CN112044924A - 利用水泥窑规模化处置飞灰的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，尤其涉及一种利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，包括热脱附装置、废气处理装置和解毒飞灰处理装置，热脱附装置包括水泥回转窑，以及分别设置于水泥回转窑窑头和窑尾的第一燃烧器和烟室，烟室与废气处理装置连通，水泥回转窑与解毒飞灰处理装置连通，烟室与用于储存飞灰的原灰储仓连通。本发明在无害化处置飞灰的同时，对解毒后的飞灰做到资源化利用，整个过程不外排废水和废渣，并且充分利用热脱附过程中的余热，实现了垃圾焚烧飞灰无害化、资源化、低成本的大规模处置，达到固废资源综合利用的效果。

Description

利用水泥窑规模化处置飞灰的系统

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，尤其涉及利用水泥窑规模化处置飞灰的系统。

背景技术

生活垃圾焚烧飞灰(简称飞灰)是生活垃圾焚烧厂烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。飞灰中因含有二噁英等有机污染物和Cr、Cd、Hg等重金属，属于危险废物。目前，飞灰的主要处置方式是填埋，但是填埋会占用大量的土地，并且对周边环境产生一定的污染，因此新的飞灰处置方式成为社会的迫切需求。

飞灰资源化利用是指通过物理或化学处理，将飞灰中的重金属、二噁英、氯盐等物质进行一定程度的降低，去除其毒性，使其满足一定的环保要求用于建材产品的生产。但是，现有的高温熔融和水泥窑协同处置飞灰技术都以高昂的成本、高能耗、及较低的处理量，难以得到有效推广。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，使用低温热脱附技术对飞灰进行解毒，不仅可以将飞灰中的二噁英完全挥发出来，而且低温有利于节约能耗。由于热脱附的温度较低，大多数可溶性氯盐随飞灰进入成品库，产生烟气中含有的氯盐较少，所以氯盐不会大量粘附到预热器的椎体内壁上，保证了生产的正常进行。本发明在无害化处置飞灰的同时，对解毒后的飞灰做到资源化利用，整个过程不外排废水和废渣，并且充分利用热脱附过程中的余热来蒸发结晶制盐，实现了垃圾焚烧飞灰无害化、资源化、低成本的大规模处置，达到固废资源循环综合利用的效果。

根据本发明第一方面实施例的飞灰处理系统，包括热脱附装置、废气处理装置和解毒飞灰处理装置，所述热脱附装置包括水泥回转窑，以及分别设置于所述水泥回转窑窑头和窑尾的第一燃烧器和烟室，所述烟室与所述废气处理装置连通，所述水泥回转窑与所述解毒飞灰处理装置连通，所述烟室与用于储存飞灰的原灰储仓连通。

根据本发明的一个实施例，所述第一燃烧器向所述水泥回转窑内喷射火焰温度为1000℃～1200℃。

根据本发明的一个实施例，所述废气处理装置包括分解炉，所述分解炉的进气口与所述烟室连通，所述分解炉内设有第二燃烧器，所述第二燃烧器向所述分解炉内喷射火焰温度为1100℃～1200℃。

根据本发明的一个实施例，所述废气处理装置包括依次连通的预热器旋风筒和急冷塔，所述预热器旋风筒的进气口与所述分解炉的出气口连通。

根据本发明的一个实施例，所述急冷塔内设有双流体喷枪。

根据本发明的一个实施例，所述废气处理装置包括依次连通的风机、收尘设备、排风机和烟囱，所述风机的进气口与所述急冷塔的出气口连通。

根据本发明的一个实施例，所述收尘设备包括收尘器和活性炭喷射器，所述收尘器与所述急冷塔通过管道连通，所述活性炭喷射器与所述管道连通，用于将活性炭喷入所述收尘器的入口管道内部。

