CN205948872U - 一种副产品盐微波裂解装置 - Google Patents

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韩正昌
马军军
申屠灵女
谢文玉
韩峰
朱家明
高亚娟
张寅丞
朱伯淞
何建龙
季军
吴传宝
张寿兵
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Abstract

本实用新型公开了一种副产品盐微波裂解装置，包括微波裂解反应装置、与微波裂解反应装置顶端连接的进料装置、与微波裂解反应装置一侧连接的裂解气体排出口以及与微波裂解反应装置一侧连接的位于所述裂解气体排出口下方的固体残渣排除口；微波裂解反应装置底部安装在支架上，所述支架内设有微波管，所述微波管与所述微波裂解反应装置连通，所述支架内设有电动机；所述进料装置顶端依次连接物料储罐和与所述物料储罐连接的物料推进器，所述进料装置通过窗口与所述微波裂解反应装置连通；利用效率很高，物料升温非常迅速、无滞后效应和无污染、可精确地控制裂解温度，使反应处在放热反应过程，大大节约能源，对物料的颗粒大小无严格要求。

Description

一种副产品盐微波裂解装置
技术领域
本实用新型涉及一种裂解装置，具体是涉及一种副产品盐微波裂解装置。
背景技术
随着城镇化水平越来越高，城市生活垃圾处理已成为世界性难题。现有处理垃圾的方式主要有填埋法、焚烧法及堆肥法三种。填埋法：最大优势是处理成本相对较低，因污染环境、占用大量土地资源，实用价值逐渐降低；堆肥法：处理成本低，但堆肥过程难以控制，对坏境的二次污染风险较大；对有机物的利用不完全，肥料成份复杂，减量化较小等因素，将逐步被淘汰；焚烧法：具有许多独特优点逐步成为城市生活垃圾无害化处理的主流，主要表现在：1）垃圾经焚烧处理后，垃圾中的病原体彻底消灭，燃烧过程中产生的有害气体和烟尘经处理后达到排放要求；2）垃圾经焚烧后可减重80%，减容90%以上，减量效果好，节约大量土地；3）尾气、热能可充分回收和利用。但是生活垃圾焚烧技术正处于发展和研究阶段，技术成熟程度相对较低，设备运行效果差，运行平均垃圾电能热回收率在5%～8%，最高为10%，垃圾的减容率为60%～80%，各项指标长期达不到设计要求。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种副产品盐微波裂解装置，可以有效分解副产品垃圾，不会对环境造成二次污染。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种副产品盐微波裂解装置，包括微波裂解反应装置、与所述微波裂解反应装置顶端连接的进料装置、与所述微波裂解反应装置一侧连接的裂解气体排出口以及与所述微波裂解反应装置一侧连接的位于所述裂解气体排出口下方的固体残渣排除口；所述微波裂解反应装置底部安装在支架上，所述支架内设有微波管，所述微波管与所述微波裂解反应装置连通，所述支架内设有电动机；所述进料装置顶端依次连接物料储罐和与所述物料储罐连接的物料推进器，所述进料装置通过窗口与所述微波裂解反应装置连通；所述裂解气体排出口通过管道依次连接气体过滤器、储气罐、风冷式冷凝器以及排油管路，所述风冷式冷凝器上设有风扇装置；所述固体残渣排除口通过管道连接至储渣罐以及刮板式输送机。
进一步地，所述微波裂解反应装置内设有温度传感器。
进一步地，所述微波裂解反应装置内壁设有耐火保温层。
进一步地，所述裂解气体排出口和气体过滤器之间设有气体阀门。
进一步地，所述固体残渣排除口和所述储渣罐之间设有固体阀门。
本实用新型与现有技术比较，具有的优点是：利用效率很高，物料升温非常迅速、无滞后效应和无污染、可精确地控制裂解温度，使反应处在放热反应过程，大大节约能源，对物料的颗粒大小无严格要求。
附图说明
图1是副产品盐微波裂解装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例：
