CN114440620A - 一种用于制备水泥熟料的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于制备水泥熟料的设备，涉及水泥煅烧用回转窑技术领域，包括支撑中筒；所述支撑中筒固定连接回转窑中段筒的内表面，且支撑中筒位于回转窑中段筒的中心，支撑中筒与回转窑中段筒同轴，所述两处筒端防护支板分别位于支撑中筒的筒体开口处；其具有水泥辅助搅动机构，通过回转窑转动和内部搅动组件的重力配合作用下，将回转窑内部结块的水泥进行过滤，并将结块水泥转移，进行进一步绞碎，可以大大提高水泥煅烧的均匀性，解决了就目前水泥生产用回转窑而言，回转窑经过外界的驱动设备进行转动，通过回转窑内壁的凹凸结构对水泥搅动，部分结块的水泥块不容易充分搅碎，导致水泥煅烧不均匀，影响熟水泥成品的质量问题。

Description

一种用于制备水泥熟料的设备
技术领域
本发明涉及水泥煅烧用回转窑技术领域，特别涉及一种用于制备水泥熟料的设备。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，经过在回转窑内传输，回转窑筒体通过外力带动旋转，使内部水泥活动并搅拌，通过煅烧设备对水泥进行煅烧，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。
然而，就目前水泥生产用回转窑而言，回转窑经过外界的驱动设备进行转动，通过回转窑内壁的凹凸结构对水泥搅动，部分结块的水泥块不容易充分搅碎，导致水泥煅烧不均匀，影响熟水泥成品的质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于制备水泥熟料的设备，其具有水泥辅助搅动机构，通过回转窑转动和内部搅动组件的重力配合作用下，将回转窑内部结块的水泥进行过滤，并将结块水泥转移，进行进一步绞碎，可以大大提高水泥煅烧的均匀性。
本发明提供了一种用于制备水泥熟料的设备，具体包括：支撑中筒；所述支撑中筒固定连接回转窑中段筒的内表面，且支撑中筒位于回转窑中段筒的中心，支撑中筒与回转窑中段筒同轴；筒端防护支板，所述筒端防护支板设有两处，两处筒端防护支板分别位于支撑中筒的筒体开口处，所述实心旋筒的末端固定连接有一处三角旋架，三角旋架的支杆之间互相呈一百二十度角度设置，三角旋架的支脚末端固定连接有弧形滤板，所述筒端防护支板的上方通过轴承转动连接有上方空心支筒，所述上方空心支筒为齿轮筒结构，上方空心支筒内壁与中间轴之间固定连接有上筒内连架，上方空心支筒的两端边缘位置外折加工有上筒限位外缘，且筒端防护支板的下端固定连接有配重稳固块，配重稳固块的中间包裹有实心铅块；实心旋筒，所述实心旋筒啮合连接支撑中筒的内壁内齿上，且实心旋筒位于支撑中筒的内部下侧，实心旋筒转动连接在筒端防护支板上；中心齿轮轴，所述中心齿轮轴的两端轴体分别转动连接在两处筒端防护支板的中间位置，且中心齿轮轴啮合连接实心旋筒，中心齿轮轴位于实心旋筒的上方；侧边齿筒，所述侧边齿筒设有两处，两处侧边齿筒分别啮合连接中心齿轮轴的前侧和后侧，且两处侧边齿筒的外侧啮合连接支撑中筒的内壁内齿，侧边齿筒的两端轴体分别转动连接在两端的筒端防护支板上；搅动旋筒，所述搅动旋筒设有两处，两处搅动旋筒的中心轴体分别固定连接在两组侧边齿筒的左端。
可选地，所述支撑中筒的外周固定连接有中筒连接支脚，且中筒连接支脚的筒体内壁上设有筒体内齿。
可选地，所述筒端防护支板为十字形结构的架体。
可选地，所述弧形滤板为弧形结构的板体，且弧形滤板的表面上设有水泥结块滤孔。
可选地，所述侧边齿筒为齿轮筒结构，且侧边齿筒内壁与轴体之间通过侧通内连架连接支撑，并且侧边齿筒的两端边缘外折加工有侧筒限位外缘。
可选地，所述搅动旋筒的中心轴外表面上环绕分布有二十组单元搅动条，且单元搅动条的内表面上固定连接有搅动条支柱，并且搅动条支柱的里端固定连接搅动旋筒的中心轴。
有益效果
根据本发明的各实施例的水泥煅烧用回转窑组件，与传统回转窑相比，其具有水泥辅助搅动机构，通过回转窑转动和内部搅动组件的重力配合作用下，将回转窑内部结块的水泥进行过滤，并将结块水泥转移，进行进一步绞碎，可以大大提高水泥煅烧的均匀性。
