CN216864224U - 一种电炉废钢预热水平连续加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉废钢预热水平连续加料装置，包括电炉本体，所述电炉本体上方一侧安装有第一加料框。本实用新型中，通过设置第一加料框、第二加料框、第三加料框、第一连接罩、第二连接罩和管道的配合使用，便于对废钢进行预热处理，使得在操作时，废钢通过落料管落入到第三加料框内部，之后管道把电炉本体内部产生的烟气输送到第三加料框内部，之后高温烟气对第三加料框内部的废钢进行预热处理，之后通过驱动气缸带动传送带对废钢进行传送，然后依次经过第二加料框和跌停加料框，在三步预热之后落入到电炉本体内部进行继续处理即可，此方式操作简单，便于对废钢的预热，大大加快对废钢的处理效率。

Description

一种电炉废钢预热水平连续加料装置

技术领域

本实用新型涉及废钢预热技术领域，尤其涉及一种电炉废钢预热水平连续加料装置。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。

现有的技术存在以下问题：

现有的废钢在处理时，一般都是直接投入到电炉内部进行熔化，进行重新使用，但现有的电炉没有对废钢进行预热处理的结构，从而在一定程度上降低电炉的工作效率。

我们为此，提出了一种电炉废钢预热水平连续加料装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电炉废钢预热水平连续加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电炉废钢预热水平连续加料装置，包括电炉本体，所述电炉本体上方一侧安装有第一加料框，所述第一加料框上方一侧安装有所述第一加料框上方一侧安装有第二加料框和第三加料框，所述第一加料框、第二加料框和第三加料框通过支撑杆固定连接，所述电炉本体排烟口通过管道与第三加料框贯通连接，所述第一加料框和第二加料框之间通过第一连接罩贯通连接，所述第二加料框和第三加料框之间通过第二连接罩贯通连接。

优选的，所述管道表面贯通安装有过滤箱，所述过滤箱内壁表面安装有过滤网，所述过滤箱内部竖直安装有主轴，所述主轴表面上方设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端设置有清理板，所述清理板表面设置有清理毛刷，所述主轴表面设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端设置有刮板，所述主轴一端设置有摇把，所述过滤箱底端螺旋连接有密封帽，所述密封帽表面贯穿开设有让位孔，所述让位孔内侧直径与主轴外侧直径相等。

优选的，所述第三加料框顶部一侧安装有落料罐，所述落料罐底端通过排料管与第三加料框贯通连接。

优选的，所述第一加料框、第二加料框和第三加料框内部安装有两个传送辊，且传送辊表面设置有传送带，所述传送辊一端通过传动轴连接有驱动电机。

优选的，所述支撑杆设置有多个，且多个支撑杆等距离安装在第一加料框、第二加料框和第三加料框。

优选的，所述第一加料框底端设置有支腿，且支腿设置有多个，且多个支腿等距离安装在第一加料框底端四个拐角处。

优选的，所述电炉本体表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置第一加料框、第二加料框、第三加料框、第一连接罩、第二连接罩和管道的配合使用，便于对废钢进行预热处理，使得在操作时，废钢通过落料管落入到第三加料框内部，之后管道把电炉本体内部产生的烟气输送到第三加料框内部，之后高温烟气对第三加料框内部的废钢进行预热处理，之后通过驱动气缸带动传送带对废钢进行传送，然后依次经过第二加料框和跌停加料框，在三步预热之后落入到电炉本体内部进行继续处理即可，此方式操作简单，便于对废钢的预热，大大加快对废钢的处理效率，其次通过设置过滤箱、过滤网、主轴、第一连接杆、清理板、清理毛刷、第二连接杆和刮板的配合使用，便于通过过滤网对烟气内部的杂质进行过滤，之后再通过摇把带动主轴旋转，然后使清理毛刷对过滤网表面的杂质进行处理，之后刮板对过滤箱表面吸附的杂质进行处理，然后通过排料口排出进行，此方式操作简单，便于对烟气内部的杂质进行过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种电炉废钢预热水平连续加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电炉废钢预热水平连续加料装置传送带示意图；

图3为本实用新型提出的一种电炉废钢预热水平连续加料装置过滤箱示意图。

图例说明：

1、电炉本体；2、控制面板；3、支腿；4、过滤箱；5、管道；6、第一加料框；7、第一连接罩；8、第三加料框；9、排料管；10、落料罐；11、支撑杆；12、第二连接罩；13、第二加料框；14、驱动电机；15、传送带；16、刮板；17、过滤网；18、清理板；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、主轴；22、摇把。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，一种电炉废钢预热水平连续加料装置，包括电炉本体1，所述电炉本体1上方一侧安装有第一加料框6，所述第一加料框6上方一侧安装有所述第一加料框6上方一侧安装有第二加料框13和第三加料框8，所述第一加料框6、第二加料框13和第三加料框8通过支撑杆11固定连接，所述电炉本体1排烟口通过管道5与第三加料框8贯通连接，所述第一加料框6和第二加料框13之间通过第一连接罩7贯通连接，所述第二加料框13和第三加料框8之间通过第二连接罩12贯通连接，所述第三加料框8顶部一侧安装有落料罐10，所述落料罐10底端通过排料管9与第三加料框8贯通连接，所述第一加料框6、第二加料框13和第三加料框8内部安装有两个传送辊，且传送辊表面设置有传送带15，所述传送辊一端通过传动轴连接有驱动电机14。

