CN106679419A - 变频感应化铝炉 - Google Patents

变频感应化铝炉 Download PDF

Info

Publication number
CN106679419A
CN106679419A CN201710055795.XA CN201710055795A CN106679419A CN 106679419 A CN106679419 A CN 106679419A CN 201710055795 A CN201710055795 A CN 201710055795A CN 106679419 A CN106679419 A CN 106679419A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
furnace shell
furnace lining
parts
lining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710055795.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱兴发
侯利明
李亚逸
朱伟
包咸东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU ZHENHU ELECTRIC FURNACE CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU ZHENHU ELECTRIC FURNACE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU ZHENHU ELECTRIC FURNACE CO Ltd filed Critical SUZHOU ZHENHU ELECTRIC FURNACE CO Ltd
Priority to CN201710055795.XA priority Critical patent/CN106679419A/zh
Publication of CN106679419A publication Critical patent/CN106679419A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/04—Crucible or pot furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1554—Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt
    • F27D3/1563—Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt by the use of scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/01—Charges containing mainly non-ferrous metals
    • F27M2001/012—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2003/00—Type of treatment of the charge
    • F27M2003/13—Smelting

Abstract

本发明公开了一种变频感应化铝炉，包括：炉壳，顶盖，驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构，炉衬，铺设于炉壳底部的隔热铺层，包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，围绕在隔热包裹层外周的感应线圈，支承感应线圈的支架，将炉衬内气体抽走的抽气管，与抽气管连接的抽气装置，伸入炉衬内的吹氩管，与吹氩管连接的氩气供应装置，用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构，用于搅拌铝液的搅拌机构，以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置；本发明变频感应化铝炉，其采用电磁感应加热铝材，且可将炉壳封闭，向炉衬内通入氩气，抽走炉衬内原来的空气，防止铝材熔化过程中被氧化，且设有排渣机构，可将铝液液面上的浮渣排出。

