CN111056721A - 一种含油污泥分段连续热解实验装置 - Google Patents

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郭大江
柏继松
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杨宇
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Abstract

本发明涉及含油污泥处理技术领域，提供了一种含油污泥分段连续热解实验装置，包括倾斜设置的回转窑、螺旋送料机、搅拌组件和加热电炉。回转窑包括筒体、窑尾罩和窑头罩，螺旋送料机的进料端位于窑尾罩外，出料端穿过窑尾罩、并伸入到筒体内。搅拌组件包括搅拌轴、叶片和刮刀，搅拌轴位于筒体内、且两端分别与窑尾罩和窑头罩转动连接，叶片设置在搅拌轴上、且位于筒体的热解段内，刮刀设置在搅拌轴上、且位于筒体的炭化段内。加热电炉用于对筒体加热。本发明通过螺旋送料机将进料斗内的含油污泥连续送入回转窑内，搅拌轴上的叶片使得含油污泥在筒体内受热更均匀，搅拌轴上的刮刀能刮除筒体内壁上的含油污泥，使其不容易在筒体的内壁上结焦。

Description

一种含油污泥分段连续热解实验装置
技术领域
本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥分段连续热解实验装置。
背景技术
含油污泥是指混入原油、各种成品油、油渣等重质油的污泥。含油污泥大量产生于石油和钢铁行业。经过浓缩脱水处理后的含油污泥，具有成分复杂、含油量高、粘度大的特点，直接废弃浪费资源、污染环境，需要进一步处理。近年来，采用热解法处理含油污泥能够回收油分，热解后的残渣可以回收利用或直接填埋，是研究的热门方向，相应的热解装置是主要的技术难点。
现有的含油污泥的热解装置在使用时存在以下问题：含油污泥输送困难、无法连续热解处理含油污泥，含油污泥在回转窑内受热不均、并且容易结焦。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种含油污泥分段连续热解实验装置，使含油污泥容易输送、能够连续热解处理含油污泥，含油污泥在回转窑内受热均匀、并且不容易结焦。
为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种含油污泥分段连续热解实验装置，包括：
倾斜设置的回转窑，所述回转窑包括筒体、窑尾罩和窑头罩，所述筒体内部沿物料输送方向具有热解段和炭化段，所述窑尾罩套设在所述筒体的高端，所述窑尾罩上具有与所述筒体内部连通的出气口，所述窑头罩套设在所述筒体的低端，所述窑头罩上具有与所述筒体内部连通的进气口和出料口；
螺旋送料机，其进料端位于所述窑尾罩外，其出料端穿过所述窑尾罩、并伸入到所述筒体内；
搅拌组件，包括搅拌轴、叶片和刮刀，所述搅拌轴位于所述筒体内、且两端分别与所述窑尾罩和所述窑头罩转动连接，所述叶片设置在所述搅拌轴上、且位于所述筒体的所述热解段内，所述刮刀设置在所述搅拌轴上、且位于所述筒体的所述炭化段内；以及
加热电炉，设置在所述筒体的外侧，用于对所述筒体加热。
进一步地，所述刮刀在随所述搅拌轴转动的过程中可与所述筒体的内壁接触。
进一步地，所述螺旋送料机的进料端设置有进料斗，所述进料斗外设置有加热器，所述进料斗的下端设置有漏料底板。
进一步地，所述螺旋送料机的出料端上开有多个与所述螺旋送料机的内部连通的布料孔。
进一步地，所述出料口的下端设置有与其连通的冷却仓，所述冷却仓的底部安装有出料阀。
进一步地，还包括伸入进料斗内的搅拌器，所述搅拌器与进料斗可拆卸连接。
进一步地，所述回转窑安装在一倾斜角度可调的底板上。
进一步地，所述底板的低端设置有万向支脚、高端设置有可调节支脚，所述可调节支脚包括：基底部；下端与所述基底部转动连接的丝杆，所述丝杆的上端穿过所述底板、且与所述底板螺纹连接；固定设置在所述丝杆的顶端的手轮；以及设置在所述基底部和所述底板之间的支撑弹簧。
本发明的有益效果：本发明提供的一种含油污泥分段连续热解实验装置，通过螺旋送料机将进料斗内的含油污泥连续送入回转窑内，使得含油污泥在回转窑内能被连续热解。搅拌轴上的叶片搅动含油污泥，使得含油污泥在筒体内受热更均匀。搅拌轴上的刮刀能刮除筒体内壁上的含油污泥，使其不容易在筒体的内壁上结焦。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视剖面结构示意图；
