CN207702471U - 一种固体废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废弃物处理装置，包括进料装置、热解炉、流化床锅炉和旋风分离器，其特征在于，进料装置与热解炉的入口相连接，所述热解炉中间设有热解通道，外围设有热源通道，所述热解通道的中心设有热解气出口，热解气出口管道依次连接热解气净化装置、热解气增压风机，再与流化床锅炉的热解气燃烧器相连接；所述流化床锅炉通过旋风分离器后的烟道引出到高温烟气管道与热解炉的热源通道相连；旋风分离器通过管道和载体螺旋将漏斗与热解炉的入口相连，热解炉内设置增加设有循环加热载体。实现了固体废弃物热解和流化床锅炉燃烧的联合利用，固体废弃物热解可以实现资源的回收利用，热解技术相对焚烧发电，固体废弃物减量化效果显著。

Description

一种固体废弃物处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备，特别涉及一种固体废弃物处理装置。

背景技术

随着城市现代化进程不断加速，原生固体废弃物排量与日俱增。传统的固体废弃物处理方法造成严重土地和大气污染，难以适应可持续发展的需求。固体废弃物是一种可再生资源，如果能够有效的资源整合利用，能够创造巨大的经济效益，目前政府部门也越来越重视固体废弃物资源的回收问题。随着城镇化工业化进程加快，未来我国固体废弃物处理设施的建设力度将大幅增加。

热解法是利用固体废弃物中物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解技术相对填埋处理技术，不会产生有害物渗透液污染地下水，引发不堪设想的后果，也不会造成臭气四溢、蚊蝇等害虫孳生；相对焚烧发电，固体废弃物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。热解产生的热解气是一种可燃气体。从热解设备(热解炉)中生成的热解气含有一定的有害物质，可以进行燃烧处理，这样可以利用能量，获得一定的经济效益，同时将有害物质转化为完全氧化的烟气。热解后产生的废渣一般含有重金属，但是类似生物质或其他较为干净的废弃物，可以充分利用其干净的炭渣，用于燃烧产生有价值的能量，因此，通过固体废弃物热解炉与流化床锅炉耦合,在处理固体废弃物的同时，将有害的物质净化后，进行燃烧产生能量利用，其可回收清洁能源的优势必将在以后的发展中得到世界的重视，具有良好前景的废固处理方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何充分利用热解废固产生的可燃气体、废渣，实现废固的减容、无害化和资源化。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种固体废弃物处理装置，包括进料装置、热解炉3、流化床锅炉7和旋风分离器8，其特征在于，进料装置与热解炉3的入口相连接，所述热解炉3中间设有热解通道，外围设有热源通道，所述热解通道的中心设有热解气出口，热解气出口管道依次连接热解气净化装置4、热解气增压风机5，再与流化床锅炉7的热解气燃烧器相连接；所述流化床锅炉7通过旋风分离器9后的烟道引出到高温烟气管道8与热解炉的热源通道相连；旋风分离器9通过管道21和载体螺旋22将漏斗23与热解炉的入口相连，热解炉内设置增加设有循环加热载体。

所述的固体废弃物处理装置，其特征在于所述的循环加热载体为石英砂或陶瓷球。

所述的固体废弃物处理装置，其特征在于进料装置包括进料仓1和进料螺旋2，所述热解炉3的出口端底部设有排渣出口，排渣出口经过出料螺旋11、给料机10，再与流化床锅炉7连接。

所述的固体废弃物处理装置，其特征在于热解炉3的入口端的热源通道上设有排气口，排气口后端设有尾气风机。

所述的固体废弃物处理装置，其特征在于所述热解气净化装置4可为除尘装置、脱硫脱氨装置、脱氯脱重金属和\或除焦油装置。

所述的固体废弃物处理装置，其特征在于给料机10通过传动部件与出料螺旋11直连，或在给料机10与出料螺旋11之间增加制粉机，或给料机10先与一个以上的物料供给装置相连后在于出料螺旋相连接。

所述的固体废弃物处理装置，其特征在于热解炉出口管道与尾气风机13相连，再连至尾气净化系统，尾气净化系统既可以与锅炉共用，或单独设置。

实施本实用新型具有如下有益效果：实现了固体废弃物热解和流化床锅炉燃烧的联合利用，固体废弃物热解可以实现资源的回收利用，热解技术相对焚烧发电，固体废弃物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。可大规模工业应用于固体废弃物处理和锅炉燃烧。

