安装管（400）的两端分别与第四纯化管（12）和排料槽（4）相连通，所述安装管（400）内固定连接有安装罩（401），所述安装罩（401）的底部转动连接有第二绞龙（402），所述安装罩（401）内转动连接有第二传动轴（403），所述第二传动轴（403）与第二绞龙（402）通过第四锥齿轮组（404）同步转动，所述第二传动轴（403）与驱动轴（21）通过第二锥齿轮组（23）同步转动，所述安装管（400）内固定连接有第三安装架（405），所述第三安装架（405）上固定连接有第二自动伸缩杆，所述安装管（400）内开设有圆台孔（410），所述第二自动伸缩杆的输出端固定连接有与圆台孔（410）相配合的密封块（409）。

10.根据权利要求9所述的低温动态吸附纯化装置，其特征在于，所述第二自动伸缩杆包括固定连接在第三安装架（405）上的第二套筒（406），所述第二套筒（406）上滑动连接有顶杆（407），所述密封块（409）固定连接在顶杆（407）的顶部，所述第二套筒（406）内设置有弹第二弹簧（408），所述第二弹簧（408）的两端分别与顶杆（407）和第二套筒（406）相抵。

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