CN206709081U - 固体废弃物热解处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体废弃物热解处理系统，包括底座、进料筒、热解炉体和出料筒，进料仓底部与进料筒相连通，进料筒中设有进料浆，进料电机的动力输出轴与进料浆动力连接，进料筒与热解炉体相连通，热解炉体与出料筒相连通，出料电机的动力输出轴上固定连接有转轴，转轴端部穿过出料筒的筒内腔并置于热解炉体的炉内，出料筒筒内腔的转轴上安装有出料浆，热解炉体炉内的转轴上安装有搅拌杆，出料筒上连通设有热解气出管A，热解气出管A与热解气输送管相连通，进料筒的筒外壁缠绕设有热解气缠绕管，热解气缠绕管与热解气输送管相连通，出料筒上开有与炭渣箱相连通的出料口。本实用新型提高了固体废物的处理效率和能源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废物处理领域，尤其涉及一种固体废弃物热解处理系统。
背景技术
固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失利用价值或者被抛弃的固体废弃物，生活垃圾是最为常见的固体废物。生活垃圾中有厨房废弃物、塑料包装废弃物、废纸及包装物等。对于固体废物的处理方式一般是通过填埋的方式，但是目前填埋所需要占用的土地已经越来越多，导致需要将固体废物运输到更远的地方才能填埋，这大大增加了固体废物的处理成本。还有一种方式是通过焚烧的方式，但是焚烧会产生大量粉尘或有毒气体；目前也有通过热解方式将固体废物热解变小，这样就可以实现占用很小的土地就能处理掉以前几十倍的固体废物，但是现有热解处理设备工作效率低下，能源的利用率比较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种固体废弃物热解处理系统，其处理固体废物的工作效率大大提高了，并且能源的利用率也更高。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种固体废弃物热解处理系统，包括底座、进料仓、进料筒、热解炉体、出料筒、炭渣箱和冷却水箱，所述进料仓底部的进料口与进料筒的筒内腔相连通，所述进料筒的筒内腔中设有进料浆，所述底座靠近进料筒位置处设有进料电机支架，进料电机支架上安装有与进料筒相对应的进料电机，进料电机的动力输出轴与进料浆动力连接；所述进料筒的筒内腔与热解炉体的炉内密闭连通，热解炉体的炉内与出料筒的筒内腔密闭连通，所述底座靠近出料筒位置处设有出料电机支架，出料电机支架上安装有与出料筒相对应的出料电机，出料电机的动力输出轴上固定连接有转轴，转轴端部穿过出料筒的筒内腔并置于热解炉体的炉内；所述出料筒筒内腔的转轴上安装有出料浆，所述热解炉体炉内的转轴上安装有搅拌杆，在搅拌杆端部固定有与热解炉体内壁相对应的刮板，所述搅拌杆上还安装有搅拌桨；所述底座上设有若干个对应支撑住热解炉体的炉体支座，所述出料筒上连通设有热解气出管A，热解气出管A与热解气输送管相连通，所述进料筒的筒外壁缠绕设有热解气缠绕管，所述热解气缠绕管的进气端与热解气输送管相连通，所述热解气缠绕管的出气端置于冷却水箱中；所述出料筒上开有与炭渣箱相连通的出料口。
为了更好地实现本实用新型，所述进料筒与热解炉体之间还连通设有中部进料筒，所述中部进料筒上连通设有热解气出管B，所述热解气出管B与热解气输送管连通。
作为优选，所述底座上设有两个炉体支座，两个炉体支座分别位于热解炉体两端端部，所述炉体支座顶部设有与热解炉体外壁相对应的弧形支撑板。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型通过进料筒将固体废物输送到热解炉体，通过热解炉体对固体废物进行热解炭化处理，使得固体废物炭化后体积大大降低，并通过出料筒的出料口排出到炭渣箱中。在热解炉体中设有搅拌杆，在搅拌杆端部安装有刮板，刮板可以将热解炉体内壁所粘贴的固体废物刮除，防止固体废物不能及时清除而影响热解炭化反应过程，并且搅拌杆上的搅拌桨可以在热解炭化过程中对固体废物进行搅拌，大大提高了固体废物的热解炭化处理效率。
(2)本实用新型固体废物热解所产生的高温废气通过热解气出管A和热解气出管B排放到热解气输送管中，然后通过热解气输送管输送到热解气缠绕管中，由于热解气缠绕管缠绕布置于进料筒外壁，故高温废气可以对进料筒中的固体废物进行预加热处理，以提高热量的利用率和热解炭化处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－底座，2－进料电机支架，3－进料电机，4－进料筒，41－进料浆，5－进料仓，6－中部进料筒，7－热解炉体，8－炉体支座，81－弧形支撑板，9－搅拌杆，91－刮板，92－搅拌桨，10－转轴，11－出料筒，12－出料电机，13－出料电机支架，14－出料浆，15－出料口，16－炭渣箱，17－热解气出管A，18－热解气出管B，19－热解气输送管，20－热解气缠绕管，21－冷却水箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种固体废弃物热解处理系统，包括底座1、进料仓5、进料筒4、热解炉体7、出料筒11、炭渣箱16和冷却水箱21，进料仓5底部的进料口与进料筒4的筒内腔相连通，进料筒4的筒内腔中设有进料浆41，底座1靠近进料筒4位置处设有进料电机支架2，进料电机支架2上安装有与进料筒4相对应的进料电机3，进料电机3的动力输出轴与进料浆41动力连接；进料筒4的筒内腔与热解炉体7的炉内密闭连通，热解炉体7的炉内与出料筒11的筒内腔密闭连通，底座1靠近出料筒11位置处设有出料电机支架13，出料电机支架13上安装有与出料筒11相对应的出料电机12，出料电机12的动力输出轴上固定连接有转轴10，转轴10端部穿过出料筒11的筒内腔并置于热解炉体7的炉内；出料筒11筒内腔的转轴10上安装有出料浆14，热解炉体7炉内的转轴10上安装有搅拌杆9，在搅拌杆9端部固定有与热解炉体7内壁相对应的刮板91，搅拌杆9上还安装有搅拌桨92；底座1上设有若干个对应支撑住热解炉体7的炉体支座8，出料筒11上连通设有热解气出管A17，热解气出管A17与热解气输送管19相连通，进料筒4的筒外壁缠绕设有热解气缠绕管20，热解气缠绕管20的进气端与热解气输送管19相连通，热解气缠绕管20的出气端置于冷却水箱21中。出料筒11上开有与炭渣箱16相连通的出料口15。
