CN205061973U - 间接加热式热解炭化生物质的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间接加热式热解炭化生物质的系统，包括间接加热回转窑反应炉，所述间接加热回转窑反应炉的固体出料口连接有一出料机，所述间接加热回转窑反应炉的气体出料口依次连接除尘器、洗涤塔、气液分离器，所述气液分离器的排气口连接在间接加热回转窑反应炉的燃烧室内。本实用新型具有节能减排的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备，尤其是涉及一种节能减排的间接加热式热解炭化生物质的系统。
背景技术
生态园林城市的建设加速了城市绿化面积的增加，园林绿化植物在美化环境的同时也产生了大量的垃圾。园林绿化垃圾是指在道路绿地养护过程中产生的植物残枝和碎叶等。长期以来我国园林绿化垃圾的处理处置主要以简易填埋为主，约占全部处理量的90％以上。垃圾的简易填埋不仅占用大量土地，还增加了运输费用和处置负荷，同时还会导致渗滤液污染和CH4释放等环境问题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能减排的间接加热式热解炭化生物质的系统。
本实用新型通过以下技术措施实现的，一种间接加热式热解炭化生物质的系统，包括间接加热回转窑反应炉，所述间接加热回转窑反应炉的固体出料口连接有一出料机，所述间接加热回转窑反应炉的气体出料口依次连接除尘器、洗涤塔、气液分离器，所述气液分离器的排气口连接在间接加热回转窑反应炉的燃烧室内。
作为一种优选方式，所述燃烧室还通过一阀门连接一辅助燃料罐的出气口。
作为一种优选方式，还包括破碎机和进料斗，生物质在破碎机中粉碎后由进料斗连接至间接加热回转窑反应炉的进料口。
作为一种优选方式，所述间接加热回转窑反应炉的进料口设置有螺旋推料机。
作为一种优选方式，所述出料机为螺旋出料机，所述螺旋出料机的壳层设置有冷却循环水。
作为一种优选方式，所述间接加热回转窑反应炉的窑头和窑尾均设有柔性双向式密封装置及浮动搅推装置。
作为一种优选方式，所述加热回转窑反应炉的燃烧室高温燃气经回转窑外壁夹套层后由排风机排出。
本实用新型的间接加热回转窑反应炉利用燃烧室产生的高温燃气通过其回转窑外壁之夹套层进行间接加热，由于窑内无空气和火，利用加热的炉壁将热传至窑内的生物质(如园林绿化垃圾)，从而提高生物质的温度使其热解炭化，因此，生物质产生的水或有机物在高温下将直接挥发、分解而无燃烧现象，分解后的热解气经除尘器、洗涤塔和气液分离器的除尘、洗涤和气液分离后进入间接加热回转窑反应炉的燃烧室内充分燃烧产生高温燃气，本实用新型直接燃烧的是低分子的热解气，因此能在燃烧室内进行充分燃烧，减少了烟气排放。本实用新型的主要产品为生物炭，生物炭是一种固定碳，挥发分含量低和较发达的孔隙结构，因而反应活性很高，是清洁环保的固体燃料，又在冶金工业、化学工业、食品工业、环境保护、农业等方面有着广泛用途。本实用新型的特点是：(1)间接加热式回转窑使用热解气作为主要热源，既防止污染物向环境排放，也降低设备辅助能源的使用，从而降低设备能耗；(2)热解和燃烧系统都是密封，有效地防止烟气的泄露；(3)热裂解法于许多应用比高温焚烧效果好,因为产生较少量的尾气；(4)热裂解所产生的油可进一步精炼成汽油、柴油等或其它化学品；(5)本系统应用范围广：可用于生物质、污泥、油泥、褐煤等的处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种间接加热式热解炭化生物质的系统，请参照图1，包括间接加热回转窑反应炉3，所述间接加热回转窑反应炉3的固体出料口连接有一出料机13，出料机13的出口连接生物炭收集装置14，所述间接加热回转窑反应炉3的气体出料口依次连接除尘器9、洗涤塔10、气液分离器7，所述气液分离器7的排气口连接在间接加热回转窑反应炉3的燃烧室内。
本系统的间接加热回转窑反应炉利用燃烧室产生的高温燃气通过其回转窑外壁之夹套层内以间接加热，由于窑内无空气和火，利用加热的炉壁将热传至窑内的生物质(如园林绿化垃圾)，从而提高生物质的温度使其热解炭化，因此，生物质产生的水或有机物在高温下将直接挥发、分解而无燃烧现象，分解后的热解气经除尘器9、洗涤塔10和气液分离器7的除尘、洗涤和气液分离后进入间接加热回转窑反应炉3的燃烧室内充分燃烧产生高温燃气，本系统直接燃烧的是低分子的热解气，因此能在燃烧室内进行充分燃烧，减少了烟气排放。本系统的主要产品为生物炭，生物炭是一种固定碳，挥发分含量低和较发达的孔隙结构，因而反应活性很高，是清洁环保的固体燃料，又在冶金工业、化学工业、食品工业、环境保护、农业等方面有着广泛用途。洗涤塔10为冷凝式洗涤塔主要去除热解气中的焦油和粉尘，通过以花洒的形式向下喷射柴油，热解气向上流动，从而将热解气中的焦油冷凝，将粉尘截留，为燃烧室提供干净的热解气，洗涤塔10底部通过过滤器11连接有木焦油收集容器12；气液分离器7的底部连接有轻质油收集容器8。整体系统的特点是：(1)间接加热式回转窑使用热解气作为主要热源，既防止污染物向环境排放，也降低设备辅助能源的使用，从而降低设备能耗；(2)热解和燃烧系统都是密封，有效地防止烟气的泄露；(3)热裂解法于许多应用比高温焚烧效果好,因为产生较少量的尾气；(4)热裂解所产生的油可进一步精炼成汽油、柴油等或其它化学品；(5)本系统应用范围广：可用于生物质、污泥、油泥、褐煤等的处理。