根据本发明的一个实施例，所述解毒飞灰处理装置包括依次连通的篦冷机、干灰储仓、搅拌池、沉淀池、压滤机、湿泥储仓和烘干机，所述篦冷机与所述水泥回转窑连通。

根据本发明的一个实施例，所述压滤机的出水口与清水池的入水口连通，所述压滤机的出泥口与所述湿泥储仓连通，所述清水池的出水口与所述双流体喷枪的进水口连通。

根据本发明的一个实施例，还包括工业盐储仓，所述急冷塔内设有螺旋输送铰刀，所述工业盐储仓与所述急冷塔的出盐口连通。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：本发明实施例的飞灰处理系统，原灰储仓与水泥回转窑窑尾的烟室相连通，原灰储仓中的飞灰进入烟室，水泥回转窑是一个有倾斜角度的圆筒式回转窑，内衬耐火砖，窑尾的位置高于窑头的位置，使进入窑尾的飞灰能在重力和旋转的双重作用下以一定的速度向窑头运动，即烟室内的飞灰向水泥回转窑内移动，在向窑头移动过程中，位于水泥回转窑窑头的第一燃烧器向水泥回转窑的窑内喷射火焰，对运动到第一燃烧器附近的飞灰进行热脱附，受热后二噁英从飞灰中挥发出来，沿水泥回转窑进入烟室，从而进入烟室连通的废气处理装置进行废气处理，对飞灰中挥发出的二噁英经过尾气处理达标排放。将去除二噁英的飞灰，即解毒飞灰，送入解毒飞灰处理装置中，除去可溶性氯盐，符合替代原料要求后制造成建材产品。

本发明使用低温热脱附技术对飞灰进行解毒，不仅可以将飞灰中的二噁英完全挥发出来，而且低温有利于节约能耗。由于热脱附的温度较低，大多数可溶性氯盐随飞灰进入成品库，产生烟气中含有的氯盐较少，所以氯盐不会大量粘附到预热器的椎体内壁上，保证了生产的正常进行。本发明在无害化处置飞灰的同时，对解毒后的飞灰做到资源化利用，整个过程不外排废水和废渣，并且充分利用水泥回转窑的余热，实现了垃圾焚烧飞灰无害化、资源化、低成本的大规模处置，达到固废资源循环综合利用的效果。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例飞灰处理系统的结构示意图。

附图标记：

1：热脱附装置；11：水泥回转窑；12：第一燃烧器；13：烟室；

2：废气处理装置；21：分解炉；22：预热器旋风筒；23：急冷塔；24：风机；25：收尘设备；26：排风机；27：烟囱；

3：解毒飞灰处理装置；31：篦冷机；32：干灰储仓；33：搅拌池；34：沉淀池；35：压滤机；36：湿泥储仓；37：烘干机；38：飞灰成品储仓；

4：原灰储仓；

5：工业盐储仓；

6：清水池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，本发明实施例提供的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，包括热脱附装置1、废气处理装置2和解毒飞灰处理装置3，热脱附装置1包括水泥回转窑11，以及分别设置于水泥回转窑11的窑头和窑尾的第一燃烧器12和烟室13，烟室13与废气处理装置2连通，水泥回转窑11与解毒飞灰处理装置3连通，烟室13与用于储存飞灰的原灰储仓4连通。

本发明实施例的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，原灰储仓4与水泥回转窑11窑尾的烟室13相连通，原灰储仓4中的飞灰进入烟室13，水泥回转窑11是一个有倾斜角度的圆筒式回转窑，内衬耐火砖，窑尾的位置高于窑头的位置，使进入窑尾的飞灰能在重力和旋转的双重作用下以一定的速度向窑头运动，即烟室13内的飞灰向水泥回转窑11内移动，在向窑头移动过程中，位于水泥回转窑11窑头的第一燃烧器12向水泥回转窑11的窑内喷射火焰，对运动到第一燃烧器12附近的飞灰进行热脱附，受热后二噁英从飞灰中挥发出来，沿水泥回转窑11进入烟室13，从而进入烟室13连通的废气处理装置2进行废气处理，对飞灰中挥发出的二噁英经过尾气处理达标排放。将去除二噁英的飞灰，即解毒飞灰，送入解毒飞灰处理装置3中，除去可溶性氯盐，符合替代原料要求后制造成建材产品。

本发明使用低温热脱附技术对飞灰进行解毒，不仅可以将飞灰中的二噁英完全挥发出来，而且低温有利于节约能耗。由于热脱附的温度较低，大多数可溶性氯盐随飞灰进入成品库，产生烟气中含有的氯盐较少，所以氯盐不会大量粘附到预热器的椎体内壁上，保证了生产的正常进行。本发明在无害化处置飞灰的同时，对解毒后的飞灰做到资源化利用，整个过程不外排废水和废渣，并且充分利用热脱附过程中的余热来蒸发结晶制盐，实现了垃圾焚烧飞灰无害化、资源化、低成本的大规模处置，达到固废资源循环综合利用的效果。