本实施方案中：通过设置第一加料框6、第二加料框13、第三加料框8、第一连接罩7、第二连接罩12和管道5的配合使用，便于对废钢进行预热处理，使得在操作时，废钢通过落料管落入到第三加料框8内部，之后管道5把电炉本体1内部产生的烟气输送到第三加料框8内部，之后高温烟气对第三加料框8内部的废钢进行预热处理，之后通过驱动气缸带动传送带15对废钢进行传送，然后依次经过第二加料框13和跌停加料框，在三步预热之后落入到电炉本体1内部进行继续处理即可，此方式操作简单，便于对废钢的预热，大大加快对废钢的处理效率。

具体的，所述管道5表面贯通安装有过滤箱4，所述过滤箱4内壁表面安装有过滤网17，所述过滤箱4内部竖直安装有主轴21，所述主轴21表面上方设置有第一连接杆19，所述第一连接杆19一端设置有清理板18，所述清理板18表面设置有清理毛刷，所述主轴21表面设置有第二连接杆20，所述第二连接杆20一端设置有刮板16，所述主轴21一端设置有摇把22，所述过滤箱4底端螺旋连接有密封帽，所述密封帽表面贯穿开设有让位孔，所述让位孔内侧直径与主轴21外侧直径相等。

本实施方案中：通过设置过滤箱4、过滤网17、主轴21、第一连接杆19、清理板18、清理毛刷、第二连接杆20和刮板16的配合使用，便于通过过滤网17对烟气内部的杂质进行过滤，之后再通过摇把22带动主轴21旋转，然后使清理毛刷对过滤网17表面的杂质进行处理，之后刮板16对过滤箱4表面吸附的杂质进行处理，然后通过排料口排出进行，此方式操作简单，便于对烟气内部的杂质进行过滤。

具体的，所述支撑杆11设置有多个，且多个支撑杆11等距离安装在第一加料框6、第二加料框13和第三加料框8。

本实施方案中：通过设置支撑杆11，便于对第一加料框6、第二加料框13和第三加料框8的连接固定。

具体的，所述第一加料框6底端设置有支腿3，且支腿3设置有多个，且多个支腿3等距离安装在第一加料框6底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支腿3，便于对第一加料框6的支撑。

具体的，所述电炉本体1表面安装有控制面板2。

本实施方案中：通过设置控制面板2，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：通过设置第一加料框6、第二加料框13、第三加料框8、第一连接罩7、第二连接罩12和管道5的配合使用，便于对废钢进行预热处理，使得在操作时，废钢通过落料管落入到第三加料框8内部，之后管道5把电炉本体1内部产生的烟气输送到第三加料框8内部，之后高温烟气对第三加料框8内部的废钢进行预热处理，之后通过驱动气缸带动传送带15对废钢进行传送，然后依次经过第二加料框13和跌停加料框，在三步预热之后落入到电炉本体1内部进行继续处理即可，此方式操作简单，便于对废钢的预热，大大加快对废钢的处理效率，其次通过设置过滤箱4、过滤网17、主轴21、第一连接杆19、清理板18、清理毛刷、第二连接杆20和刮板16的配合使用，便于通过过滤网17对烟气内部的杂质进行过滤，之后再通过摇把22带动主轴21旋转，然后使清理毛刷对过滤网17表面的杂质进行处理，之后刮板16对过滤箱4表面吸附的杂质进行处理，然后通过排料口排出进行，此方式操作简单，便于对烟气内部的杂质进行过滤。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种电炉废钢预热水平连续加料装置，包括电炉本体(1)，其特征在于，所述电炉本体(1)上方一侧安装有第一加料框(6)，所述第一加料框(6)上方一侧安装有第二加料框(13)和第三加料框(8)，所述第一加料框(6)、第二加料框(13)和第三加料框(8)通过支撑杆(11)固定连接，所述电炉本体(1)排烟口通过管道(5)与第三加料框(8)贯通连接，所述第一加料框(6)和第二加料框(13)之间通过第一连接罩(7)贯通连接，所述第二加料框(13)和第三加料框(8)之间通过第二连接罩(12)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种电炉废钢预热水平连续加料装置，其特征在于，所述管道(5)表面贯通安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)内壁表面安装有过滤网(17)，所述过滤箱(4)内部竖直安装有主轴(21)，所述主轴(21)表面上方设置有第一连接杆(19)，所述第一连接杆(19)一端设置有清理板(18)，所述清理板(18)表面设置有清理毛刷，所述主轴(21)表面设置有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)一端设置有刮板(16)，所述主轴(21)一端设置有摇把(22)，所述过滤箱(4)底端螺旋连接有密封帽，所述密封帽表面贯穿开设有让位孔，所述让位孔内侧直径与主轴(21)外侧直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种电炉废钢预热水平连续加料装置，其特征在于，所述第三加料框(8)顶部一侧安装有落料罐(10)，所述落料罐(10)底端通过排料管(9)与第三加料框(8)贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种电炉废钢预热水平连续加料装置，其特征在于，所述第一加料框(6)、第二加料框(13)和第三加料框(8)内部安装有两个传送辊，且传送辊表面设置有传送带(15)，所述传送辊一端通过传动轴连接有驱动电机(14)。

5.根据权利要求1所述的一种电炉废钢预热水平连续加料装置，其特征在于，所述支撑杆(11)设置有多个，且多个支撑杆(11)等距离安装在第一加料框(6)、第二加料框(13)和第三加料框(8)。

6.根据权利要求1所述的一种电炉废钢预热水平连续加料装置，其特征在于，所述第一加料框(6)底端设置有支腿(3)，且支腿(3)设置有多个，且多个支腿(3)等距离安装在第一加料框(6)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种电炉废钢预热水平连续加料装置，其特征在于，所述电炉本体(1)表面安装有控制面板(2)。

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