CN110255933A - 一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统及方法，所述的系统包括飞灰漂洗及固液分离单元、飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元、飞灰水洗液预处理单元和MVR蒸发结晶及钾钠分离单元，所述的飞灰漂洗及固液分离单元分别与所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元和飞灰水洗液预处理单元连接，所述的飞灰水洗液预处理单元分别与所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元和所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。本发明的系统是一个资源循环综合利用的系统，完全无废水和废渣的排放；本发明的飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用方法简单，系统设置合理，结合水泥窑工艺特点，实现了垃圾焚烧飞灰无害化、减量化和资源化的大规模处置。
Description
技术领域
本发明属于飞灰处理技术领域，具体涉及一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统及方法。
背景技术
生活垃圾焚烧飞灰是指垃圾焚烧发电厂在烟气净化系统收集而得到的残余物，其产量约为焚烧垃圾量的3-5％，垃圾焚烧飞灰同时富集了大量的重金属和二噁英，其中Pb、Zn和Cd等多种重金属的浸出水平已经达到危险废物的鉴别标准，对环境造成严重毒害作用，因此，世界各国将飞灰列为危险废弃物。到2020年底，直辖市、计划单列市和省会城市(建成区)生活垃圾无害化处理率将达到100％；同时，垃圾焚烧处理设施规模达到59.14万吨/日，占总体规模的54％，焚烧将成为垃圾处理的主流技术。届时，飞灰年产生量将会达到1000万吨。
目前处置飞灰的主流技术是固化稳定化后填埋，固化稳定化的方式有螯合剂稳定化和水泥固化，存在的问题是：一、螯合剂本身有毒；且螯合具有针对性，对飞灰的适应性差；二、固化增容，增加填埋用地；三、固化飞灰的长期稳定性差，有毒物质再释放风险高；四、占用土地；五、填埋只是暂存而非处置，污染物未经有效消解和转化，存在极大隐患。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统及方法，本发明的方法实现了飞灰水洗水泥窑协同处置及资源的综合利用，飞灰通过水洗和水处理工艺将飞灰中的不溶物、重金属及二噁英与飞灰中的可溶性盐进行分离，二噁英经过高温煅烧分解，重金属离子被有效固化在水泥熟料晶格中，实现了飞灰的无害化处置和水泥生产原料的替代，飞灰中的可溶盐经MVR蒸发结晶及钾钠盐份离单元处理实现盐水分离和分质提纯，得到水洗氯化钾和水洗氯化钠产品，蒸发产生的蒸馏水全部回用于水洗阶段，减少飞灰水洗水的使用量，本发明的系统是一个资源循环综合利用的系统，完全无废水和废渣的排放。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统，包括飞灰漂洗及固液分离单元、飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元、飞灰水洗液预处理单元和MVR蒸发结晶及钾钠分离单元，所述的飞灰漂洗及固液分离单元分别与所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元和飞灰水洗液预处理单元连接，所述的飞灰水洗液预处理单元分别与所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元和所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。
进一步的，所述的飞灰漂洗及固液分离单元包括依次连接的飞灰料仓、预搅拌罐、一级水洗搅拌罐、一级卧螺离心机A、二级水洗搅拌罐、二级卧螺离心机A、三级水洗搅拌罐和三级卧螺离心机A。
进一步的，所述的一级卧螺离心机A还依次连接有一级滤液池和一级卧螺离心机B，所述的二级卧螺离心机A还依次连接有二级滤液池和二级卧螺离心机B，所述的三级卧螺离心机A还依次连接有三级滤液池和三级卧螺离心机B。
进一步的，一级卧螺离心机B分别与所述的二级水洗搅拌罐和所述的飞灰水洗预处理单元连接，二级卧螺离心机B分别与所述的预搅拌罐和所述的三级水洗搅拌罐连接，三级卧螺离心机B分别与所述的二级水洗搅拌罐和所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。