本实施例中，烟室13的上端与废气处理装置2连通，烟室13的下端与水泥回转窑11的上端连通，水泥回转窑11的下端设置第一燃烧器12，并与解毒飞灰处理装置3连通。水泥回转窑11在电机的带动下旋转，为保证原灰储仓4相水泥回转窑11的输灰稳定，原灰储仓4与固定不动的烟室13连通，先将飞灰输送到烟室13内，再通过水泥回转窑11的转动配合飞灰自身重力使飞灰向水泥回转窑11的窑头移动。

其中，原灰储仓4储存有外来车辆运输进厂将要处理的垃圾焚烧飞灰，原灰储仓4与烟室13之间的飞灰输送使用气力输送设备。原灰储仓4的顶部设有袋收尘，出口处设有用于控制飞灰流量的转子秤。

根据本发明的一个实施例，第一燃烧器12向水泥回转窑11内喷射火焰温度为1000℃～1200℃。本实施例中，由于飞灰中二噁英能在500℃以上的环境温度下完全挥发出来，第一燃烧器12控制水泥回转窑11的窑头火焰温度，使火焰辐射到窑头飞灰的温度在500℃～800℃，相较于传统对飞灰进行熔融需要的1200℃，本发明通过第一燃烧器12与水泥回转窑11配合形成低温热脱附的环境，保证飞灰中二噁英完全挥发的同时，还使能耗显著下降。而且，可溶性氯盐在800℃以下的环境中不会熔融，所以飞灰中的可溶性氯盐大部分随飞灰进入解毒飞灰处理装置3中，烟室13的废气中氯盐较少，避免大量的氯盐粘附到废气处理装置2的内壁上去，保证了生产的正常进行。

根据本发明的一个实施例，废气处理装置2包括分解炉21，分解炉21的进气口与烟室13连通，分解炉21内设有第二燃烧器，第二燃烧器向分解炉21内喷射火焰温度为1100℃～1200℃。本实施例中，分解炉21的进气口连接烟室13的上端，烟室13内的二噁英废气进入分解炉21。分解炉21经过耐火、耐高温材料的改造，能够承受1200℃的高温，分解炉21中安装有第二燃烧器，燃烧时释放的热量使分解炉21内的温度达到1100℃。即分解炉21改造后形成的二燃室具有1100℃的高温环境，使二噁英等有害物质得到彻底裂解，以去除废气中的有毒物质。本实施例中，第二燃烧器采用煤粉燃烧器。

根据本发明的一个实施例，废气处理装置2包括依次连通的预热器旋风筒22和急冷塔23，预热器旋风筒22的进气口与分解炉21的出气口连通。本实施例中，分解炉21的出气口与预热器旋风筒22的进气口连通，预热器旋风筒22的出气口与急冷塔23的进气口连通。分解炉21内的废气进入预热器旋风筒22进行降温，使废气由预热器旋风筒22排出后到达急冷塔23入口处的温度达到500℃。急冷塔23对由预热器旋风筒22排出的废气进行急冷降温，将进入其中的窑尾废气从500℃在1秒钟内降低到200℃，有效防止了废气中二噁英的再生成。

根据本发明的一个实施例，急冷塔23内设有双流体喷枪。本实施例中，泵送装置将清水池6中的冷却水送入急冷塔23的双流体喷枪的冷却水入口处，通过急冷塔23内的双流体喷枪将冷却水雾化喷进急冷塔23内，急冷塔23由传统的增湿塔改造而成，其内的单流体喷枪改换为双流体喷枪。双流体喷枪具有在1秒钟内将废气温度从500℃降低到200℃的功能。

根据本发明的一个实施例，废气处理装置2包括依次连通的风机24、收尘设备25、排风机26和烟囱27，风机24的进气口与急冷塔23的出气口连通。本实施例中，风机24的进气口与急冷塔23的出气口连通，风机24的出气口与收尘设备25的进气口连通，收尘设备25的出气口与排风机26的进气口连通，排风机26的出气口与烟囱27连通。风机24采用高温风机，工作温度在200℃，并且其材质能抗氯化物等侵蚀，通过电机的动力将急冷塔23内经过急冷的废气排出至收尘设备25内。收尘设备25的工作温度是在200℃以下，对进入的废气残留的二噁英进行最后捕捉，以保证废气无害化达标排放。排风机26通过电机的动力将收尘设备25中经过净化后的废气通过烟囱27排出到外界大气中。