如附图1所示，一种副产品盐微波裂解装置包括微波裂解反应装置1、与所述微波裂解反应装置1顶端连接的进料装置2、与所述微波裂解反应装置1一侧连接的裂解气体排出口3以及与所述微波裂解反应装置1一侧连接的位于所述裂解气体排出口3下方的固体残渣排除口4；所述微波裂解反应装置1底部安装在支架8上，所述支架8内设有微波管9，所述微波管9与所述微波裂解反应装置1连通，所述支架8内设有电动机10；所述进料装置2顶端依次连接物料储罐5和与所述物料储罐5连接的物料推进器6，所述进料装置2通过窗口7与所述微波裂解反应装置1连通；所述裂解气体排出口3通过管道依次连接气体过滤器11、储气罐12、风冷式冷凝器13以及排油管路14，所述风冷式冷凝器上设有风扇装置15；所述固体残渣排除口4通过管道连接至储渣罐16以及刮板式输送机17，所述微波裂解反应装置1内设有温度传感器18，所述微波裂解反应装置1内壁设有耐火保温层19，所述裂解气体排出口3和气体过滤器11之间设有气体阀门20，所述固体残渣排除口4和所述储渣罐16之间设有固体阀门21。
工作原理：
物料推进器6将物料储罐5中的物料推送到进料装置2中，进料装置2将物料通过窗口7送到微波裂解反应装置7中，微波裂解反应装置7底部设有微波管9，通过微波管9发射出的微波与微波裂解反应装置9中的物料反应，最终产生的裂解气体从裂解气体排出口3中排除，剩余残渣从固体残渣排出口4排除，裂解气体分别通过气体过滤器11、储气罐12、风冷式冷凝器13中冷凝过后变成油状物质，从排油管路14中排出，固渣从储渣管16中通过刮板式输送机17输送到外界，支架8内电动机10为整套装置提供电源。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种副产品盐微波裂解装置，其特征在于：包括微波裂解反应装置（1）、与所述微波裂解反应装置（1）顶端连接的进料装置（2）、与所述微波裂解反应装置（1）一侧连接的裂解气体排出口（3）以及与所述微波裂解反应装置（1）一侧连接的位于所述裂解气体排出口（3）下方的固体残渣排除口（4）；所述微波裂解反应装置（1）底部安装在支架（8）上，所述支架（8）内设有微波管（9），所述微波管（9）与所述微波裂解反应装置（1）连通，所述支架（8）内设有电动机（10）；所述进料装置（2）顶端依次连接物料储罐（5）和与所述物料储罐（5）连接的物料推进器（6），所述进料装置（2）通过窗口（7）与所述微波裂解反应装置（1）连通；所述裂解气体排出口（3）通过管道依次连接气体过滤器（11）、储气罐（12）、风冷式冷凝器（13）以及排油管路（14），所述风冷式冷凝器上设有风扇装置（15）；所述固体残渣排除口（4）通过管道连接至储渣罐（16）以及刮板式输送机（17）。
2.根据权利要求1所述的副产品盐微波裂解装置，其特征在于：所述微波裂解反应装置（1）内设有温度传感器（18）。
3.根据权利要求1所述的副产品盐微波裂解装置，其特征在于：所述微波裂解反应装置（1）内壁设有耐火保温层（19）。
4.根据权利要求1所述的副产品盐微波裂解装置，其特征在于：所述裂解气体排出口（3）和气体过滤器（11）之间设有气体阀门（20）。
5.根据权利要求1所述的副产品盐微波裂解装置，其特征在于：所述固体残渣排除口（4）和所述储渣罐（16）之间设有固体阀门（21）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110662820A (zh) * 2017-03-27 2020-01-07 扫描船有限公司 微波热解反应器
WO2021042642A1 (zh) * 2019-09-06 2021-03-11 南京先欧微波技术有限公司 一种高压微通道导入式微波反应器

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