图3为图2中A-A的剖面结构示意图；
图4为图2中B-B的剖面结构示意图；
图5为搅拌轴结构示意图；
图6为窑尾罩的结构示意图；
图7为调节支脚的结构示意图。
附图标记：10-回转窑、11-筒体、111-热解段、112-炭化段、12-窑尾罩、121-出气口、13-窑头罩、131-进气口、132-出料口、20-螺旋送料机、21-进料斗、22-加热器、23-漏料底板、24-布料孔、30-搅拌组件、31-搅拌轴、32-叶片、33-刮刀、34-切刃、40-加热电炉、50-第一电机、60-第二电机、70-冷却仓、71-出料阀、80-搅拌器、90-底板、91-可调节支脚、911-基底部、912-丝杆、913-手轮、914-支撑弹簧、92-万向支脚、100-结焦块、110-含油污泥。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-7所示，本发明提供一种含油污泥分段连续热解实验装置，包括回转窑10、螺旋送料机20、搅拌组件30、加热电炉40、第一电机50和第二电机60。
回转窑10倾斜设置，回转窑10包括筒体11、窑尾罩12和窑头罩13。筒体11内部沿物料输送方向具有热解段111和炭化段112，窑尾罩12套设在筒体11的高端，窑尾罩12上具有与筒体11内部连通的出气口121，窑头罩13套设在筒体11的低端，窑头罩13上具有与筒体11内部连通的进气口131和出料口132。
本装置开始工作时，首先通过进气口131将惰性气体通入回转窑10内，从而将回转窑10内的空气排尽，便于后续对含油污泥110的处理。
螺旋送料机20的进料端位于窑尾罩12外，出料端穿过窑尾罩12、并伸入到筒体11内。螺旋送料机20的外壁与窑尾罩12的外壁通过螺栓固定连接，以增强螺旋送料机20的稳定性。
搅拌组件30包括搅拌轴31、叶片32和刮刀33。搅拌轴31位于筒体11内、且两端分别与窑尾罩12和所述窑头罩13转动连接，叶片32设置在所搅拌轴31上、且位于筒体11的所述热解段111内，刮刀33设置在所述搅拌轴31上、且位于筒体11的所述炭化段112内。
优选地，搅拌轴31沿回转窑10的轴线方向设置在回转窑10内的侧下方，并且搅拌轴与回转炉的转动方向相同，这样有利于搅拌和输送含油污泥110。搅拌轴31的两端分别穿过窑尾罩12和窑头罩13向外伸出、且与窑尾罩12和窑头罩13通过轴承转动连接。位于热解段111的搅拌轴31上间隔交错布置有多个叶片32，叶片32搅动回转窑10内的含油污泥110，使含油污泥110在筒体11内受热更均匀。位于炭化段112的搅拌轴31上间隔布置有多个切刃34和刮刀33。第一电机50和第二电机60分别用于驱动筒体11和搅拌轴31旋转。
加热电炉40设置在筒体11的外侧，用于对筒体11加热。
含油污泥110经过螺旋送料机20的传输后，首先进入筒体11的热解段111，并在热解段111内进行热解反应。热解段111内的含油污泥110受热熔化为液态并产生热解气，在搅拌轴31上的叶片32的高速搅拌下，含油污泥110受热充分且均匀，含油污泥110里的轻质油快速挥发，轻质油从出气口121和进气口131排出，经过外部的水浴冷却回收油分，热解气则通过外部的回收装置回收。热解反应后的含油污泥110在重力和搅拌轴31的作用下进入炭化段112，炭化段112内的含油污泥110为粘稠状，此时含油污泥110里的重质油和沥青质分解，导致含油污泥110极易在筒体11的内壁上结焦。搅拌轴31上的刮刀33与筒体11的内壁不断刮切，刮除了筒体11内壁上的结焦块100，有效解决了筒体11内壁上的结焦问题。最后含油污泥110的残渣从出料口132排出。切刃34不断破碎粘壁的残渣，便于出料阀71出料。
在一个实施例中，所述刮刀33在随所述搅拌轴31转动的过程中可与所述筒体11的内壁接触，从而更好地将粘附在筒体11的内壁的物质刮除。
在一个实施例中，螺旋送料机20的进料端设置有进料斗21，进料斗21外设置有加热器22，进料斗21的下端设置有漏料底板23。具体地，加热器22安装在进料斗21的外壁上。漏料底板23安装在进料斗21的底部。漏料底板23能防止大块物料进入螺旋送料机20，造成螺旋送料机20的卡滞，漏料底板23可拆卸清理。
装置开始工作前，首先打开加热电炉40对筒体11进行预加热。此时漏料底板23关闭，含油污泥110堆积在进料斗21内，当回转窑10内的温度达到最佳工作温度后，再打开加热器22工作，对进料斗21内的含油污泥110进行预加热，增强油泥的流动性，便于进料输送。