根据本发明的一个实施例，收尘设备25包括收尘器和活性炭喷射器，收尘器与急冷塔23通过管道连通，活性炭喷射器与管道连通，用于将活性炭喷入收尘器的入口管道内部。本实施例中，收尘器下的平台上设置活性炭喷射器，活性炭喷射器包括活性炭储仓和气力输送设备，气力输送设备选择罗茨风机，罗茨风机通过输送管道把活性炭从活性炭储仓喷射进入收尘器的废气入口管道。活性炭对废气中的二噁英进行最后捕捉，活性炭选择对二噁英吸附效果好的品种，每小时喷射活性炭的用量能够调节。本实施例中，收尘器选择大布袋收尘器。

根据本发明的一个实施例，解毒飞灰处理装置3包括依次连通的篦冷机31、干灰储仓32、搅拌池33、沉淀池34、压滤机35、湿泥储仓36和烘干机37，篦冷机31与水泥回转窑11连通。本实施例中，水泥回转窑11的下端与篦冷机31的进灰口连通，篦冷机31的出灰口通过链斗车与干灰储仓32的进灰口连通，干灰储仓32的出灰口与搅拌池33的进灰口连通，搅拌池33的出水口与沉淀池34的进水口连通，沉淀池34的出水口与清水池6的进水口连通，沉淀池34的出灰口与压滤机35的进灰口连通，压滤机35的出灰口与湿泥储仓36的进灰口连通，湿泥储仓36的出灰口与烘干机37的进灰口连通，烘干机37的出灰口与飞灰成品储仓38连通。

其中，篦冷机31用于对由水泥回转窑11排出的、经过热脱附的高温解毒飞灰进行冷却，并通过链斗车将降温冷却后的解毒飞灰送入干灰储仓32。通过输送设备，如密闭罐车，把干灰储仓32中的飞灰输送入搅拌池33，搅拌池33配备有立式搅拌机，用于加速水灰混合及飞灰中氯离子的溶解。混合溶解后的水灰混合物进入沉淀池34，在沉淀池34中飞灰沉淀在沉淀池34底部，含有氯离子的水在飞灰沉淀物的上方。飞灰沉淀物进入压滤机35进行水和飞灰的分离，分离成功后，飞灰会进入湿泥储仓36而水被排出进入清水池6，最后湿泥储仓36中的飞灰进入烘干机37中，烘干机37对进入的飞灰进行烘干脱除水分后送入飞灰成品储仓38。本实施例中，搅拌池33采用水洗搅拌池33，沉淀池34采用水洗沉降池，压滤机35采用板框压滤机。

根据本发明的一个实施例，压滤机35的出水口与清水池6的入水口连通，压滤机35的出泥口与湿泥储仓36连通，清水池6的出水口与双流体喷枪的进水口连通。本实施例中，沉淀池34中位于飞灰沉淀物上方的含氯离子的水进入清水池6中，使清水池6内装有经过沉淀过滤后的高氯盐水。泵送装置将清水池6中的高氯盐水送入急冷塔23内，从而利用水洗飞灰过程中产生的高氯盐水作为冷却水，对急冷塔23内的废气进行急冷降温，氯盐水受热蒸发结晶，氯盐析出，用直接接触的方式制得工业盐。本实施例中，清水池6的出水口通过泵送的方式将高氯盐水送入急冷塔23内的双流体喷枪。

本发明不仅有效处置了水洗飞灰后形成的废水，而且有效节约了制工业盐过程中的能源，降低了能耗，使得飞灰能够得到低成本处置，节省了飞灰处理过程中的能耗，并且不会在处理过程中产生二次污染，实现飞灰资源化、无害化、低成本应用。

根据本发明的一个实施例，本发明实施例的飞灰处理系统还包括工业盐储仓5，急冷塔23内设有螺旋输送铰刀，工业盐储仓5与急冷塔23的出盐口连通。本实施例中，急冷塔23使用清水池6中的高氯盐水对废气进行急冷降温，高氯盐水蒸发后结晶成工业盐聚集在急冷塔23的塔底，螺旋输送铰刀设置在急冷塔23的底部，将收集的工业盐送入工业盐成品仓。工业盐成品仓储存急冷塔23蒸发结晶生成的工业盐。急冷塔23内部的材质、螺旋输送铰刀和工业盐成品仓的材质均能防止氯盐腐蚀。

