CN204509221U - 一种可燃垃圾气化发电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可燃垃圾气化发电系统，包括上料系统、气化炉(3)、除尘系统、除焦系统和干燥系统；所述上料系统、气化炉(4)、除尘系统、除焦系统和干燥系统依次相连；所述除焦系统和干燥系统依次之间安装有水封阻火器(20)。本实用新型利用垃圾厌氧裂解气化技术，把各种工业(生活中)可燃垃圾经过低温裂解气化转换为不含二噁英的可燃气体，将这些气体经过除尘除焦后，供给燃气发电机组进行发电，达到从低品位能源获取高品位能源，其衍生产品焦油可经过加工，提炼成高品质的柴油或化工产品，变废为宝，即保护环境，又节约能源，尤其攻克了垃圾处理的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护领域，特别涉及一种可燃垃圾气化发电系统。
背景技术
由于工业化进程的提高，随之而来的是工业垃圾也在大量的增长，而且又成为污染环境，污染水资源，危害人类生存的隐患。一些国家或地区直接焚烧垃圾，产生大量的含有二噁英致癌气体，更加剧了人们谈垃圾色变氛围。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是提供一种可燃垃圾气化发电系统，以克服现有技术中的缺陷。
(二)技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供一种可燃垃圾气化发电系统，包括上料系统、气化炉3、除尘系统、除焦系统和干燥系统；所述上料系统、气化炉4、除尘系统、、除焦系统和干燥系统依次相连；所述除焦系统和干燥系统依次之间安装有水封阻火器20；
所述上料系统包括上料斗1、上料斗导轮架2、卷扬机4、钢丝绳5和定滑轮6，所述上料斗1在所述卷扬机4、钢丝绳5和定滑轮6作用下沿所述上料斗导轮架2从底部运送到顶部，通过所述气化炉3的顶部的接料口送到所述气化炉3内并在所述气化炉3内充分燃烧；
所述除尘系统包括一级旋风除尘器7和二级旋风除尘器8，所述一级旋风除尘器7与二级旋风除尘器8相连；所述一级旋风除尘器7与所述气化炉3相连，用于将所述气化炉3排出的气体中较大体积的灰尘除去；所述二级旋风除尘器8，用于去除剩余气体中较小体积的灰尘及焦油；
所述除焦系统包括冷凝器9、滤油风机10、三级旋风除焦器11、水浴喷淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18和五级旋风除焦器19，所述冷凝器9、滤油风机10、三级旋风除焦器11、水浴喷淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18和五级旋风除焦器19依次相连；
所述冷凝器9，使所述气体中产生的焦油冷却液化；
所述干燥系统包括一级干燥器21、二级干燥器22、湿式储气柜24和气液分离器26，所述一级干燥器21、二级干燥器22、湿式储气柜24和气液分离器26依次相连；
所述发电系统还包括发电机组27、循环水泵28、液压泵站29和硝烟除尘塔30；经干燥系统干燥后的燃气进入内燃发电机组27直接做功发电。
进一步，所述气化炉3底部与所述液压泵站29相连，顶部与所述硝烟除尘塔30相连。
进一步，所述气化炉3上还设有点火口、出气口和出灰口，所述可燃垃圾燃料通过所述点火口点燃，燃烧后产生的气体通过所述出气口进入所述一级旋风除尘器7；燃烧后产生的积灰，通过所述气化炉3内部的炉珊卸灰到炉底，由所述出灰口卸出。
进一步，所述一级旋风除尘器7和二级旋风除尘器8底部均设有出尘口。
进一步，所述冷凝器9、三级旋风除焦器11、四级旋风除焦器17、五级旋风除焦器19、水封阻火器20、一级干燥器21、二级干燥器22和气液分离器26底部均设有出焦口。
进一步，所述湿式储气柜24与所述气液分离器26之间安装有流量计25，所述流量计25用于读出进入发电机组27燃气的流量及燃气压力。
进一步，所述循环水泵28分别与所述水浴喷淋除尘器12、一级喷淋除焦器15和二级喷淋除焦器16相连。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：利用垃圾厌氧裂解气化技术，把各种工业(生活中)可燃垃圾经过低温裂解气化转换为不含二噁英的可燃气体，将这些气体经过除尘除焦后，供给燃气发电机组进行发电，达到从低品位能源获取高品位能源，其衍生产品焦油可经过加工，提炼成高品质的柴油或化工产品，变废为宝，即保护环境，又节约能源，尤其攻克了垃圾处理的难题。
附图说明
图1a至图1c为本实用新型一种可燃垃圾气化发电系统的结构示意图；
图2为图1b中的A部位的放大图；
