CN209816231U - 一种真空电渣重熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空电渣重熔炉，包括真空箱和熔炉，熔炉通过底座安装在真空箱内，真空箱一侧设置有第一真空管，真空箱通过真空管安装有第一真空泵，真空箱上方一侧安装有进料斗，进料斗内分别安装有上真空隔绝件和下真空隔绝件，真空箱上方安装有上驱动气缸和下驱动气缸，上驱动气缸通过支撑架安装在下驱动气缸上方，上真空隔绝件通过上伸缩柱连接至上驱动气缸的伸缩端，下真空隔绝件通过下伸缩柱连接至下驱动气缸的伸缩端，上真空隔绝件和下真空隔绝件之间的进料斗侧面安插有第二真空管，第二真空管连接有第二真空泵。本装置解决了现有装置投料时空气容易跟随进料装置进入真空箱内，导致气密性差，影响熔炉内熔烧的效率。

Description

一种真空电渣重熔炉

技术领域

本实用新型属于熔炉设备技术领域，具体涉及一种真空电渣重熔炉。

背景技术

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀，真空电渣重熔炉是利用隔绝空气的作用来熔炼，结晶快，熔炼纯度更高。

申请号为CN201721809439.4的专利，其内容为：本实用新型公开了一种太阳能真空电渣重熔炉，包括重溶炉，所述重熔炉的顶端焊接有加料斗，所述加料斗的左端固定安装有第一气缸，所述加料斗的内部左侧设有第一台板，所述第一台板的底端设有第二台板，所述加料斗的内壁右侧固定安装有封堵台。该太阳能真空电渣重熔炉，通过第一台板、第二台板和封堵台的配合，在投入物料完毕后，第一气缸推进工作时推动第二铰链向内运动，此时第二铰链推动第一台板和第二台板的顶角处向内折合，并且顶合于封堵台的左端内角处，第一台板和第二台板外壁的橡胶条棱贴合在封堵台内壁的橡胶垫上，形成物料密封，散热损失减小，防止烟气泄漏，保证工人工作环境。

上述专利利用两个气缸推动，实现了投料时隔绝空气的作用，但上述专利在使用时，当原料投入闸板上时，并未对进入闸板上层的空气做真空处理，会逐渐通过加料使空气进入真空箱，降低真空箱内的气密性，需要多次开启真空泵使真空箱内气密性改善，操作繁琐，使用不便，且上述专利两个隔绝件结构复杂，制造和维修成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决现有装置投料时空气容易跟随进料装置进入真空箱内，导致气密性差，影响熔炉内熔烧的效率，为此提供了一种真空电渣重熔炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空电渣重熔炉，包括真空箱和熔炉，所述熔炉通过底座安装在真空箱内，所述真空箱一侧设置有第一真空管，所述真空箱通过真空管安装有第一真空泵，所述真空箱上方一侧安装有进料斗，所述进料斗下方的出料口通向熔炉内，所述进料斗内分别安装有上真空隔绝件和下真空隔绝件，所述真空箱上方安装有上驱动气缸和下驱动气缸，所述上驱动气缸通过支撑架安装在下驱动气缸上方，所述上真空隔绝件通过上伸缩柱连接至上驱动气缸的伸缩端，所述下真空隔绝件通过下伸缩柱连接至下驱动气缸的伸缩端，所述上真空隔绝件和下真空隔绝件之间的进料斗侧面安插有第二真空管，所述第二真空管连接有第二真空泵。

进一步的，所述上真空隔绝件包括上固定板、上铰柱和上铰板，所述上固定板是一种半圆板，所述上固定板的弧形侧面固定安装在进料斗内的侧壁上，所述上铰板是一种半圆板，所述上铰板的直径侧面通过上铰柱铰接在上固定板的直径侧面，所述上伸缩柱的伸缩端铰接在上铰板的下表面近弧形侧面一侧。

