CN208362198U - 垃圾飞灰热脱附除汞系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾飞灰热脱附除汞系统，包括上料装置、料仓、螺旋输送机、热脱附回转窑系统、冷却机和尾气处理系统，其中，上料装置与料仓相连，料仓与螺旋输送机连接，螺旋输送机与热脱附回转窑系统相连，热脱附回转窑系统设有两个出口，一个为固体出口，另一个为气体出口，固体出口与冷却机连接，气体出口与尾气处理系统相连。本实用新型是根据垃圾飞灰中汞的赋存形态及大量的热处理实验设计的，能够有效去除垃圾飞灰中的汞，除汞效率达到98％以上，另外与水泥窑协同处置垃圾飞灰工业线有效衔接，具有流程较短、系统简单、操作容易等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾飞灰热脱附除汞系统。
背景技术
垃圾飞灰是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的残余物，是编号为HW18的危险固废，需要进行安全有效处置。由于垃圾飞灰的主要成分与水泥原料成分相近，水泥窑内温度达到1450℃以上，为碱性气氛，可中和酸性气体、分解二噁英等污染物，使低挥发性重金属多次固化，因此水泥窑协同处置垃圾飞灰具有较大的优势，成为目前可靠的处置方法之一。
垃圾飞灰中含有重金属汞，因其具有高挥发特性，因此在水泥窑协同处置过程中，汞成为必须重视的敏感污染物，GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》和GB30485-2013《水泥窑协同处置固体废弃物污染控制标准》均将汞及其化合物纳入窑尾排放废气控制标准。新型干法水泥窑的工艺特点导致高挥发性的汞无法固化在水泥熟料中，汞主要随烟气外排，当水泥窑协同处置垃圾飞灰规模较大、垃圾飞灰汞含量较高时，水泥窑排放烟气中汞浓度会超过标准限值，因此入窑前需要对垃圾飞灰中汞进行脱除，目前尚无有效的垃圾飞灰除汞技术措施方面的报道。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对目前垃圾飞灰除汞现状，提供一种垃圾飞灰热脱附除汞系统，即在垃圾飞灰入水泥窑处置前，采取热脱附方式将汞脱除，实现水泥窑大规模协同处置垃圾飞灰，同时水泥窑排放烟气中汞含量满足相关标准要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种垃圾飞灰热脱附除汞系统，包括上料装置、料仓、螺旋输送机、热脱附回转窑系统、冷却机和尾气处理系统，其中，上料装置与料仓相连，料仓与螺旋输送机连接，螺旋输送机与热脱附回转窑系统相连，热脱附回转窑系统设有两个出口，一个为固体出口，另一个为气体出口，固体出口与冷却机连接，气体出口与尾气处理系统相连。
进一步的，所述上料装置为皮带输送机或斗式提升机。
进一步的，所述料仓设有回转下料器。
进一步的，所述螺旋输送机为称重式螺旋输送机。
进一步的，所述热脱附回转窑系统加热方式为间接加热。
进一步的，所述热脱附回转窑系统热源为天然气。
进一步的，所述冷却机为水循环螺旋冷却机。
本实用新型提供的垃圾飞灰热脱附除汞系统，是根据垃圾飞灰中汞的赋存形态及大量的热处理实验设计的。首先垃圾飞灰经上料装置至料仓，通过料仓后进入螺旋输送机，然后输送至热脱附回转窑系统的筒体内，通过加热至450-500℃，垃圾飞灰中汞进入烟气中，含汞烟气进入尾气处理系统进行处理后达标排放，而除汞后垃圾飞灰进入冷却机，冷却后送至水泥窑处置。
本实用新型的有益效果是：(1)提供的垃圾飞灰热脱附除汞系统，能够有效去除垃圾飞灰中的汞，除汞效率达到98％以上；(2)与水泥窑协同处置垃圾飞灰工业线有效衔接，具有流程较短、系统简单、操作容易等特点。