Description

变频感应化铝炉
技术领域
本发明涉及变频感应化铝炉。
背景技术
铝材应用广泛，铝材的废料也大量存在，如铝屑、铝块、铝棒等，铝材回收后需要熔化成铝液再利用，目前一般采用化铝炉（熔铝炉）来熔化铝材，但现有化铝炉都采用燃气燃烧加热熔化铝材，不够环保；铝材熔化过程中容易被氧化，影响铝液的质量；且铝材熔化后会产生浮渣，浮渣需要及时清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变频感应化铝炉，其采用电磁感应加热铝材，且可将炉壳封闭，向炉衬内通入氩气，抽走炉衬内原来的空气，防止铝材熔化过程中被氧化，且设有排渣机构，可将铝液液面上的浮渣排出。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种变频感应化铝炉，包括：
顶部开口的炉壳，
设于炉壳顶部且用于封闭炉壳顶部开口的顶盖，
驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构，
设于炉壳内且用于存放铝材的炉衬，
铺设于炉壳底部且用于支承炉衬的隔热铺层，
设于炉壳内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，
设于炉壳内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈，
设于炉壳内且用于支承感应线圈的支架，
设于炉衬顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管，
设于炉壳外部且与抽气管连接的抽气装置，
贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管，
设于炉壳外部且与吹氩管连接的氩气供应装置，
用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构，
用于搅拌铝液的搅拌机构，
以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置；
所述排渣机构包括设于炉衬顶部的排渣口；
所述搅拌机构包括：贯穿顶盖并伸入炉衬内的竖置转轴，以及设于转轴上的搅拌框。
优选的，所述吹氩管上设有流量控制阀。
优选的，所述抽气管上设有冷却套。
优选的，所述吹氩管上设有加热套。
优选的，所述转轴配有驱动其转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置配有驱动其升降的升降驱动装置，所述转轴上还设有用于刮铝液液面上浮渣的刮板。
优选的，按重量份计，所述隔热包裹层由以下组分组成：
24.5份聚四氟乙烯，
14.3份脲醛树脂，
2.3份气相二氧化硅，
5.2份丁酸二甲基苄基原酯，
1.3份水镁石，
2.4份轻质碳酸镁，
0.7份水玻璃，
3.8份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，
6.9份氯丁橡胶，
2.1份硅酸铝纤维，
3.4份N-甲基吡咯烷酮，
2.7份二壬葵基磺酸钡。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种变频感应化铝炉，其采用电磁感应加热铝材，且可将炉壳封闭，向炉衬内通入氩气，抽走炉衬内原来的空气，防止铝材熔化过程中被氧化，且设有排渣机构，可将铝液液面上的浮渣排出。
顶盖打开，投入铝材（铝屑、铝块、铝棒等），顶盖封闭，抽气装置通过抽气管抽走炉衬内的空气（氧气），氩气供应装置通过吹氩管向炉衬内通入氩气，控制装置控制感应线圈工作，电磁感应加热铝材，将铝材熔化。
搅拌框可以在炉衬中搅动，加快铝材熔化。
感应线圈工作时，抽气装置可持续工作，抽气管持续抽气，冷却套能对抽气管中的气体进行冷却，便于气体的后续处理。
感应线圈工作时，氩气供应装置可持续工作，吹氩管向炉衬内持续通入氩气，加热套能对吹氩管中的氩气进行加热，以提高氩气的温度。
铝材熔化后的铝液液面与排渣口接触，铝液液面上的浮渣可通过排渣口向外排出。
升降驱动装置支承旋转驱动装置，并驱动旋转驱动装置升降，进而可以调整刮板的竖向位置，使刮板贴靠铝液液面。刮板在转轴驱动下在铝液液面上刮浮渣，可以辅助排渣。
本发明对隔热包裹层进行了优化选择，隔热包裹层的组分配比决定了隔热包裹层的性能，本发明所用隔热包裹层具有优异的隔热、阻燃、抗氧化、耐腐蚀、绝缘性能，能使感应线圈与炉衬有效隔离，保证感应线圈的稳定工作，保证变频感应化铝炉可靠运行。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种变频感应化铝炉，包括：
顶部开口的炉壳1，
设于炉壳1顶部且用于封闭炉壳1顶部开口的顶盖2，
驱动顶盖2开闭的顶盖2开闭驱动机构，
设于炉壳1内且用于存放铝材的炉衬3，
铺设于炉壳1底部且用于支承炉衬3的隔热铺层4，
设于炉壳1内且包裹炉衬3侧周壁的隔热包裹层5，
设于炉壳1内且围绕在隔热包裹层5外周的感应线圈6，
设于炉壳1内且用于支承感应线圈6的支架7，
设于炉衬3顶部且用于将炉衬3内气体抽走的抽气管8，
设于炉壳1外部且与抽气管8连接的抽气装置，
贯穿炉衬3底壁而伸入炉衬3内的吹氩管9，
设于炉壳1外部且与吹氩管9连接的氩气供应装置，
用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构，
用于搅拌铝液的搅拌机构，
以及设于炉壳1外部并控制感应线圈6工作的控制装置；
所述排渣机构包括设于炉衬3顶部的排渣口10；
所述搅拌机构包括：贯穿顶盖2并伸入炉衬3内的竖置转轴11，以及设于转轴11上的搅拌框12。
所述吹氩管9上设有流量控制阀。
所述抽气管8上设有冷却套。
所述吹氩管9上设有加热套。
所述转轴11配有驱动其转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置配有驱动其升降的升降驱动装置，所述转轴11上还设有用于刮铝液液面上浮渣的刮板13。
按重量份计，所述隔热包裹层5由以下组分组成：
24.5份聚四氟乙烯，
14.3份脲醛树脂，
2.3份气相二氧化硅，
5.2份丁酸二甲基苄基原酯，
1.3份水镁石，
2.4份轻质碳酸镁，
0.7份水玻璃，
3.8份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，
6.9份氯丁橡胶，
2.1份硅酸铝纤维，
3.4份N-甲基吡咯烷酮，
2.7份二壬葵基磺酸钡。
顶盖2打开，投入铝材（铝屑、铝块、铝棒等），顶盖2封闭，抽气装置通过抽气管8抽走炉衬3内的空气（氧气），氩气供应装置通过吹氩管9向炉衬3内通入氩气，控制装置控制感应线圈6工作，电磁感应加热铝材，将铝材熔化。
搅拌框12可以在炉衬3中搅动，加快铝材熔化。
感应线圈6工作时，抽气装置可持续工作，抽气管8持续抽气，冷却套能对抽气管8中的气体进行冷却，便于气体的后续处理。
感应线圈6工作时，氩气供应装置可持续工作，吹氩管9向炉衬3内持续通入氩气，加热套能对吹氩管9中的氩气进行加热，以提高氩气的温度。
铝材熔化后的铝液液面与排渣口10接触，铝液液面上的浮渣可通过排渣口10向外排出。
升降驱动装置支承旋转驱动装置，并驱动旋转驱动装置升降，进而可以调整刮板13的竖向位置，使刮板13贴靠铝液液面。刮板13在转轴11驱动下在铝液液面上刮浮渣，可以辅助排渣。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.变频感应化铝炉，其特征在于，包括：
顶部开口的炉壳，
设于炉壳顶部且用于封闭炉壳顶部开口的顶盖，
驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构，
设于炉壳内且用于存放铝材的炉衬，
铺设于炉壳底部且用于支承炉衬的隔热铺层，
设于炉壳内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，
设于炉壳内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈，
设于炉壳内且用于支承感应线圈的支架，
设于炉衬顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管，
设于炉壳外部且与抽气管连接的抽气装置，
贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管，
设于炉壳外部且与吹氩管连接的氩气供应装置，
用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构，
用于搅拌铝液的搅拌机构，
以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置；
所述排渣机构包括设于炉衬顶部的排渣口；
所述搅拌机构包括：贯穿顶盖并伸入炉衬内的竖置转轴，以及设于转轴上的搅拌框。
2.根据权利要求1所述的变频感应化铝炉，其特征在于，所述吹氩管上设有流量控制阀。
3.根据权利要求2所述的变频感应化铝炉，其特征在于，所述抽气管上设有冷却套。
4.根据权利要求3所述的变频感应化铝炉，其特征在于，所述吹氩管上设有加热套。
5.根据权利要求4所述的变频感应化铝炉，其特征在于，所述转轴配有驱动其转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置配有驱动其升降的升降驱动装置，所述转轴上还设有用于刮铝液液面上浮渣的刮板。
6.根据权利要求5所述的变频感应化铝炉，其特征在于，按重量份计，所述隔热包裹层由以下组分组成：
24.5份聚四氟乙烯，
14.3份脲醛树脂，
2.3份气相二氧化硅，
5.2份丁酸二甲基苄基原酯，
1.3份水镁石，
2.4份轻质碳酸镁，
0.7份水玻璃，
3.8份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，
6.9份氯丁橡胶，
2.1份硅酸铝纤维，
3.4份N-甲基吡咯烷酮，
2.7份二壬葵基磺酸钡。
CN201710055795.XA 2017-01-25 2017-01-25 变频感应化铝炉 Pending CN106679419A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710055795.XA CN106679419A (zh) 2017-01-25 2017-01-25 变频感应化铝炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710055795.XA CN106679419A (zh) 2017-01-25 2017-01-25 变频感应化铝炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106679419A true CN106679419A (zh) 2017-05-17