附图说明

图1是固体废弃物处理装置组成框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是固体废弃物处理装置组成框图,固体废弃物处理装置，包括进料仓1、进料螺旋2、热解炉3、热解气净化装置4、热解气增压风机5、热解气管道6、流化床锅炉7、高温烟气管道8、旋风分离器9、出料螺旋11、尾气风机13、尾气管道12、给料机10。热解炉3出口气体管道依次连接热解气净化装置4、热解气风机5，再与流化床锅炉7的热解气燃烧器相连接；热解炉3排渣出口经过出料螺旋11、给料机10，再与流化床锅炉7连接；流化床锅炉7旋风分离器9后的烟道引出的高温烟气管道8与热解炉相连。

增加细小的循环加热载体，热解炉除里烟气间接加热物料，还有循环加热载体直接与物料接触加热，热载体可以是石英砂。

流化床锅炉7通过旋风分离器9后的烟道引出到高温烟气管道8与热解炉的热源通道相连；旋风分离器9通过管道21和载体螺旋22将漏斗23与热解炉的入口相连，热解炉内设置增加设有循环加热载体。

热解炉3出口气体管道连接的热解气净化装置4设置有除尘装置、脱硫脱氯脱以及除焦油装置，经过热解气净化装置净化后气体较为洁净。

给料机10与出料螺旋11单独直接连接，其炭化后的颗粒满足流化床的要求。

热解炉出口管道与尾气风机13相连，再连至尾气净化系统，热解炉尾气净化系统与锅炉共用。

进料仓1用于储存粉粹和干燥后固体废弃物，固体废弃物中物可分为天然的和人工合成的两类。天然的有橡胶、木材、纸张、蛋白质、淀粉、纤维素、麦杆、废油脂和污泥等。人工合成的有塑料、合成橡胶、合成纤维等；进料螺旋2用于将颗粒状的固体废弃物送至热解炉。

工作原理：进料仓1里粉粹和干燥后固体废弃物经进料螺旋2进入热解炉热解，其热解的热量由流化床锅炉7旋风分离器9后的烟道引出的高温烟气提供，高温烟气经高温烟气管道8进入热解炉，提供热量后通过尾气风机13、尾气管道12送至锅炉尾气净化系统。热解产生的热解气经热解气净化装置4、热解气增压风机5、热解气管道6送至流化床锅炉，而产生的炭渣经出料螺旋11、给料机10送至流化床锅炉，热解气与炭渣在流化床锅炉燃烧产生烟气。旋风分离器分离出来的高温循环加热载体通过通过管道21、载体螺旋22、漏斗23进入热解炉，对热解炉的物料混合直接加热，冷却后的载体与炭渣经过螺旋11、料仓10进入流化床锅炉，然后随燃烧的飞灰进入旋风分离器，不断地循环。

以上所揭示的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种固体废弃物处理装置，包括进料装置、热解炉(3)、流化床锅炉(7)和旋风分离器(9)，其特征在于，进料装置与热解炉(3)的入口相连接，所述热解炉(3)中间设有热解通道，外围设有热源通道，所述热解通道的中心设有热解气出口，热解气出口管道依次连接热解气净化装置(4)、热解气增压风机(5)，再与流化床锅炉(7)的热解气燃烧器相连接；所述流化床锅炉(7)通过旋风分离器(9)后的烟道引出到高温烟气管道(8)与热解炉的热源通道相连；旋风分离器(9)通过管道(21)和载体螺旋(22)将漏斗(23)与热解炉的入口相连，热解炉内设置增加设有循环加热载体。

2.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于所述的循环加热载体为石英砂或陶瓷球。

3.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于进料装置包括进料仓(1)和进料螺旋(2)，所述热解炉(3)的出口端底部设有排渣出口，排渣出口经过出料螺旋(11)、给料机(10)，再与流化床锅炉(7)连接。

4.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于热解炉(3)的入口端的热源通道上设有排气口，排气口后端设有尾气风机。

5.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于所述热解气净化装置(4)可为除尘装置、脱硫脱氨装置、脱氯脱重金属和\或除焦油装置。

6.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于给料机(10)通过传动部件与出料螺旋(11)直连，或在给料机(10)与出料螺旋(11)之间增加制粉机，或给料机(10)先与一个以上的物料供给装置相连后在于出料螺旋相连接。

7.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于热解炉出口管道与尾气风机(13)相连，再连至尾气净化系统，尾气净化系统既可以与锅炉共用，或单独设置。