进一步的，三级卧螺离心机A与所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。
进一步的，所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元包括依次连接的湿泥料仓、螺旋输送机、犁刀混合机、入料溜子、烘干机、布袋收尘器、飞灰成品仓和返混料仓，所述的返混料仓还与犁刀混合机连接。
进一步的，湿泥料仓与飞灰水洗液预处理单元连接，所述的飞灰成品仓与水泥窑连接。
进一步的，所述的飞灰水洗液预处理单元包括依次连接的反应池、沉淀池、砂滤系统、中和反应罐和精滤系统，所述的精滤系统与所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元连接，所述的沉淀池与所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。
进一步的，所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元包括依次连接的冷凝水板式换热器、不凝气板式换热器、生蒸汽板式换热器、降膜蒸发器、结晶分离器、稠厚器和出盐离心机。
进一步的，所述的稠厚器还依次连接有母液罐、强制循环蒸发器、冷凝水罐，所述的冷凝水罐分别与冷凝水板式换热器和降膜蒸发器连接，所述的结晶分离器还与强制循环蒸发器连接。
进一步的，所述的强制循环蒸发器还依次连接有保温沉降池、冷却结晶器，所述的母液罐还连接有卧螺离心机，所述的冷却结晶器与所述的卧螺离心机连接，保温沉降池还与母液罐连接。
进一步的，冷凝水板式换热器还连接有冷凝水池，所述的冷凝水池与所述的飞灰水洗液预处理单元连接。
本发明还提供了一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用方法，所述的方法利用所述的系统进行，具体包括如下步骤：
(1)将生活垃圾焚烧的飞灰经过飞灰漂洗及固液分离单元进行分离，得到湿泥和飞灰水洗液；
(2)所述的湿泥经过飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元进行处理后，得到飞灰粉体和废气，飞灰粉体输送至水泥窑内进行高温煅烧，飞灰中的二噁英进行分解，重金属离子被固化在水泥熟料晶格中；
(3)所述的飞灰水洗液经过飞灰水洗液预处理单元处理后，得到湿泥和清液，湿泥经过飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元进行处理，清液进入到MVR蒸发结晶及钾钠分离单元，得到氯化钾和氯化钠产品。
进一步的，步骤(2)中高温煅烧的温度400-600℃，煅烧时间8-14s。
进一步的，所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元的烘干热源采用水泥窑头余热热风，进风温度为210-230℃，排放烟气温度为90-110℃，最后烘干飞灰的含水率为0.5-1.5％。
进一步的，进风温度为220℃，排放烟气温度为100℃。
选择本发明的进风温度和排放烟气温度，使得最后烘干的飞灰中的含水率较低且不会产生静电，干燥后的飞灰进入飞灰成品仓，部分作为返混料进入返混料仓，剩余的进入水泥窑进行高温煅烧，本发明人发现采用本发明的进风温度210-230℃，排放烟气温度90-110℃下烘干的飞灰在水泥窑进行煅烧时需要的温度仅需400-600℃，煅烧时间为8-14s，与现有技术相比，不仅降低了煅烧的温度而且还能降低煅烧的时间，节约了能源和时间起到了意料不到的技术效果。
进一步的，步骤(3)中清液的含盐量为8-12％，首先经过预热升温至60-100℃，然后经降膜蒸发器进行浓缩，含盐量升高至25-27％，浓缩后的盐浆进入结晶分离器结晶析出盐份，结晶分离器锥部固含量为5-25％时，通过转料泵转到稠厚器中，稠厚器出料固含量为10-40％，稠厚器中的浓缩液进入出盐离心机离心分离，得到氯化钠。
进一步的，结晶分离器中的上清液通过强制循环蒸发器加热循环，同时连续抽取一定量的结晶分离器中的上清液进入保温沉降池，保温沉降池中的上清液进入到冷却结晶器冷却结晶析出氯化钾，随后经过卧螺离心机分离，得到氯化钾产品。