图3为本实用新型的可燃垃圾气化发电系统的流量计的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的可燃垃圾气化发电系统的结构如图1a至图3所示，包括上料系统、气化炉3、除尘系统、除焦系统和干燥系统；所述上料系统、气化炉4、除尘系统、、除焦系统和干燥系统依次相连；所述除焦系统和干燥系统依次之间安装有水封阻火器20；
所述上料系统包括上料斗1、上料斗导轮架2、卷扬机4、钢丝绳5和定滑轮6，所述上料斗1在所述卷扬机4、钢丝绳5和定滑轮6作用下沿所述上料斗导轮架2从底部运送到顶部，通过所述气化炉3的顶部的接料口送到所述气化炉3内并在所述气化炉3内充分燃烧；
所述除尘系统包括一级旋风除尘器7和二级旋风除尘器8，所述一级旋风除尘器7与二级旋风除尘器8相连；所述一级旋风除尘器7与所述气化炉3相连，用于将所述气化炉3排出的气体中较大体积的灰尘除去；所述二级旋风除尘器8，用于去除剩余气体中较小体积的灰尘及焦油；
所述除焦系统包括冷凝器9、滤油风机10、三级旋风除焦器11、水浴喷淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18和五级旋风除焦器19，所述冷凝器9、滤油风机10、三级旋风除焦器11、水浴喷淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18和五级旋风除焦器19依次相连；
所述冷凝器9，使所述气体中产生的焦油冷却液化；
所述干燥系统包括一级干燥器21、二级干燥器22、湿式储气柜24和气液分离器26，所述一级干燥器21、二级干燥器22、湿式储气柜24和气液分离器26依次相连；
所述发电系统还包括发电机组27、循环水泵28、液压泵站29和硝烟除尘塔30；经干燥系统干燥后的燃气进入内燃发电机组27直接做功发电。
所述气化炉3底部与所述液压泵站29相连，顶部与所述硝烟除尘塔30相连。
所述气化炉3上还设有点火口、出气口和出灰口，所述可燃垃圾燃料通过所述点火口点燃，燃烧后产生的气体通过所述出气口进入所述一级旋风除尘器7；燃烧后产生的积灰，通过所述气化炉3内部的炉珊卸灰到炉底，由所述出灰口卸出。
所述液压泵站29控制所述炉珊的开启闭合。
所述一级旋风除尘器7和二级旋风除尘器8底部均设有出尘口。
所述冷凝器9、三级旋风除焦器11、四级旋风除焦器17、五级旋风除焦器19、水封阻火器20、一级干燥器21、二级干燥器22和气液分离器26底部均设有出焦口。
所述湿式储气柜24与所述气液分离器26之间安装有流量计25，所述流量计25用于读出进入发电机组27燃气的流量及燃气压力。
所述循环水泵28分别与所述水浴喷淋除尘器12、一级喷淋除焦器15和二级喷淋除焦器16相连。
具体实施过程：
在卷扬机4、钢丝绳5、定滑轮6控制下，上料斗1沿上料斗导轮架2将可燃垃圾燃料从气化炉3上部的接料口送到气化炉3内，垃圾燃料在气化炉3内经过低温干燥-裂解-氧化-还原等环节，可燃的垃圾气体在滤油风机10的作用下从炉体下部引出。
经一级旋风除尘7，除去气体中较大体积的灰尘，效率为70-85％。二级旋风除尘8，除去气体中较小体积的灰尘及部分焦油，效率85-90％。
冷凝器9，起到降温除焦作用，将燃气中焦油降温液化。
经三级旋风除焦器11、水浴喷淋除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18、五级旋风除焦器19、水封阻火器20、一级干燥器21、二级干燥器22和气液分离器26净化处理后，除去气体中的水分及焦油，合格的燃气在一定的压力作用下进入内燃发电机组27直接做功发电。燃气燃烧做功后，从发电机排烟管排出，排放达到欧盟标准。
气化炉在工作一段时间后，炉内会有一定量积灰，这时开启液压泵站29，动作炉珊卸灰到炉底，由出灰口到闭风器后卸出，打包收存。
所有排灰及排油皆用专用容器收存。
在出渣的过程中，不影响产气，整个生产流程紧凑协调，无压力及其他危害。
由流量计25读出进入发电机组燃气的流量及燃气压力。
所述湿式储气柜24，用于为发电机组27连续工作提供燃气储备，所述湿式储气柜24进气和出气两端分别安装有止回阀23，以保证运行中燃气的安全性。
水浴喷淋除尘器12、喷淋除油器15、喷淋除尘器16所用循环水由循环水泵28提供。
当停机检修时，气化炉内可能有部分燃料未气化尽。这样就有非可燃烟气产生，加设消烟除尘塔30给以消烟净化。使得整个系统始终处在环保型的状态。
本实用新型的优点：
(1)原料易收集，成本底；
(2)操作简单方便安全可靠；在加料、出灰的同时不影响产气发电，达到无时间限制的持续产气；
(3)燃气焦油含量低；使用炉内裂解技术，使可燃垃圾裂解过程中90％以上的焦油在炉内进行裂解，即提高了燃气热值又排除了焦油对周边环境的二次污染。使用干式除灰技术，实现了无灰尘、无污水排放的目标；