在一个实施例中，螺旋送料机20的出料端上开有多个与螺旋送料机20的内部连通的布料孔24。含油污泥110在经过进料斗21外壁上的加热器22的加热后进入螺旋送料机20的内部，在重力和螺旋叶片32的推动下连续不断地朝前运动，布料孔24有利于使含油污泥110均匀地散布在回转窑10内。
在一个实施例中，出料口132的下端设置有与其连通的冷却仓70，冷却仓70的底部安装有出料阀71。残渣从出料口132排出进入冷却仓70，此时出料阀71关闭，残渣在冷却仓70中堆积并冷却，充分冷却后再打开出料阀71，使残渣连续排出。
在一个实施例中，还包括搅拌器80，搅拌器80伸入进料斗21内、且与进料斗21可拆卸连接。在对进料斗21内的含油污泥110进行预加热时，搅拌器80打开，使进料斗21内的含油污泥110受热更均匀，从而使含油污泥110的预加热的效果更好。搅拌器80还具有刮壁和刮底的叶片，充分搅拌，防止粘壁。
在一个实施例中，所述回转窑10安装在一倾斜角度可调的底板90上。底板90的倾角改变可以调节增加本装置的适应性，使本装置能够适应不同物料在回转窑10中连续稳定输送.
在一个实施例中，底板90的低端设置有万向支脚92、高端设置有可调节支脚91，可调节支脚91包括基底部911、丝杆912、手轮913和支撑弹簧914。丝杆912的下端与基底部911转动连接，所述丝杆912的上端穿过底板90、且与底板90螺纹连接；手轮913固定设置在丝杆912的顶端；支撑弹簧914设置在基底部911和底板90之间。用户需要改变底板90的倾斜角度时，转动手轮913即可，非常便于用户操作。这样可以快速调节回转窑10的倾斜角度和螺旋送料机20送料速度，从而调节含油污泥110的输送速度，针对不同的含油污泥，都可实现充分热解。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种含油污泥分段连续热解实验装置，其特征在于：包括：
倾斜设置的回转窑，所述回转窑包括筒体、窑尾罩和窑头罩，所述筒体内部沿物料输送方向具有热解段和炭化段，所述窑尾罩套设在所述筒体的高端，所述窑尾罩上具有与所述筒体内部连通的出气口，所述窑头罩套设在所述筒体的低端，所述窑头罩上具有与所述筒体内部连通的进气口和出料口；
螺旋送料机，其进料端位于所述窑尾罩外，其出料端穿过所述窑尾罩、并伸入到所述筒体内；
搅拌组件，包括搅拌轴、叶片和刮刀，所述搅拌轴位于所述筒体内、且两端分别与所述窑尾罩和所述窑头罩转动连接，所述叶片设置在所述搅拌轴上、且位于所述筒体的所述热解段内，所述刮刀设置在所述搅拌轴上、且位于所述筒体的所述炭化段内；
加热电炉，设置在所述筒体的外侧，用于对所述筒体加热；以及
第一电机和第二电机，分别用于驱动回转窑和搅拌轴旋转。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥分段连续热解实验装置，其特征在于：所述刮刀在随所述搅拌轴转动的过程中可与所述筒体的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥分段连续热解实验装置，其特征在于：所述螺旋送料机的进料端设置有进料斗，所述进料斗外设置有加热器，所述进料斗的下端设置有漏料底板。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥分段连续热解实验装置，其特征在于：所述螺旋送料机的出料端上开有多个与所述螺旋送料机的内部连通的布料孔。
5.根据权利要求1所述的一种含油污泥分段连续热解实验装置，其特征在于：所述出料口的下端设置有与其连通的冷却仓，所述冷却仓的底部安装有出料阀。
6.根据权利要求1所述的一种含油污泥分段连续热解实验装置，其特征在于：还包括伸入进料斗内的搅拌器，所述搅拌器与进料斗可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种含油污泥分段连续热解实验装置，其特征在于：所述回转窑安装在一倾斜角度可调的底板上。
8.根据权利要求6所述的一种含油污泥分段连续热解实验装置，其特征在于：所述底板的低端设置有万向支脚、高端设置有可调节支脚，所述可调节支脚包括：
基底部；
下端与所述基底部转动连接的丝杆，所述丝杆的上端穿过所述底板、且与所述底板螺纹连接；
固定设置在所述丝杆的顶端的手轮；以及
设置在所述基底部和所述底板之间的支撑弹簧。
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