CN2923735Y - 铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置,包括充气管(11)、输气管(5)、储料罐(7)、精炼管(9)和熔解炉(10),储料罐(7)的输出端与输气管(5)连通,精炼管(9)的一端与输气管(5)连接,另一端插入熔解炉(10)内的熔液(8)中,充气管(11)上安装有储气罐(4),储气罐(4)的输入端与充气管(11)连通,储气罐(4)的输出端分成两路,一路与储料罐(7)内腔的上部连通,另一路与输气管(5)连通,储料罐(7)的输出端设置有放料调节阀(6)。本实用新型可以使铝水在熔解炉内进行除气除渣精炼,以便得到更纯净的铝水,具有操作方便,节约能源的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金精炼领域,具体地说,涉及一种铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置。
背景技术
铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置可以使铝水在熔解炉内进行除气、除渣精炼,以便得到更纯净的铝水。现有技术中,铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置由充气管、储料管、输气管、精炼管、坩埚炉以及电机和蜗轮、蜗杆传动机构组成,通过电机和驱动蜗轮、蜗杆机构来控制储料罐的放料,这种结构比较复杂,而且电机需要消耗电力,使用成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作方便、节约能源的铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置。
实现上述目的的技术方案是:一种铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置,包括充气管、输气管、储料罐、精炼管和熔解炉,储料罐的输出端与输气管连通,精炼管的一端与输气管连接,另一端插入熔解炉内的熔液中,充气管上安装有储气罐,储气罐的输入端与充气管连通,储气罐的输出端分成两路,一路与储料罐内腔的上部连通,另一路与输气管连通,储料罐的输出端设置有放料调节阀。
采用上述技术方案后,由于充气管上安装有储气罐,储气罐的输入端与充气管连通,储气罐的输出端分成两路,一路与储料罐内腔的上部连通,通过储气罐向储料罐内腔的上部充气,可使储料罐中的精炼剂均速流向精炼管。又由于储料罐的出料端设置有放料调节阀,通过放料调节阀控制储料罐的下料,改变了直流电动机调整直流电压放料的方式,既操作方便,又能节省能源。本实用新型可以使铝水在熔解炉中进行除气、除渣精炼,以便得到更纯净的铝水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,一种铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置,包括充气管11、输气管5、储料罐7、精炼管9和熔解炉10,储料罐7的输出端与输气管5连通,精炼管9的一端与输气管5连接,另一端插入熔解炉10内的熔液8中,充气管11上安装有储气罐4,储气罐4的输入端与充气管11连通,储气罐4的输出端分成两路,一路与储料罐7内腔的上部连通,另一路与输气管5连通,储料罐7的输出端设置有放料调节阀6。输气管5采用透明橡胶管。
如图1所示,储气罐4上安装有储气罐压力表3。通过储气罐压力表3可以知道储气罐4内的压力。
如图1所示,充气管11上设置有工作压力表1和压力调节阀2。通过工作压力表1可以知道充气管11内的压力,压力调节阀2可以调节充气管11内的压力。
本实用新型的工作原理如下:氮气从充气管11的进气口进入充气管11,再从充气管11进入储气罐4,储气罐4中的氮气从其输出端分成两路,一路进入储料罐7内腔的上部,使储料罐7的精炼剂均速流向储料罐7的输出端,再从储料罐的输出端进入输气管5,储气罐4中氮气从另一路直接进入输气管5,并和输气管5中的精炼剂一起进入精炼管9,再经过精炼管9进入熔解炉10的铝水中,使铝水在熔解炉内进行除气除渣精炼,以便得到更纯净的铝水。
Claims (3)
1、一种铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置,包括充气管(11)、输气管(5)、储料罐(7)、精炼管(9)和熔解炉(10),储料罐(7)的输出端与输气管(5)连通,精炼管(9)的一端与输气管(5)连接,另一端插入熔解炉(10)内的铝水(8)中,其特征在于:充气管(11)上安装有储气罐(4),储气罐(4)的输入端与充气管(11)连通,储气罐(4)的输出端分成两路,一路与储料罐(7)内腔的上部连通,另一路与输气管(5)连通,储料罐(7)的输出端设置有放料调节阀(6)。
2、根据权利要求1所述的铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置,其特征在于:储气罐(4)上安装有储气罐压力表(3)。
3、根据权利要求1或2所述的铝合金熔解炉的氮气喷粉精炼装置,其特征在于:充气管(11)上设置有工作压力表(1)和压力调节阀(2)。
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