采用本发明的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元得到氯化钾和氯化钠产品，本发明的处理单元可以提高氯化钾和氯化钠的纯度，氯化钾的纯度可以达到92％，氯化钠的纯度达到95％，实现了资源的循环利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)采用本发明的系统可以将各个不同的处理过程综合起来，组成一个完整的资源综合利用系统，飞灰通过水洗和水处理工艺将飞灰中的不溶物、重金属及二噁英与飞灰中的可溶性盐进行分离，二噁英经过高温煅烧分解，重金属离子被有效固化在水泥熟料晶格中，实现了飞灰的无害化处置和水泥生产原料的替代，飞灰中的可溶盐经MVR蒸发结晶及钾钠盐份离单元处理实现盐水分离和分质提纯，得到飞灰水洗氯化钾和飞灰水洗氯化钠产品，蒸发产生的蒸馏水全部回用于水洗阶段，减少飞灰水洗水的使用量，本发明的系统是一个资源循环综合利用的系统，完全无废水废渣的排放；
(2)本发明的飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用方法简单，系统设置合理，结合水泥窑工艺特点，实现了垃圾焚烧飞灰无害化、减量化和资源化的大规模处置；此外本发明的方法将飞灰水洗液中氯化钾和氯化钠进行分质提纯，形成氯化钠和氯化钾产品，采用本发明的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元得到氯化钾和氯化钠产品，本发明的处理单元可以提高氯化钾和氯化钠的纯度，氯化钾的纯度可以达到92％，氯化钠的纯度达到95％，实现了资源的循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统的结构示意图；
图2是本发明所述的飞灰漂洗及固液分离单元的结构意图；
图3是本发明所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元结构示意图；
图4是本发明所述的飞灰水洗液预处理单元的结构示意图；
图5是本发明所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1-5所示为本发明的飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统的结构示意图及各处理单元的具体结构示意图。
实施例1
如图1所示，本实施例为一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统，包括飞灰漂洗及固液分离单元、飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元、飞灰水洗液预处理单元和MVR蒸发结晶及钾钠分离单元，所述的飞灰漂洗及固液分离单元分别与所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元和飞灰水洗液预处理单元连接，所述的飞灰水洗液预处理单元分别与所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元和所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。
如图2所示，所述的飞灰漂洗及固液分离单元包括依次连接的飞灰料仓、预搅拌罐、一级水洗搅拌罐、一级卧螺离心机A、二级水洗搅拌罐、二级卧螺离心机A、三级水洗搅拌罐和三级卧螺离心机A。
所述的一级卧螺离心机A还依次连接有一级滤液池和一级卧螺离心机B，所述的二级卧螺离心机A还依次连接有二级滤液池和二级卧螺离心机B，所述的三级卧螺离心机A还依次连接有三级滤液池和三级卧螺离心机B。
一级卧螺离心机B分别与所述的二级水洗搅拌罐和所述的飞灰水洗预处理单元连接，二级卧螺离心机B分别与所述的预搅拌罐和所述的三级水洗搅拌罐连接，三级卧螺离心机B分别与所述的二级水洗搅拌罐和所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。
如图3所示，所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元包括依次连接的湿泥料仓、螺旋输送机、犁刀混合机、入料溜子、烘干机、布袋收尘器、飞灰成品仓和返混料仓，所述的返混料仓还与犁刀混合机连接，所述的飞灰成品仓与水泥窑连接。
其中，湿泥料仓与飞灰水洗液预处理单元连接，进一步的方案，飞灰水洗液预处理单元中的三级卧螺离心机A和三级卧螺离心机B均与湿泥料仓连接，以使离心得到的湿泥进入到湿泥料仓中。
如图4所示，所述的飞灰水洗液预处理单元包括依次连接的反应池、沉淀池、砂滤系统、中和反应罐和精滤系统，所述的精滤系统与所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元连接，所述的沉淀池与所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。
