CN113664963B - 一种高炉用耐火砖制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火砖制领域，具体为一种高炉用耐火砖制备装置及其制备方法，包括混合筒、研磨机构、螺旋搅拌杆、退料机构和压制机构。该种高炉用耐火砖制备装置，通过连动杆可同时带动三个第二研磨轮在研磨环内转动，对耐磨砖原料研磨进行挤压粉碎，第一研磨轮的设置可进一步提高研磨的精细度，且第二研磨轮和第一研磨轮的设置相比较传统的碾磨轮，提供了更强力的碾压力，比传统粉粹轮的细腻度更高，在更换不同目数筛盘的配合下，可有效的拦截下颗粒较大的原料，并进一步研磨，保证了砖坯原材料的生产质量，通过安装槽和退料机构的配合，可使安装槽内安装不同砖坯生产尺寸的压制机构，安装和拆卸简单，兼容性高的同时也提高了生产效率。

Description

一种高炉用耐火砖制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及耐火砖制领域，具体为一种高炉用耐火砖制备装置及其制备方法。

背景技术

耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度，耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型，耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。

现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的耐火砖原料粉碎装置，多数采用粉碎轮进行粉碎，粉碎后颗粒较大且不均匀，容易造成这对粉状原料的混合性不够，致使耐火砖体的成型质量受到一定影响；2、砖坯生产批次尺寸较多，模具兼容性较低，原料混合后，需人工将原料通过精确称量后送入模腔进行压制，生产连续性较差，效率较低；3、现有的耐火砖制备装置集成度较低，结构复杂，制作成本较高，现有的粉碎轮刀头部分损耗率较高，安装拆卸也不够方便，不方便维修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉用耐火砖制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉用耐火砖制备装置，包括混合筒，所述混合筒内壁的上半端开设有环槽，且环槽内活动套接有研磨机构，所述混合筒下半端的一侧开设有安装槽，且安装槽内壁的顶部固定嵌套有贯穿至混合筒内壁底部的电子翻门阀，所述安装槽内设置有退料机构和压制机构，且退料机构与压制机构活动插接，所述混合筒内壁的底部活动连接有螺旋搅拌杆，且混合筒内壁的一侧固定连接有高压喷嘴，所述混合筒外壁的一侧固定连接有与其内部高压喷嘴连通的进水管，且混合筒的外壁的一侧设置有传送带。

优选的，所述研磨机构包括研磨环，且研磨环活动套接在环槽内，所述研磨环的外壁开设有拿取槽，且研磨环的底部设置有筛盘，所述筛盘的顶部活动插接有第一研磨轮和活动搭接有三个第二研磨轮，且三个第二研磨轮的顶部设置有连动杆，三个所述第二研磨轮分别与研磨环的内壁啮合，且第一研磨轮的外壁分别与三个第二研磨轮啮合，所述第一研磨轮的底端贯穿筛盘并与其下方的螺旋搅拌杆的顶端活动插接，所述混合筒的顶部活动搭接有进料斗，所述进料斗内壁的相对一侧固定连接有防尘罩，且防尘罩内设置有电机，且电机的输出端贯穿防尘罩并与其下方的连动杆的顶部活动插接。

优选的，所述退料机构包括第一电子液压杆，且第一电子液压杆固定连接在安装槽内壁的一侧，所述第一电子液压杆的输出端固定连接有限位块，且限位块的顶部开设有贯穿至其底部的通槽，且通槽内活动穿插有限位杆，且通槽内壁相对的一侧活动连接有传动轮，且传动轮与限位杆啮合，所述限位块的一侧固定嵌套有微型马达，且微型马达的输出端贯穿限位块并与其内的传动轮的一侧固定连接。

优选的，所述压制机构包括定型框，且定型框活动套接在安装槽内，所述定型框内活动套接有推架，且定型框与推架内壁相对的一侧通过第二电子液压杆固定连接，所述定型框的一侧固定连接有定位环。