本实施例的间接加热式热解炭化生物质的系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，燃烧室还通过一阀门连接一辅助燃料罐4的出气口。当热解气不足以维持燃烧的温度，燃烧室将通过辅助燃料罐4添加辅助燃料。
本实施例的间接加热式热解炭化生物质的系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，还包括破碎机1和进料斗2，生物质在破碎机1中粉碎后由进料斗2连接至间接加热回转窑反应炉3的进料口。
本实施例的间接加热式热解炭化生物质的系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，间接加热回转窑反应炉3的进料口设置有螺旋推料机5。
本实施例的间接加热式热解炭化生物质的系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，出料机13为螺旋出料机，所述螺旋出料机的壳层设置有冷却循环水，以间接水冷的方式降低炭的温度。
本实施例的间接加热式热解炭化生物质的系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，间接加热回转窑反应炉3的窑头和窑尾均设有柔性双向式密封装置及浮动搅推装置，避免焦油粘壁，提高热效率，降低运行费用。
本实施例的间接加热式热解炭化生物质的系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，加热回转窑反应炉3的燃烧室高温燃气经回转窑外壁夹套层后由排风机6排出。
以上是对本实用新型间接加热式热解炭化生物质的系统进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围的内。
Claims (7)
1.一种间接加热式热解炭化生物质的系统，其特征在于：包括间接加热回转窑反应炉，所述间接加热回转窑反应炉的固体出料口连接有一出料机，所述间接加热回转窑反应炉的气体出料口依次连接除尘器、洗涤塔、气液分离器，所述气液分离器的排气口连接在间接加热回转窑反应炉的燃烧室内。
2.根据权利要求1所述的间接加热式热解炭化生物质的系统，其特征在于：所述燃烧室还通过一阀门连接一辅助燃料罐的出气口。
3.根据权利要求1所述的间接加热式热解炭化生物质的系统，其特征在于：还包括破碎机和进料斗，生物质在破碎机中粉碎后由进料斗连接至间接加热回转窑反应炉的进料口。
4.根据权利要求1所述的间接加热式热解炭化生物质的系统，其特征在于：所述间接加热回转窑反应炉的进料口设置有螺旋推料机。
5.根据权利要求1所述的间接加热式热解炭化生物质的系统，其特征在于：所述出料机为螺旋出料机，所述螺旋出料机的壳层设置有冷却循环水。
6.根据权利要求1所述的间接加热式热解炭化生物质的系统，其特征在于：所述间接加热回转窑反应炉的窑头和窑尾均设有柔性双向式密封装置及浮动搅推装置。
7.根据权利要求1所述的间接加热式热解炭化生物质的系统，其特征在于：所述加热回转窑反应炉的燃烧室高温燃气经回转窑外壁夹套层后由排风机排出。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108800142A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-13 | 美丽国土（北京）生态环境工程技术研究院有限公司 | 生活垃圾与农林废弃物协同处理方法及系统 |
| CN110216138A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-09-10 | 杭州碳明科技有限公司 | 一种生物质热解与土壤热脱附一体化设备 |
| CN111056721A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-24 | 重庆科技学院 | 一种含油污泥分段连续热解实验装置 |
| CN114874816A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-09 | 北京卓控科技有限公司 | 一种用于处理热解废气的组合工艺 |
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Inventor after: Zhou Liang Inventor before: Sun Libing Inventor before: Xiao Jinwen |
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Inventor after: Sun Libing Inventor after: Xiao Jinwen Inventor before: Zhou Liang |
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