此外，通过回转窑中段筒转动带动支撑中筒转动，通过中筒连接支脚连接回转窑中段筒内壁，减少对回转窑内部水泥运输产生的影响，筒体内齿同时与上方空心支筒、侧边齿筒和实心旋筒形成啮合连接，通过支撑中筒旋转，四处圆柱结构齿柱在位置不便的情况下进行旋转。
此外，通过上方空心支筒中空结构的设置，可以减轻重量，上方空心支筒起到支撑效果，通过上方空心支筒与支撑中筒进行啮合连接，对支撑中筒内部空间起到支撑充斥的效果，防止支撑中筒内部组件转动时晃动，在配重稳固块的作用下，使筒端防护支板及其内部五处齿筒具有上轻下重的效果，可在支撑中筒转动时，筒端防护支板及其内部五处齿筒保持原有方向不会发生变化，同时五处齿筒转动。
此外，通过支撑中筒转动、筒端防护支板及其内部五处齿筒保持原有方向不变的共同条件下，支撑中筒、回转窑逆时针转动带动支撑中筒旋转时，实心旋筒同样逆时针转动，带动三角旋架和弧形滤板逆时针转动，通过弧形滤板对底部的水泥进行拨动，弧形滤板的表面上设有水泥结块滤孔，弧形滤板为漏网结构，可将体积较大的结块状水泥块捞起，并随三角旋架转动将弧形滤板内的结块水泥运送到上方并倾倒，回转窑内部空间设有多组此搅动机构，且相邻两组的搅动机构左侧组的弧形滤板环绕右侧组的搅动旋筒设置，使从弧形滤板掉落的结块水泥落在两处搅动旋筒上方，通过两处侧边齿筒旋转，带动两处搅动旋筒旋转，且两处搅动旋筒均为逆时针旋转，通过两处搅动旋筒转动将从弧形滤板掉落的结块水泥进行进一步搅动，减小内部水泥的结块率，提高煅烧均匀性，有效的改善水泥成品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的回转窑组件的整体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例回转窑单元组件的示意图；
图3示出了根据本发明的实施例图2的右视示意图；
图4示出了根据本发明的实施例内部齿筒配合方位分布的示意图；
图5示出了根据本发明的实施例筒端防护支板的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例内部组件安装位置的示意图；
图7示出了根据本发明的实施例支撑中筒的示意图；
图8示出了根据本发明的实施例实心旋筒的示意图；
图9示出了根据本发明的实施例图5的A处局部放大的示意图。
附图标记列表
1、回转窑中段筒；2、支撑中筒；201、中筒连接支脚；202、筒体内齿；3、筒端防护支板；301、上方空心支筒；3011、上筒内连架；3012、上筒限位外缘；302、配重稳固块；4、实心旋筒；401、三角旋架；402、弧形滤板；4021、水泥结块滤孔；5、中心齿轮轴；6、侧边齿筒；601、侧通内连架；602、侧筒限位外缘；7、搅动旋筒；701、单元搅动条；7011、搅动条支柱。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图9：
本发明提出了一种用于制备水泥熟料的设备，包括支撑中筒2；支撑中筒2固定连接回转窑中段筒1的内表面，且支撑中筒2位于回转窑中段筒1的中心，支撑中筒2与回转窑中段筒1同轴；筒端防护支板3，筒端防护支板3设有两处，两处筒端防护支板3分别位于支撑中筒2的筒体开口处；实心旋筒4，实心旋筒4啮合连接支撑中筒2的内壁内齿上，且实心旋筒4位于支撑中筒2的内部下侧，实心旋筒4转动连接在筒端防护支板3上；中心齿轮轴5，中心齿轮轴5的两端轴体分别转动连接在两处筒端防护支板3的中间位置，且中心齿轮轴5啮合连接实心旋筒4，中心齿轮轴5位于实心旋筒4的上方；侧边齿筒6，侧边齿筒6设有两处，两处侧边齿筒6分别啮合连接中心齿轮轴5的前侧和后侧，且两处侧边齿筒6的外侧啮合连接支撑中筒2的内壁内齿，侧边齿筒6的两端轴体分别转动连接在两端的筒端防护支板3上，根据本发明的实施例，如图5所示，筒端防护支板3为十字形结构的架体；两处筒端防护支板3之间转动设有上方空心支筒301、侧边齿筒6、中心齿轮轴5和实心旋筒4，并且上方空心支筒301、侧边齿筒6、中心齿轮轴5和实心旋筒4的轴体转动连接两侧的筒端防护支板3，中心齿轮轴5与上方空心支筒301、侧边齿筒6和实心旋筒4同时啮合连接，形成十字形分布在支撑中筒2内部；搅动旋筒7，搅动旋筒7设有两处，两处搅动旋筒7的中心轴体分别固定连接在两组侧边齿筒6的左端。