如图5所示，所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元包括依次连接的冷凝水板式换热器、不凝气板式换热器、生蒸汽板式换热器、降膜蒸发器、结晶分离器、稠厚器和出盐离心机。所述的稠厚器还依次连接有母液罐、强制循环蒸发器、冷凝水罐，所述的冷凝水罐分别与冷凝水板式换热器和降膜蒸发器连接，所述的结晶分离器还与强制循环蒸发器连接。
所述的强制循环蒸发器还依次连接有保温沉降池、冷却结晶器，母液罐还连接有卧螺离心机，所述的冷却结晶器与所述的卧螺离心机连接，保温沉降池还与母液罐连接。冷凝水板式换热器还连接有冷凝水池，所述的冷凝水池与所述的飞灰水洗液预处理单元连接。降膜蒸发器还依次连接有降膜分离器和蒸汽压缩机，降膜蒸发器还与冷凝水罐连接。
实施例2
本实施例的一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用方法，所述的方法利用所述的系统进行，具体包括如下步骤：
(1)将生活垃圾焚烧的飞灰经过飞灰漂洗及固液分离单元进行分离，得到湿泥和飞灰水洗液；
(2)所述的湿泥经过飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元进行处理后，得到飞灰粉体和废气，飞灰粉体输送至水泥窑内进行高温煅烧，高温煅烧的温度400℃～600℃，煅烧时间8～14s，飞灰中的二噁英进行分解，重金属离子被固化在水泥熟料晶格中；
(3)所述的飞灰水洗液经过飞灰水洗液预处理单元处理后，得到湿泥和清液，湿泥经过飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元进行处理，清液进入到MVR蒸发结晶及钾钠分离单元，得到氯化钾和氯化钠产品，清液的含盐量为8-12％，首先经过预热升温至60-100℃，然后经降膜蒸发器进行浓缩，含盐量升高至25-27％，浓缩后的盐浆进入结晶分离器结晶析出盐份，结晶分离器锥部固含量为2-25％时，通过转料泵转到稠厚器中，稠厚器出料固含量为10-40％，稠厚器中的浓缩液进入出盐离心机离心分离，得到氯化钠。结晶分离器中的上清液通过强制循环蒸发器循环加热；同时连续抽取一定量的结晶分离器上清液进入保温沉降池，保温沉降池中的上清液进入到冷却结晶器冷却结晶析出氯化钾，随后经卧螺离心机分离，得到氯化钾产品。
其中，所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元的烘干热源采用水泥窑头余热热风，进风温度为220℃，排放烟气温度为100℃，最后烘干飞灰的含水率为0.5-1.5％。
其中，飞灰漂洗及固液分离单元的具体处理方法如下：首先将生活垃圾焚烧的飞灰收集在飞灰料仓中，产生的废气通过除尘器净化，随后飞灰计量后进入到预搅拌罐中进行搅拌，同时在预搅拌罐中加入重金属脱除药剂和水，重金属脱出药剂使重金属脱除分离。然后依次经过一级水洗搅拌罐和一级卧螺离心机A进行一级水洗和一级离心处理，得到湿泥和滤液，将湿泥注入二级水洗搅拌罐中，滤液进入到一级滤液池中，一级滤液池中加入PAM混合，然后进入一级卧螺离心机B进行离心，得到的废水进入到飞灰水洗液预处理单元进行处理，湿泥进入到二级水洗搅拌罐中经过水洗和搅拌后进入到二级卧螺离心机A中，经过离心得到滤液和湿泥。滤液进入到二级滤液池，二级滤液池中加入PAM混合，然后进入到二级卧螺离心机B离心得到的滤液进入到预搅拌罐中进行循环利用，二级卧螺离心机B离心得到的滤液中的含渣量小于3％，离心得到的湿泥进入三级水洗搅拌罐，然后经过三级卧螺离心机A进行离心，得到湿泥和滤液，湿泥进入到飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元进行处理，滤液进入三级滤液池，三级滤液池中加入PAM进行混合。然后经过三级卧螺离心机B进行离心处理，得到湿泥进入到飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元进行处理，三级卧螺离心机B进行离心得到的湿泥含水量为40-60％，三级卧螺离心机B进行离心得到的滤液泵入到二级水洗搅拌罐进行循环利用。
其中，二级卧螺离心机B产生的滤液与进入到预搅拌罐的飞灰的质量体积比为1t:3m3，预搅拌罐中的搅拌时间为15min，过滤过程中加入的PAM的浓度均为1-1.5‰。
飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元的具体处理方法如下：经过飞灰漂洗及固液分离单元处理得到的湿泥进入到湿泥料仓中，同时飞灰水洗液预处理单元处理中沉淀池得到的湿泥也注入到湿泥料仓中，湿泥料仓中的湿泥依次进入螺旋输送机、犁刀混合机、入料溜子、烘干机、布袋收尘器、飞灰成品仓，其中飞灰成品仓中的部分飞灰返混料仓，剩余的经密封传送装置送入水泥窑高温段煅烧。