如图1所示，进料筒4与热解炉体7之间还连通设有中部进料筒6，中部进料筒6上连通设有热解气出管B18，热解气出管B18与热解气输送管19连通。
如图1所示，底座1上设有两个炉体支座8，两个炉体支座8分别位于热解炉体7两端端部，炉体支座8顶部设有与热解炉体7外壁相对应的弧形支撑板81。
本实用新型的工作原理如下：
在进料电机3驱动进料筒4中进料浆41工作，固体废物从进料仓5进入到进料筒4中，然后在进料浆41的输送下经过中部进料筒6输送到热解炉体7的炉内，热解炉体7炉内的转轴10在出料电机12的驱动下转动，转轴10带动搅拌杆9转动，搅拌杆9分别带动刮板91和搅拌桨92转动工作，刮板91对粘贴于热解炉体7内壁上的固体废物进行挂除处理，以防止固体废物堆积在热解炉体7内壁过多而难以清除的危险，同时有利于提高固体废物热解炭化效率；搅拌杆9的搅拌桨92可以对热解炉体7中固体废物进行搅拌处理，这样也可以提高固体废物热解炭化效率。固体废物热解完毕后输送到出料筒11中，再通过出料口15排放到炭渣箱16中。固体废物热解反应所产生的高温废气通过热解气出管A17和热解气出管B18排放到热解气输送管19中，然后通过热解气输送管19输送到热解气缠绕管20中，由于热解气缠绕管20缠绕布置于进料筒4外壁，故高温废气可以对进料筒4中的固体废物进行预加热处理，以提高热量的利用率和热解炭化处理效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种固体废弃物热解处理系统，其特征在于：包括底座(1)、进料仓(5)、进料筒(4)、热解炉体(7)、出料筒(11)、炭渣箱(16)和冷却水箱(21)，所述进料仓(5)底部的进料口与进料筒(4)的筒内腔相连通，所述进料筒(4)的筒内腔中设有进料浆(41)，所述底座(1)靠近进料筒(4)位置处设有进料电机支架(2)，进料电机支架(2)上安装有与进料筒(4)相对应的进料电机(3)，进料电机(3)的动力输出轴与进料浆(41)动力连接；所述进料筒(4)的筒内腔与热解炉体(7)的炉内密闭连通，热解炉体(7)的炉内与出料筒(11)的筒内腔密闭连通，所述底座(1)靠近出料筒(11)位置处设有出料电机支架(13)，出料电机支架(13)上安装有与出料筒(11)相对应的出料电机(12)，出料电机(12)的动力输出轴上固定连接有转轴(10)，转轴(10)端部穿过出料筒(11)的筒内腔并置于热解炉体(7)的炉内；所述出料筒(11)筒内腔的转轴(10)上安装有出料浆(14)，所述热解炉体(7)炉内的转轴(10)上安装有搅拌杆(9)，在搅拌杆(9)端部固定有与热解炉体(7)内壁相对应的刮板(91)，所述搅拌杆(9)上还安装有搅拌桨(92)；所述底座(1)上设有若干个对应支撑住热解炉体(7)的炉体支座(8)，所述出料筒(11)上连通设有热解气出管A(17)，热解气出管A(17)与热解气输送管(19)相连通，所述进料筒(4)的筒外壁缠绕设有热解气缠绕管(20)，所述热解气缠绕管(20)的进气端与热解气输送管(19)相连通，所述热解气缠绕管(20)的出气端置于冷却水箱(21)中；所述出料筒(11)上开有与炭渣箱(16)相连通的出料口(15)。
2.按照权利要求1所述的固体废弃物热解处理系统，其特征在于：所述进料筒(4)与热解炉体(7)之间还连通设有中部进料筒(6)，所述中部进料筒(6)上连通设有热解气出管B(18)，所述热解气出管B(18)与热解气输送管(19)连通。
3.按照权利要求1所述的固体废弃物热解处理系统，其特征在于：所述底座(1)上设有两个炉体支座(8)，两个炉体支座(8)分别位于热解炉体(7)两端端部，所述炉体支座(8)顶部设有与热解炉体(7)外壁相对应的弧形支撑板(81)。
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| CN201720523926.8U CN206709081U (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 固体废弃物热解处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111561700A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-21 | 华北电力大学 | 旋转耙式有机固废热解装置与热解方法 |
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2017
- 2017-05-11 CN CN201720523926.8U patent/CN206709081U/zh not_active Expired - Fee Related
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