原灰储仓4中的飞灰通过罗茨风机以气力输送的方式进入烟室13，然后进入水泥回转窑11，在旋转力和重力的双重作用下缓慢向水泥回转窑11的窑头运动，当靠近窑头的第一燃烧器12时飞灰中的二噁英受热，在500℃～800℃的受热温度下完全挥发，逸出的二噁英随废气通过烟室13进入分解炉21，在分解炉21中1100℃的环境温度下焚烧，二噁英彻底高温裂解，排出分解炉21的废气经过预热器旋风筒22，在预热器旋风筒22的上升烟道中逐渐冷却，进入急冷塔23的进气口时其温度控制在500℃。急冷塔23内的双流体喷枪喷冷却水降温，在1秒钟内将急冷塔23内的废气温度降低到200℃，以防止二噁英的再生成。排出急冷塔23的废气经过高温风机进入收尘器中，收尘器下方的平台安装有活性炭喷射器，通过气力输送的方式将活性炭喷射进入收尘器的入口烟道对废气内的二噁英进行最后捕捉，处理后的废气经过排风机26达标外排到大气中。

热脱附除去二噁英的解毒飞灰进入篦冷机31进行冷却，冷却后的飞灰进入干灰储仓32。密闭罐车将干灰储仓32中的飞灰运输到搅拌池33，飞灰在搅拌池33中与水混合搅拌，可溶性氯盐在水中得到充分溶解。搅拌均匀的水灰混合物进入沉淀池34进行沉降，沉降产生的灰浆使用压滤机35进行固液分离，产生的泥浆进入湿泥储仓36。沉淀池34中上层清液经过过滤进入清水池6。湿泥储仓36中的飞灰经过烘干机37烘干进入飞灰成品储仓38，清水池6中的高氯盐水通过泵送进入急冷塔23，作为冷却水蒸发制作工业盐。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，其特征在于：包括热脱附装置、废气处理装置和解毒飞灰处理装置，所述热脱附装置包括水泥回转窑，以及分别设置于所述水泥回转窑窑头和窑尾的第一燃烧器和烟室，所述烟室与所述废气处理装置连通，所述水泥回转窑与所述解毒飞灰处理装置连通，所述烟室与用于储存飞灰的原灰储仓连通。

2.根据权利要求1所述的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，其特征在于：所述第一燃烧器向所述水泥回转窑内喷射火焰温度为1000℃～1200℃。

3.根据权利要求2所述的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，其特征在于：所述废气处理装置包括分解炉，所述分解炉的进气口与所述烟室连通，所述分解炉内设有第二燃烧器，所述第二燃烧器向所述分解炉内喷射火焰温度为1100℃～1200℃。

4.根据权利要求3所述的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，其特征在于：所述废气处理装置包括依次连通的预热器旋风筒和急冷塔，所述预热器旋风筒的进气口与所述分解炉的出气口连通。

5.根据权利要求4所述的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，其特征在于：所述急冷塔内设有双流体喷枪。

6.根据权利要求4所述的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，其特征在于：所述废气处理装置包括依次连通的风机、收尘设备、排风机和烟囱，所述风机的进气口与所述急冷塔的出气口连通。

7.根据权利要求6所述的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，其特征在于：所述收尘设备包括收尘器和活性炭喷射器，所述收尘器与所述急冷塔通过管道连通，所述活性炭喷射器与所述管道连通，用于将活性炭喷入所述收尘器的入口管道内部。

8.根据权利要求5所述的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，其特征在于：所述解毒飞灰处理装置包括依次连通的篦冷机、干灰储仓、搅拌池、沉淀池、压滤机、湿泥储仓和烘干机，所述篦冷机与所述水泥回转窑连通。

9.根据权利要求8所述的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，其特征在于：所述压滤机的出水口与清水池的入水口连通，所述压滤机的出泥口与所述湿泥储仓连通，所述清水池的出水口与所述双流体喷枪的进水口连通。

10.根据权利要求8所述的利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，其特征在于：还包括工业盐储仓，所述急冷塔内设有螺旋输送铰刀，所述工业盐储仓与所述急冷塔的出盐口连通。

Images