附图说明
图1为垃圾飞灰热脱附除汞系统框图。
图中：1—上料装置；2—料仓；3—螺旋输送机；4—热脱附回转窑系统；5—冷却机；6—尾气处理系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种垃圾飞灰热脱附除汞系统，包括上料装置1、料仓2、螺旋输送机3、热脱附回转窑系统4、冷却机5和尾气处理系统6，其中，上料装置1与料仓2相连，料仓2与螺旋输送机3连接，螺旋输送机3与热脱附回转窑系统4相连，热脱附回转窑系统4设有两个出口，一个为固体出口，另一个为气体出口，固体出口与冷却机5连接，气体出口与尾气处理系统6相连。
进一步的，所述上料装置1为皮带输送机或斗式提升机，作用为将垃圾飞灰输送至料仓2内。
进一步的，所述料仓2设有回转下料器，以便顺畅的把物料输送到螺旋输送机3内。
进一步的，所述螺旋输送机3为称重式螺旋输送机，通过称重计量控制垃圾飞灰均衡的进入热脱附回转窑系统4。
进一步的，所述热脱附回转窑系统4加热方式为间接加热，为了便于后续含汞烟气的处理，采用间接加热方式，产生的烟气中颗粒物较少，使后续除尘的压力大大降低，利于尾气处理系统6烟气脱汞。
进一步的，所述热脱附回转窑系统4热源为天然气。
进一步的，所述冷却机5为水循环螺旋冷却机，通过水冷方式，将物料冷却到80℃以下后入水泥窑处置。
热脱附回转窑系统4为本实用新型的核心系统，其最主要的部件为加热炉体，为了保证垃圾飞灰热脱附效果，加热炉体内部分4个加热区，每个区单独控温；加热炉体由型钢和钢板整体焊接而成，具有结构强度高、外形美观的特点；在炉体保温方面，炉底采用高铝质耐火砖砌筑，炉墙采用耐高温硅酸铝叠加块，叠加块保温采用耐热不锈钢锚固，炉室顶盖采用硅酸铝纤维棉叠加块保温，以上结构具有重量轻、蓄热低、高效节能等特点。
根据大量的垃圾飞灰除汞热处理实验结果，热脱附回转窑系统4主要控制参数为：加热温度为450-500℃；停留时间为10-15分钟，只要满足这两个条件，垃圾飞灰中汞就会挥发至烟气中，随后进入后续尾气处理系统6得到处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。例如，根据实际情况，垃圾飞灰通过气力输送泵直接打入料仓，就可省去上料装置1；为了便于控制，增加自动控制系统，这些都为本实用新型的改进，属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种垃圾飞灰热脱附除汞系统，其特征在于：包括上料装置、料仓、螺旋输送机、热脱附回转窑系统、冷却机和尾气处理系统，其中，上料装置与料仓相连，料仓与螺旋输送机连接，螺旋输送机与热脱附回转窑系统相连，热脱附回转窑系统设有两个出口，一个为固体出口，另一个为气体出口，固体出口与冷却机连接，气体出口与尾气处理系统相连。
2.根据权利要求1所述的垃圾飞灰热脱附除汞系统，其特征在于：所述上料装置为皮带输送机或斗式提升机。
3.根据权利要求1所述的垃圾飞灰热脱附除汞系统，其特征在于：所述料仓设有回转下料器。
4.根据权利要求1所述的垃圾飞灰热脱附除汞系统，其特征在于：所述螺旋输送机为称重式螺旋输送机。
5.根据权利要求1所述的垃圾飞灰热脱附除汞系统，其特征在于：所述热脱附回转窑系统加热方式为间接加热。
6.根据权利要求5所述的垃圾飞灰热脱附除汞系统，其特征在于：所述热脱附回转窑系统热源为天然气。
7.根据权利要求1所述的垃圾飞灰热脱附除汞系统，其特征在于：所述冷却机为水循环螺旋冷却机。
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