(4)技术先进，热转换效率高达75-80％；
(5)结构紧凑，启动方便，产气快；属于国内国际首创，各项技术指标达到国内领先水平。
本实用新型利用垃圾厌氧裂解气化技术，把各种工业(生活中)可燃垃圾经过低温裂解气化转换为不含二噁英的可燃气体，将这些气体经过除尘除焦后，供给燃气发电机组进行发电，达到从低品位能源获取高品位能源，其衍生产品焦油可经过加工，提炼成高品质的柴油或化工产品，变废为宝，即保护环境，又节约能源，尤其攻克了垃圾处理的难题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可燃垃圾气化发电系统，其特征在于，包括上料系统、气化炉(3)、除尘系统、除焦系统和干燥系统；所述上料系统、气化炉(4)、除尘系统、、除焦系统和干燥系统依次相连；所述除焦系统和干燥系统依次之间安装有水封阻火器(20)；
所述上料系统包括上料斗(1)、上料斗导轮架(2)、卷扬机(4)、钢丝绳(5)和定滑轮(6)，所述上料斗(1)在所述卷扬机(4)、钢丝绳(5)和定滑轮(6)作用下沿所述上料斗导轮架(2)从底部运送到顶部，通过所述气化炉(3)的顶部的接料口送到所述气化炉(3)内并在所述气化炉(3)内充分燃烧；
所述除尘系统包括一级旋风除尘器(7)和二级旋风除尘器(8)，所述一级旋风除尘器(7)与二级旋风除尘器(8)相连；所述一级旋风除尘器(7)与所述气化炉(3)相连，用于将所述气化炉(3)排出的气体中较大体积的灰尘除去；所述二级旋风除尘器(8)，用于去除剩余气体中较小体积的灰尘及焦油；
所述除焦系统包括冷凝器(9)、滤油风机(10)、三级旋风除焦器(11)、水浴喷淋出除尘器(12)、一级油水分离器(13)、二级油水分离器(14)、一级喷淋除焦器(15)、二级喷淋除焦器(16)、四级旋风除焦器(17)、高压引风机(18)和五级旋风除焦器(19)，所述冷凝器(9)、滤油风机(10)、三级旋风除焦器(11)、水浴喷淋出除尘器(12)、一级油水分离器(13)、二级油水分离器(14)、一级喷淋除焦器(15)、二级喷淋除焦器(16)、四级旋风除焦器(17)、 高压引风机(18)和五级旋风除焦器(19)依次相连；
所述冷凝器(9)，使所述气体中产生的焦油冷却液化；
所述干燥系统包括一级干燥器(21)、二级干燥器(22)、湿式储气柜(24)和气液分离器(26)，所述一级干燥器(21)、二级干燥器(22)、湿式储气柜(24)和气液分离器(26)依次相连；
所述发电系统还包括发电机组(27)、循环水泵(28)、液压泵站(29)和硝烟除尘塔(30)，经干燥系统干燥后的燃气进入内燃发电机组(27)直接做功发电。
2.根据权利要求1所述的可燃垃圾气化发电系统，其特征在于，所述气化炉（3)底部与所述液压泵站(29)相连，顶部与所述硝烟除尘塔(30)相连。
3.根据权利要求2所述的可燃垃圾气化发电系统，其特征在于，所述气化炉(3)上还设有点火口、出气口和出灰口，所述可燃垃圾燃料通过所述点火口点燃，燃烧后产生的气体通过所述出气口进入所述一级旋风除尘器(7)；燃烧后产生的积灰，通过所述气化炉(3)内部的炉珊卸灰到炉底，由所述出灰口卸出。
4.根据权利要求3所述的可燃垃圾气化发电系统，其特征在于，所述一级旋风除尘器(7)和二级旋风除尘器(8)底部均设有出尘口。
5.根据权利要求4所述的可燃垃圾气化发电系统，其特征在于，所述冷凝器(9)、三级旋风除焦器(11)、四级旋风除焦器(17)、五级旋风除焦器(19)、水封阻火器(20)、一级干燥器(21)、二级干 燥器(22)和气液分离器(26)底部均设有出焦口。
6.根据权利要求5所述的可燃垃圾气化发电系统，其特征在于，所述湿式储气柜(24)与所述气液分离器(26)之间安装有流量计(25)，所述流量计(25)用于读出进入发电机组(27)燃气的流量及燃气压力。
7.根据权利要求6所述的可燃垃圾气化发电系统，其特征在于，所述循环水泵(28)分别与所述水浴喷淋除尘器(12)、一级喷淋除焦器(15)和二级喷淋除焦器(16)相连。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106978216A (zh) * | 2017-05-13 | 2017-07-25 | 湖南谷力新能源科技股份有限公司 | 一种用于稻壳气化发电的除尘装置 |
| CN107488467A (zh) * | 2016-06-13 | 2017-12-19 | 安徽国金环保再生资源开发有限公司 | 一种生活垃圾低二噁英气化发电系统及方法 |
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