进一步的，所述下真空隔绝件包括下固定板、下铰柱和下铰板，所述下固定板是一种半圆板，所述下固定板的弧形侧面固定安装在进料斗内的侧壁上，所述下铰板是一种半圆板，所述下铰板的直径侧面通过下铰柱铰接在下固定板的直径侧面，所述下伸缩柱的伸缩端铰接在下铰板的下表面近弧形侧面一侧。

进一步的，所述上铰板和下铰板的弧形侧面均设置有一层橡胶层，所述进料斗位于上铰板和下铰板闭合处均安装有密封层，所述上铰板和下铰板闭合时橡胶层和密封层紧挨密封。

进一步的，所述真空箱内侧壁上安装有保温层。

进一步的，所述熔炉内侧壁上安装有挡板，所述挡板延伸端倾斜向下，所述进料斗下方的出料口朝向挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过两个真空隔绝件将空气分隔成外空气层、真空处理层和真空层，进一步将投料至下真空隔绝件的物料通过第二真空泵处理，提前抽至真空装后再打开下真空隔绝件，将物料投入熔炉内，放置空气通过隔绝件二次进入真空箱内；同时在熔炉侧壁安装挡板，放置投料时使熔炉内熔融的金属熔液溅出，容易堆积在真空箱侧壁上，难以清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例中上真空隔绝件的结构示意图；

本实用新型实施例最主要的元件符号如下：

真空箱-1、第一真空管-101、第一真空泵-102、保温层-103、底座-2、熔炉-3、挡板-301、进料斗-4、第二真空管-401、第二真空泵-402、上真空隔绝件-5、上固定板-501、上铰柱-502、上铰板-503、上驱动气缸-6、上伸缩柱-601、下真空隔绝件-7、下固定板-701、下铰柱-702、下铰板-703、下驱动气缸-8、下伸缩柱-801、支撑架-9、橡胶层-10、密封层-11。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种真空电渣重熔炉，包括真空箱1和熔炉3，所述熔炉3通过底座2安装在真空箱1内，所述真空箱1一侧设置有第一真空管101，所述真空箱1通过第一真空管101安装有第一真空泵102，所述真空箱1上方一侧安装有进料斗4，所述进料斗4下方的出料口通向熔炉3内，所述进料斗4内分别安装有上真空隔绝件5和下真空隔绝件7，所述真空箱1上方安装有上驱动气缸6和下驱动气缸8，所述上驱动气缸6通过支撑架9安装在下驱动气缸8上方，所述上真空隔绝件5通过上伸缩柱601连接至上驱动气缸6的伸缩端，所述下真空隔绝件7通过下伸缩柱801连接至下驱动气缸8的伸缩端，所述上真空隔绝件5和下真空隔绝件7之间的进料斗4侧面安插有第二真空管401，所述第二真空管401连接有第二真空泵402。

本装置通过两个真空隔绝件将空气分隔成外空气层、真空处理层和真空层，进一步将投料至下真空隔绝件7的物料通过第二真空泵402处理，提前抽至真空装后再打开下真空隔绝件7，将物料投入熔炉3内，放置空气通过隔绝件二次进入真空箱1内。

如图2所示，所述上真空隔绝件5包括上固定板501、上铰柱502和上铰板503，所述上固定板501是一种半圆板，所述上固定板501的弧形侧面固定安装在进料斗4内的侧壁上，所述上铰板503是一种半圆板，所述上铰板503的直径侧面通过上铰柱502铰接在上固定板501的直径侧面，所述上伸缩柱601的伸缩端铰接在上铰板503的下表面近弧形侧面一侧。

所述下真空隔绝件7包括下固定板701、下铰柱702和下铰板703，所述下固定板701是一种半圆板，所述下固定板701的弧形侧面固定安装在进料斗4内的侧壁上，所述下铰板703是一种半圆板，所述下铰板703的直径侧面通过下铰柱702铰接在下固定板701的直径侧面，所述下伸缩柱801的伸缩端铰接在下铰板703的下表面近弧形侧面一侧，上真空隔绝件5和下真空隔绝件7组成结构简单，通过气缸驱动，使用方便。