此外，根据本发明的实施例，如图7所示，支撑中筒2的外周固定连接有中筒连接支脚201，且中筒连接支脚201的筒体内壁上设有筒体内齿202；支撑中筒2始终设在回转窑中段筒1的中心，通过回转窑中段筒1转动带动支撑中筒2转动，通过中筒连接支脚201连接回转窑中段筒1内壁，减少对回转窑内部水泥运输产生的影响，筒体内齿202同时与上方空心支筒301、侧边齿筒6和实心旋筒4形成啮合连接，通过支撑中筒2旋转，四处圆柱结构齿柱在位置不便的情况下进行旋转。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，筒端防护支板3的上方通过轴承转动连接有上方空心支筒301，且筒端防护支板3的下端固定连接有配重稳固块302，配重稳固块302的中间包裹有实心铅块；上方空心支筒301为中空结构，可以减轻重量，上方空心支筒301起到支撑效果，通过上方空心支筒301与支撑中筒2进行啮合连接，对支撑中筒2内部空间起到支撑充斥的效果，防止支撑中筒2内部组件转动时晃动，在配重稳固块302的作用下，使筒端防护支板3及其内部五处齿筒具有上轻下重的效果，可在支撑中筒2转动时，筒端防护支板3及其内部五处齿筒保持原有方向不会发生变化，同时五处齿筒转动。
此外，根据本发明的实施例，如图4所示，上方空心支筒301为齿轮筒结构，上方空心支筒301内壁与中间轴之间固定连接有上筒内连架3011，上方空心支筒301的两端边缘位置外折加工有上筒限位外缘3012，侧边齿筒6为齿轮筒结构，且侧边齿筒6内壁与轴体之间通过侧通内连架601连接支撑，并且侧边齿筒6的两端边缘外折加工有侧筒限位外缘602，通过外折加工的上筒限位外缘3012和侧筒限位外缘602的作用，可以起到限位作用，避免在中间组件转动过程中发生偏转而脱离支撑中筒2啮合。
此外，根据本发明的实施例，如图8所示，实心旋筒4的末端固定连接有一处三角旋架401，三角旋架401的支杆之间互相呈一百二十度角度设置，三角旋架401的支脚末端固定连接有弧形滤板402；通过支撑中筒2转动、筒端防护支板3及其内部五处齿筒保持原有方向不变的共同条件下，支撑中筒2、回转窑逆时针转动带动支撑中筒2旋转时，实心旋筒4同样逆时针转动，带动三角旋架401和弧形滤板402逆时针转动，通过弧形滤板402对底部的水泥进行拨动，弧形滤板402的表面上设有水泥结块滤孔4021，弧形滤板402为漏网结构，可将体积较大的结块状水泥块捞起，并随三角旋架401转动将弧形滤板402内的结块水泥运送到上方并倾倒，回转窑内部空间设有多组此搅动机构，且相邻两组的搅动机构左侧组的弧形滤板402环绕右侧组的搅动旋筒7设置，如图6所示，使从弧形滤板402掉落的结块水泥落在两处搅动旋筒7上方。
此外，根据本发明的实施例，如图4所示，搅动旋筒7的中心轴外表面上环绕分布有二十组单元搅动条701，且单元搅动条701的内表面上固定连接有搅动条支柱7011，并且搅动条支柱7011的里端固定连接搅动旋筒7的中心轴；通过两处侧边齿筒6旋转，带动两处搅动旋筒7旋转，且两处搅动旋筒7均为逆时针旋转，通过两处搅动旋筒7转动将从弧形滤板402掉落的结块水泥进行进一步搅动，减小内部水泥的结块率，提高煅烧均匀性。