其中，烘干机的烘干热源采用水泥窑头余热热风，进风温度220℃，排放烟气温度100℃，烘干飞灰的含水率为0.5-1.5％，防止过分干燥造成粉尘飞扬及产生静电等问题，布袋收尘器设置在烘干机的出口。
飞灰水洗液预处理单元的具体处理方法如下：将飞灰漂洗及固液分离单元中的一级卧螺离心机B过滤得到的洗灰废水注入到反应池中，同时加入工业碳酸钠，然后经过沉淀池沉淀，下层的沉淀输入到湿泥料仓中，上清液中输入到砂滤系统，收集砂滤系统过滤的清液加入工业盐酸，在中和反应罐进行中和反应，反应完成后进入到精滤系统进行过滤，得到的清液输入到MVR蒸发结晶及钾钠分离单元进行处理，其中清液中的含盐量为8-12％。
其中，经飞灰水洗预处理单元处理后的水质指标如下：硬度(以CaO计)为100-200mg/L，浊度为1-5NTU，pH为6-9。
砂滤系统为两座砂滤器交替工作，精滤系统为两座一级精滤器(5μm)交替工作，两座二级精滤器(1μm)交替工作。
MVR蒸发的原理如下：将飞灰水洗液预处理单元精滤系统产生的清液注入降膜蒸发器中，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽由余热发电锅炉提供，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经蒸汽压缩机增压后，二次汽的温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，从而源源不断进行循环蒸发。蒸发出来的水分最终变为冷凝水回用，物料加热过程中产生的不凝气(主要是空气)通过不凝气排气阀排出。
MVR蒸发结晶及钾钠分离单元的具体处理方法如下：将飞灰水洗液预处理单元处理得到的清液依次经过冷凝水板式换热器、不凝气板式换热器、生蒸汽板式换热器进行预热升温到90℃，然后经过降膜蒸发器进行浓缩，含盐量升高到25-27％，浓缩后的盐溶液进入到结晶分离器结晶析出盐份，结晶分离器外挂强制循环列管供结晶分离器中上清液循环升温，结晶分离器锥部含固量为10-15％，浓缩液泵入到稠厚器中，稠厚器出料含固率为20-25％，然后经过出盐离心机进行盐水分离，产出水洗氯化钠产品，稠厚器中的上清液注入到母液罐，经升温后返回结晶分离器。
母液罐中的溶液被强制循环蒸发器抽取，进入到保温沉降池进行保温沉降，保温95℃，以沉降原料液中的粉盐，避免带入氯化钾中，影响产品质量，保温沉降池中沉降的粉盐泵入母液罐，保温沉降池中的上清液进入到冷却结晶器，所述冷却结晶器以循环冷却水为冷却介质，冷凝水的温度为35℃，以实现制盐母液降温析钾操作，冷却结晶器中的盐浆泵入卧螺离心机中进行脱水分离，产出飞灰水洗氯化钾，卧螺离心机产生的滤液泵入母液罐中，最终返回制盐蒸发罐中，实现整个循环生产。
另外，冷凝水板式换热器还连接有存储冷凝溶液的冷凝水池，所述的冷凝水池与所述的飞灰水洗液预处理单元连接。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统，其特征在于，包括飞灰漂洗及固液分离单元、飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元、飞灰水洗液预处理单元和MVR蒸发结晶及钾钠分离单元，所述的飞灰漂洗及固液分离单元分别与所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元和飞灰水洗液预处理单元连接，所述的飞灰水洗液预处理单元分别与所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元和所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。
2.根据权利要求1所述的飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统，其特征在于，所述的飞灰漂洗及固液分离单元包括依次连接的飞灰料仓、预搅拌罐、一级水洗搅拌罐、一级卧螺离心机A、二级水洗搅拌罐、二级卧螺离心机A、三级水洗搅拌罐和三级卧螺离心机A；
优选的，所述的一级卧螺离心机A还依次连接有一级滤液池和一级卧螺离心机B，所述的二级卧螺离心机A还依次连接有二级滤液池和二级卧螺离心机B，所述的三级卧螺离心机A还依次连接有三级滤液池和三级卧螺离心机B；