Family

ID=58859932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710055795.XA Pending CN106679419A (zh) 2017-01-25 2017-01-25 变频感应化铝炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106679419A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112460991A (zh) * 2020-11-03 2021-03-09 贵州金源锰业有限公司 一种大功率直流热炉成套装置
CN116839372A (zh) * 2023-09-01 2023-10-03 赣州立鑫新材料有限公司 一种稀土镁合金生产清渣装置

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1427220A (en) * 1973-01-08 1976-03-10 Inresa Alfons Schultheiss Kg Method and apparatus for smelting and casting metals
DE3316547A1 (de) * 1983-05-06 1984-11-08 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Kalter tiegel fuer das erschmelzen nichtmetallischer anorganischer verbindungen
CN1436865A (zh) * 2003-03-14 2003-08-20 清华大学 一种镁合金废料再生设备
CN2601137Y (zh) * 2003-01-07 2004-01-28 林利坤 压铸熔炉的除渣机构
CN2767938Y (zh) * 2004-12-30 2006-03-29 长安汽车（集团）有限责任公司 镁合金熔炼保温炉
CN1803342A (zh) * 2005-12-16 2006-07-19 华中科技大学 金属玻璃熔体的铸造成形方法及其装置
CN201368677Y (zh) * 2008-09-19 2009-12-23 重庆赛迪工业炉有限公司 一种刮渣板机构
CN101796199A (zh) * 2007-09-19 2010-08-04 株式会社神户制钢所 铁水制造方法
CN101831515A (zh) * 2010-05-28 2010-09-15 陈子耀 高炉水渣收集器
CN201600023U (zh) * 2009-12-10 2010-10-06 北京机电院高技术股份有限公司 一种底注式中频加热保温浇注电炉
CN202291359U (zh) * 2011-11-10 2012-07-04 陈新华 压铸熔炉
CN202613969U (zh) * 2012-04-28 2012-12-19 广州金凯新材料有限公司 中频炉炉衬
CN202968610U (zh) * 2012-12-10 2013-06-05 陈冰莹 用于火法冶炼还原矿物中金属和非金属的变频电炉
CN204100796U (zh) * 2014-09-17 2015-01-14 江西瑞沃实业有限公司 一种大型高效中频无芯感应熔炼炉
CN204329599U (zh) * 2014-12-19 2015-05-13 安徽旭晶粉体新材料科技有限公司 一种用于生产金属粉体的高保温中频炉
CN105371655A (zh) * 2015-12-18 2016-03-02 成都蒲江珂贤科技有限公司 机械式化铝炉
CN205388419U (zh) * 2016-03-23 2016-07-20 广西铁合金有限责任公司 一种用于生产200系不锈钢的感应电炉
CN205672909U (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 山东聊城瑞利金属材料有限公司 氧化铝专用反应釜