所述上铰板503和下铰板703的弧形侧面均设置有一层橡胶层10，所述进料斗4位于上铰板503和下铰板703闭合处均安装有密封层11，所述上铰板503和下铰板703闭合时橡胶层10和密封层11紧挨密封。

所述真空箱1内侧壁上安装有保温层103，用来为真空箱1内温度进行保温。

所述熔炉3内侧壁上安装有挡板301，所述挡板301延伸端倾斜向下，所述进料斗4下方的出料口朝向挡板301，在熔炉3侧壁安装挡板301，放置投料时使熔炉3内熔融的金属熔液溅出，容易堆积在真空箱1侧壁上，难以清理。

本装置使用时，投料时，开启上驱动气缸6，拉开上铰板503，使物料进入到上真空隔绝件5和下真空隔绝件7之间，关闭上驱动气缸6，打开第二真空泵402将空气抽至真空状态后关闭，打开下驱动气缸8，拉开下铰板703，使物料投入熔炉3内挡板301上，经挡板301减缓重力后落入熔炉3内，关闭下驱动气缸8，完成投料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种真空电渣重熔炉，包括真空箱（1）和熔炉（3），所述熔炉（3）通过底座（2）安装在真空箱（1）内，其特征在于：所述真空箱（1）一侧设置有第一真空管（101），所述真空箱（1）通过第一真空管（101）安装有第一真空泵（102），所述真空箱（1）上方一侧安装有进料斗（4），所述进料斗（4）下方的出料口通向熔炉（3）内，所述进料斗（4）内分别安装有上真空隔绝件（5）和下真空隔绝件（7），所述真空箱（1）上方安装有上驱动气缸（6）和下驱动气缸（8），所述上驱动气缸（6）通过支撑架（9）安装在下驱动气缸（8）上方，所述上真空隔绝件（5）通过上伸缩柱（601）连接至上驱动气缸（6）的伸缩端，所述下真空隔绝件（7）通过下伸缩柱（801）连接至下驱动气缸（8）的伸缩端，所述上真空隔绝件（5）和下真空隔绝件（7）之间的进料斗（4）侧面安插有第二真空管（401），所述第二真空管（401）连接有第二真空泵（402）。

2.根据权利要求1所述的一种真空电渣重熔炉，其特征在于：所述上真空隔绝件（5）包括上固定板（501）、上铰柱（502）和上铰板（503），所述上固定板（501）是一种半圆板，所述上固定板（501）的弧形侧面固定安装在进料斗（4）内的侧壁上，所述上铰板（503）是一种半圆板，所述上铰板（503）的直径侧面通过上铰柱（502）铰接在上固定板（501）的直径侧面，所述上伸缩柱（601）的伸缩端铰接在上铰板（503）的下表面近弧形侧面一侧。

3.根据权利要求2所述的一种真空电渣重熔炉，其特征在于：所述下真空隔绝件（7）包括下固定板（701）、下铰柱（702）和下铰板（703），所述下固定板（701）是一种半圆板，所述下固定板（701）的弧形侧面固定安装在进料斗（4）内的侧壁上，所述下铰板（703）是一种半圆板，所述下铰板（703）的直径侧面通过下铰柱（702）铰接在下固定板（701）的直径侧面，所述下伸缩柱（801）的伸缩端铰接在下铰板（703）的下表面近弧形侧面一侧。

4.根据权利要求3所述的一种真空电渣重熔炉，其特征在于：所述上铰板（503）和下铰板（703）的弧形侧面均设置有一层橡胶层（10），所述进料斗（4）位于上铰板（503）和下铰板（703）闭合处均安装有密封层（11），所述上铰板（503）和下铰板（703）闭合时橡胶层（10）和密封层（11）紧挨密封。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种真空电渣重熔炉，其特征在于：所述真空箱（1）内侧壁上安装有保温层（103）。

6.根据权利要求5所述的一种真空电渣重熔炉，其特征在于：所述熔炉（3）内侧壁上安装有挡板（301），所述挡板（301）延伸端倾斜向下，所述进料斗（4）下方的出料口朝向挡板（301）。