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，安装时，此组件安装至少两组配合使用，将支撑中筒2通过焊接中筒连接支脚201固定连接在回转窑中段筒1内壁上，组装时，使左侧组的弧形滤板402环绕在右侧组的搅动旋筒7外周的位置进行设置，当回转窑逆时针转动带动支撑中筒2旋转时，在配重稳固块302的作用下，使筒端防护支板3及其内部五处齿筒具有上轻下重的效果，支撑中筒2转动，筒端防护支板3及其内部五处齿筒保持原有方向不会发生变化，同时五处齿筒转动，实心旋筒4、上方空心支筒301和侧边齿筒6逆时针转动，带动三角旋架401和弧形滤板402逆时针转动，通过弧形滤板402对底部的水泥进行拨动，弧形滤板402的表面上设有水泥结块滤孔4021，弧形滤板402为漏网结构，可将体积较大的结块状水泥块捞起，并随三角旋架401转动将弧形滤板402内的结块水泥运送到上方并倾倒，使从弧形滤板402掉落的结块水泥落在两处搅动旋筒7上方，通过两处搅动旋筒7转动将从弧形滤板402掉落的结块水泥进行进一步搅动。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种用于制备水泥熟料的设备，其特征在于，包括：支撑中筒(2)；所述支撑中筒(2)固定连接回转窑中段筒(1)的内表面，且支撑中筒(2)位于回转窑中段筒(1)的中心，支撑中筒(2)与回转窑中段筒(1)同轴，支撑中筒(2)在回转窑中段筒(1)内部间隔均匀进行设置；筒端防护支板(3)，所述筒端防护支板(3)设有两处，两处筒端防护支板(3)分别位于支撑中筒(2)的筒体开口处；实心旋筒(4)，所述实心旋筒(4)啮合连接支撑中筒(2)的内壁内齿上，且实心旋筒(4)位于支撑中筒(2)的内部下侧，实心旋筒(4)转动连接在筒端防护支板(3)上；中心齿轮轴(5)，所述中心齿轮轴(5)的两端轴体分别转动连接在两处筒端防护支板(3)的中间位置，且中心齿轮轴(5)啮合连接实心旋筒(4)，中心齿轮轴(5)位于实心旋筒(4)的上方；侧边齿筒(6)，所述侧边齿筒(6)设有两处，两处侧边齿筒(6)分别啮合连接中心齿轮轴(5)的前侧和后侧，且两处侧边齿筒(6)的外侧啮合连接支撑中筒(2)的内壁内齿，侧边齿筒(6)的两端轴体分别转动连接在两端的筒端防护支板(3)上；搅动旋筒(7)，所述搅动旋筒(7)设有两处，两处搅动旋筒(7)的中心轴体分别固定连接在两组侧边齿筒(6)的左端。
2.如权利要求1所述一种用于制备水泥熟料的设备，其特征在于：所述支撑中筒(2)的外周固定连接有中筒连接支脚(201)，且中筒连接支脚(201)的筒体内壁上设有筒体内齿(202)。
3.如权利要求1所述一种用于制备水泥熟料的设备，其特征在于：所述筒端防护支板(3)为十字形结构的架体。
4.如权利要求3所述一种用于制备水泥熟料的设备，其特征在于：所述筒端防护支板(3)的上方通过轴承转动连接有上方空心支筒(301)，且筒端防护支板(3)的下端固定连接有配重稳固块(302)，配重稳固块(302)的中间包裹有实心铅块。
5.如权利要求4所述一种用于制备水泥熟料的设备，其特征在于：所述上方空心支筒(301)为齿轮筒结构，上方空心支筒(301)内壁与中间轴之间固定连接有上筒内连架(3011)，上方空心支筒(301)的两端边缘位置外折加工有上筒限位外缘(3012)。
6.如权利要求1所述一种用于制备水泥熟料的设备，其特征在于：所述实心旋筒(4)的末端固定连接有一处三角旋架(401)，三角旋架(401)的支杆之间互相呈一百二十度角度设置，三角旋架(401)的支脚末端固定连接有弧形滤板(402)。
7.如权利要求6所述一种用于制备水泥熟料的设备，其特征在于：所述弧形滤板(402)为弧形结构的板体，且弧形滤板(402)的表面上设有水泥结块滤孔(4021)。
8.如权利要求1所述一种用于制备水泥熟料的设备，其特征在于：所述侧边齿筒(6)为齿轮筒结构，且侧边齿筒(6)内壁与轴体之间通过侧通内连架(601)连接支撑，并且侧边齿筒(6)的两端边缘外折加工有侧筒限位外缘(602)。
9.如权利要求1所述一种用于制备水泥熟料的设备，其特征在于：所述搅动旋筒(7)的中心轴外表面上环绕分布有二十组单元搅动条(701)，且单元搅动条(701)的内表面上固定连接有搅动条支柱(7011)，并且搅动条支柱(7011)的里端固定连接搅动旋筒(7)的中心轴。
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