CN211999493U - 利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，包括预处理系统、称重机、提升机、进料斗、炉体及离心拉丝机冷却系统、等离子熔融炉、离心拉丝机、丝绵输送机、打包机、热交换系统、旋风除尘器、脉冲除尘器、活性炭吸附器、水箱、引风机。本实用新型的优点在于：结构简单，处理效果好，在等离子熔融炉中将固废垃圾加热到1400到1500℃溶流稳定流出，在离心拉丝机的作用下拉成丝绵。
Description
技术领域
本实用新型是属于热加工领域，可用来熔化含矿石成分的废料或固废垃圾，具体的说是一种利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线。
背景技术
现有的固废、危废垃圾处理方式，基本上都是简单处理后进行填埋，时间长了会占用大量的土地，同时，上述垃圾中的有害物质会随着雨水等渗入土壤深处，会造成二次污染；因此固废、危废垃圾这一种垃圾的处理需要有新的方式进行处理，是目前全世界都在着手研究的课题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，处理效果好，且能一次将固废、危废、垃圾进行无害化处理，并拉丝形成保温防火材料的生产设备，即一种利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线。
为实现上述实用新型目的本实用新型采用如下技术方案，实现的：利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，包括预处理系统、称重机、提升机、进料斗、炉体及离心拉丝机冷却系统、等离子熔融炉、离心拉丝机、丝绵输送机、打包机、热交换系统、旋风除尘器、脉冲除尘器、活性炭吸附器、水箱、引风机，所述的称重机安装在提升机的前端；所述的预处理系统设置在称重机的前端，由破碎机和搅拌机和烘干机构成，将固废垃圾破碎成5-8毫米的颗粒，加入配料搅拌，并烘干；所述提升机与称重机之间通过箱体连接；所述箱体内设置有输送带，所述输送带连接称重机和提升机，所述箱体是为了避免固废料在输送和提升中有飞灰产生；所述的提升机下料口的下方与进料斗连接；所述等离子熔融炉设置在进料斗的下方，并与等离子熔融炉的进料口连通；所述炉体及离心拉丝机冷却系统为缠绕在等离子熔融炉夹层内的水套层及离心拉丝机水套层，通过水管与水泵连接，所述水泵的另一端与水箱的进入水管连接，为等离子熔融炉的炉体及离心拉丝机循环降温，避免温度过高而损坏炉体及离心拉丝机。
前述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述的等离子熔融炉的烟气管道与水循环式热交换相连接；热交换器可瞬间把高温烟气温度降低到400度以下；并依次与旋风除尘、脉冲除尘器、活性炭吸附器、引风机连接后将净化后的烟气排到大气中。
前述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述等离子熔融炉的熔融口向下与离心拉丝机连接，熔融后的溶液滴落在离心拉丝机飞轮上，在离心拉丝机飞轮的旋转力的作用下将溶液拉成条状并有后端的风管吹落入丝绵输送带上。
前述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述离心拉丝机的左侧出料口与丝绵输送机连接，拉好的丝绵在输送机的输送下送至打包机装袋，并封口码放。
前述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述等离子熔融炉内底部设置有铬镁砖做成防火内衬。
本实用新型的优点在于：结构简单，处理效果好，在等离子熔融炉中将固废垃圾加热到1400到1500℃溶流稳定流出，在离心拉丝机的作用下拉成丝绵。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明对，本实用新型多进一步的阐述。
图1为本实用新型的优选方式，其显示了一种利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，包括预处理系统、称重机、提升机、进料斗、炉体及离心拉丝机冷却系统、等离子熔融炉、离心拉丝机、丝绵输送机、打包机、热交换系统、旋风除尘器、脉冲除尘器、活性炭吸附器、水箱、引风机，所述的称重机安装在提升机的前端；所述的预处理系统设置在称重机的前端，由破碎机和搅拌机和烘干机构成，将固废垃圾破碎成5-8毫米的颗粒，加入配料搅拌，并烘干；所述提升机与称重机之间通过箱体连接；所述箱体内设置有输送带，所述输送带连接称重机和提升机，所述箱体是为了避免固废料在输送和提升中有飞灰产生；所述的提升机下料口的下方与进料斗连接；所述等离子熔融炉设置在进料斗的下方，并与等离子熔融炉的进料口连通；所述炉体及离心拉丝机冷却系统为缠绕在等离子熔融炉及离心拉丝机夹层内的水套层，通过水管与水泵连接，所述水泵的另一端与水箱的进入水管连接，为等离子熔融炉的炉体及离心拉丝机循环降温，避免温度过高而损坏炉体及离心拉丝机。
前述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述的等离子熔融炉的烟气管道与水循环式热交换系统连接使高温烟气瞬间降低400度以下；并依次与旋风除尘、脉冲除尘器、活性炭吸附器、引风机连接后将净化后的烟气排到大气中。
前述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述等离子熔融炉的熔融口向下顺次与离心拉丝机连接，熔融后的溶液滴落在离心拉丝机飞轮上，在离心拉丝机飞轮的旋转力的作用下将溶液拉成条状并有后端的风管吹落入丝绵输送带上。
前述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述离心拉丝机的左侧出料口与丝绵输送机连接，拉好的丝绵在输送机的输送下送至打包机装袋，并封口码放。
前述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述等离子熔融炉内底部设置有铬镁砖做成防火内衬。
上述是对本实用新型的详细阐述，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，包括预处理系统、称重机、提升机、进料斗、炉体及离心拉丝机冷却系统、等离子融化炉、离心拉丝机、丝绵输送机、打包机、热交换系统、旋风除尘器、脉冲除尘器、活性炭吸附器、水箱、引风机，其特征在于：所述的称重机安装在提升机的前端；所述的预处理系统设置在称重机的前端，由破碎机和搅拌机和烘干机构成，将固废垃圾破碎成5-8毫米的颗粒，加入配料搅拌，并烘干；所述提升机与称重机之间通过箱体连接；所述箱体内设置有输送带，所述输送带连接称重机和提升机，所述箱体是为了避免固废料在输送和提升中有飞灰产生；所述的提升机下料口的下方与进料斗连接；所述等离子熔融炉设置在进料斗的下方，并与等离子熔融炉的进料口连通；所述炉体及离心拉丝机冷却系统为缠绕在等离子熔融炉及离心拉丝机夹层内的水套层，通过水管与水泵连接，所述水泵的另一端与水箱的进入水管连接，为等离子熔融炉的炉体及离心拉丝机循环降温，避免温度过高而损坏炉体及离心拉丝机。
2.根据权利要求1所述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述的等离子熔融炉的烟气管道与水循环式热交换系统连接；所述烟气管道通过热交换器后依次与旋风除尘、脉冲除尘器、活性炭吸附器、引风机连接后将净化后的烟气排到大气中。
3.根据权利要求1所述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述等离子熔融炉的熔融口向下与离心拉丝机连接，融化后的溶液滴落在离心拉丝机飞轮上，在离心拉丝机飞轮的旋转力的作用下将溶液拉成条状并有后端的风管吹落入丝绵输送带上。
4.根据权利要求1所述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述离心拉丝机的左侧出料口与丝绵输送机连接，拉好的丝绵在输送机的输送下送至打包机装袋，并封口码放。
5.根据权利要求1所述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：所述等离子熔融炉内底部设置有铬镁砖做成防火内衬。
6.根据权利要求1所述的利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，其特征在于：等离子熔融炉中将固废垃圾加热到1400到1500℃溶流稳定流出，在离心拉丝机的作用下拉成丝绵。
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