更优选的，一级卧螺离心机B分别与所述的二级水洗搅拌罐和所述的飞灰水洗预处理单元连接，二级卧螺离心机B分别与所述的预搅拌罐和所述的三级水洗搅拌罐连接，三级卧螺离心机B分别与所述的二级水洗搅拌罐和所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。
3.根据权利要求1所述的飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统，其特征在于，所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元包括依次连接的湿泥料仓、螺旋输送机、犁刀混合机、入料溜子、烘干机、布袋收尘器、飞灰成品仓和返混料仓，所述的返混料仓还与犁刀混合机连接，优选的，湿泥料仓与飞灰水洗液预处理单元连接，所述的飞灰成品仓与水泥窑连接。
4.根据权利要求1所述的飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统，其特征在于，所述的飞灰水洗液预处理单元包括依次连接的反应池、沉淀池、砂滤系统、中和反应罐和精滤系统，所述的精滤系统与所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元连接，所述的沉淀池与所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元连接。
5.根据权利要求1所述的飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统，其特征在于，所述的MVR蒸发结晶及钾钠分离单元包括依次连接的冷凝水板式换热器、不凝气板式换热器、生蒸汽板式换热器、降膜蒸发器、结晶分离器、稠厚器和出盐离心机，优选的，所述的稠厚器还依次连接有母液罐、强制循环蒸发器、冷凝水罐，所述的冷凝水罐分别与冷凝水板式换热器和降膜蒸发器连接，所述的结晶分离器还与强制循环蒸发器连接。
6.根据权利要求5所述的飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统，其特征在于，所述的强制循环蒸发器还依次连接有保温沉降池、冷却结晶器，所述的母液罐还连接有卧螺离心机，所述的冷却结晶器与所述的卧螺离心机连接，保温沉降池还与母液罐连接，优选的，冷凝水板式换热器还连接有冷凝水池，所述的冷凝水池与所述的飞灰水洗液预处理单元连接。
7.一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用方法，其特征在于，所述的方法利用权利要求1-6任意一项所述的系统进行，具体包括如下步骤：
(1)将生活垃圾焚烧的飞灰经过飞灰漂洗及固液分离单元进行分离，得到湿泥和飞灰水洗液；
(2)所述的湿泥经过飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元进行处理后，得到飞灰粉体和废气，飞灰粉体输送至水泥窑内进行高温煅烧，飞灰中的二噁英进行分解，重金属离子被固化在水泥熟料晶格中；
(3)所述的飞灰水洗液经过飞灰水洗液预处理单元处理后，得到湿泥和清液，湿泥经过飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元进行处理，清液进入到MVR蒸发结晶及钾钠分离单元，得到氯化钾和氯化钠产品。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的飞灰湿泥返混、烘干及入窑单元的烘干热源采用水泥窑头余热热风，进风温度为210-230℃，排放烟气温度为90-110℃，最后烘干飞灰的含水率为0.5-1.5％，优选的，进风温度为220℃，排放烟气温度为100℃。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤(3)中清液的含盐量为8-12％，首先经过预热升温至60-100℃，然后经降膜蒸发器进行浓缩，含盐量升高至25-27％，浓缩后的盐浆进入结晶分离器结晶析出盐份，结晶分离器锥部固含量为5-25％时，通过转料泵转到稠厚器中，稠厚器出料固含量为10-40％，稠厚器中的浓缩液进入出盐离心机离心分离，得到氯化钠。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，结晶分离器中的上清液通过强制循环蒸发器加热循环，同时连续抽取一定量的结晶分离器中的上清液进入保温沉降池，保温沉降池中的上清液进入到冷却结晶器冷却结晶析出氯化钾，随后经过卧螺离心机分离，得到氯化钾产品。
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