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1427220A (en) * 1973-01-08 1976-03-10 Inresa Alfons Schultheiss Kg Method and apparatus for smelting and casting metals
DE3316547A1 (de) * 1983-05-06 1984-11-08 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Kalter tiegel fuer das erschmelzen nichtmetallischer anorganischer verbindungen
US4609425A (en) * 1983-05-06 1986-09-02 U.S. Philips Corporation Cold crucible system and method for the meeting and crystallization of non-metallic inorganic compounds
CN2601137Y (zh) * 2003-01-07 2004-01-28 林利坤 压铸熔炉的除渣机构
CN1436865A (zh) * 2003-03-14 2003-08-20 清华大学 一种镁合金废料再生设备
CN2767938Y (zh) * 2004-12-30 2006-03-29 长安汽车（集团）有限责任公司 镁合金熔炼保温炉
CN1803342A (zh) * 2005-12-16 2006-07-19 华中科技大学 金属玻璃熔体的铸造成形方法及其装置
CN101796199A (zh) * 2007-09-19 2010-08-04 株式会社神户制钢所 铁水制造方法
CN201368677Y (zh) * 2008-09-19 2009-12-23 重庆赛迪工业炉有限公司 一种刮渣板机构
CN201600023U (zh) * 2009-12-10 2010-10-06 北京机电院高技术股份有限公司 一种底注式中频加热保温浇注电炉
CN101831515A (zh) * 2010-05-28 2010-09-15 陈子耀 高炉水渣收集器
CN202291359U (zh) * 2011-11-10 2012-07-04 陈新华 压铸熔炉
CN202613969U (zh) * 2012-04-28 2012-12-19 广州金凯新材料有限公司 中频炉炉衬
CN202968610U (zh) * 2012-12-10 2013-06-05 陈冰莹 用于火法冶炼还原矿物中金属和非金属的变频电炉
CN204100796U (zh) * 2014-09-17 2015-01-14 江西瑞沃实业有限公司 一种大型高效中频无芯感应熔炼炉
CN204329599U (zh) * 2014-12-19 2015-05-13 安徽旭晶粉体新材料科技有限公司 一种用于生产金属粉体的高保温中频炉
CN105371655A (zh) * 2015-12-18 2016-03-02 成都蒲江珂贤科技有限公司 机械式化铝炉
CN205388419U (zh) * 2016-03-23 2016-07-20 广西铁合金有限责任公司 一种用于生产200系不锈钢的感应电炉
CN205672909U (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 山东聊城瑞利金属材料有限公司 氧化铝专用反应釜

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112460991A (zh) * 2020-11-03 2021-03-09 贵州金源锰业有限公司 一种大功率直流热炉成套装置
CN112460991B (zh) * 2020-11-03 2022-08-02 贵州金源锰业股份有限公司 一种大功率直流热炉成套装置
CN116839372A (zh) * 2023-09-01 2023-10-03 赣州立鑫新材料有限公司 一种稀土镁合金生产清渣装置
CN116839372B (zh) * 2023-09-01 2023-11-03 赣州立鑫新材料有限公司 一种稀土镁合金生产清渣装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106871638A (zh) 可熔炼铝及其合金的真空感应炉
CN106705649A (zh) 一种工业用真空冶炼炉
NO150610B (no) Fremgangsmaate ved omroering av en metallsmelte, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten
KR960023110A (ko) 이중 용기- 아크로의 운전 방법 및 그 장치
CN108866270A (zh) 一种炼钢设备
CN1310326A (zh) 更换炉衬的方法
CN210533008U (zh) 一种节能倾倒炉
CN106679419A (zh) 变频感应化铝炉
CN1545606A (zh) 冶金炉和用于冶金炉的料筐
CN204039474U (zh) 底吹炼锡装置
CN108624739B (zh) 一种用废钢炼钢的炼钢设备和冶炼方法
CN208472142U (zh) 一种炼钢设备
CN209227012U (zh) 一种连续预热废钢的炼钢装置
CN206832038U (zh) 真空感应炉
WO2024016879A1 (zh) 一种坩埚熔制机以及坩埚熔制方法
CN104561594A (zh) 锡冶炼熔析炉
CN204608213U (zh) 一种操作方便的硅锭结晶设备
CN208879671U (zh) 一种高效节能的金属液存贮给汤系统
CN104152715A (zh) 底吹炼锡工艺
CN106839764A (zh) 变频感应化铝工艺
CN201569284U (zh) 电加热金属熔化炉
RU2557187C2 (ru) Газовая тигельная печь
CN203700463U (zh) 用于冶炼贵金属的卧式回转炉
CN207567256U (zh) 不锈钢渣粒化装置
CN206739900U (zh) 一种大型节能电熔镁炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170517