优选的，所述第一研磨轮和第二研磨轮均为斜齿轮机构，且第一研磨轮和第二研磨轮的顶部均为直径从上到下依次减小的椎体结构。

优选的，所述研磨环的内壁开设有与三个第二研磨轮相配合的斜齿牙，且三个第二研磨轮径向等距离设置在研磨环的内侧。

优选的，所述连动杆顶面的中部开设有与电机相配合的第一插槽，所述螺旋搅拌杆的顶端开设有与第一研磨轮相配合的第二插槽。

优选的，所述限位杆的侧截面为U型机构，且限位杆的一侧开设有与传动轮相配合的齿牙，且限位杆的一端活动穿插在定位环内。

优选的，所述传送带位于混合筒开设有安装槽一侧的下方，且混合筒内壁的底部开设有排料坡度。

一种高炉用耐火砖制备装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先，将合适目数的筛盘通过螺栓固定连接在研磨环的底部，再将研磨环插接在环槽内，同时将第二研磨轮与螺旋搅拌杆插接，再将进料斗套接在混合筒的顶部，同时电机的输出端插接在连动杆的顶部，最后将合适尺寸的压制机构插接至安装槽内，并启动微型马达，使其通过传动轮带动限位杆下移并插接在定位环内，即可完成安装，筛盘可根据生产需要更换不同的筛选目数进行安装。

S2、将耐火砖的原料经进料斗倒入研磨环内，启动电机，通过连动杆带动三个第二研磨轮在研磨环内啮合旋转，同时环绕第一研磨轮啮合旋转，在筛盘的配合下，原料进行充分的研磨，使其可通过筛盘进入混合筒内，在进水管和高压喷嘴的配合对混合筒内进行注水，转动的第一研磨轮带动螺旋搅拌杆的对混合物进行搅拌混料。

S3、混料完成后，原料通过电子翻门阀定量掉落至定型框内，通过第二电子液压杆推动推架使其对原料进行压制，在通过第一电子液压杆，将压制机构推出安装槽，使定型框内的砖坯自由下落至传送带内，即可完成耐火砖砖坯生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过连动杆可同时带动三个第二研磨轮在研磨环内转动，对耐磨砖原料研磨进行挤压粉碎，第一研磨轮的设置可进一步提高研磨的精细度，且第二研磨轮和第一研磨轮的设置相比较传统的碾磨轮，提供了更强力的碾压力，比传统粉粹轮的细腻度更高，在更换不同目数筛盘的配合下，可有效的拦截下颗粒较大的原料，并进一步研磨，保证了砖坯原材料的生产质量。

本发明中，通过安装槽和退料机构的配合，可使安装槽内安装不同砖坯生产尺寸的压制机构，安装和拆卸步骤简单，兼容性高的同时，配合电子翻门阀的定量输料，也提高了生产连续性，提高了生产效率。

本发明中，通过设置在混合筒内研磨机构、螺旋搅拌杆、退料机构和压制机构之间的配合，使耐火砖原料的碾磨、筛选、混合和砖坯压制成型统一集成，结构紧凑方便移动的同时，也降低了生产成本，且组件之间可相互配合，拆卸更换，方便了生产批次的更换和后期维修。

附图说明

图1为本发明结构的立体视图；

图2为本发明结构的正剖视图；

图3为本发明结构图2中A处的放大视图；

图4为本发明结构研磨环的俯剖视图；

图5为本发明结构压制机构的俯剖视图；

图6为本发明结构图5中B处的放大视图；

图7为本发明结构防尘罩的俯视图。

图中：1、混合筒；2、环槽；3、研磨机构；301、研磨环；302、拿取槽；303、筛盘；304、第一研磨轮；305、第二研磨轮；306、连动杆；307、进料斗；308、防尘罩；309、电机；4、安装槽；5、电子翻门阀；6、退料机构；601、第一电子液压杆；602、限位块；603、通槽；604、限位杆；605、传动轮；606、微型马达；7、压制机构；701、定型框；702、推架；703、第二电子液压杆；704、定位环；8、螺旋搅拌杆；9、高压喷嘴；10、进水管；11、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种高炉用耐火砖制备装置，包括混合筒1，混合筒1内壁的上半端开设有环槽2，且环槽2内活动套接有研磨机构3，混合筒1下半端的一侧开设有安装槽4，且安装槽4内壁的顶部固定嵌套有贯穿至混合筒1内壁底部的电子翻门阀5，安装槽4内设置有退料机构6和压制机构7，且退料机构6与压制机构7活动插接，混合筒1内壁的底部活动连接有螺旋搅拌杆8，且混合筒1内壁的一侧固定连接有高压喷嘴9，混合筒1外壁的一侧固定连接有与其内部高压喷嘴9连通的进水管10，且混合筒1的外壁的一侧设置有传送带11，通过设置在混合筒1内研磨机构3、螺旋搅拌杆8、退料机构6和压制机构7之间的配合，使耐火砖原料的碾磨、筛选、混合和砖坯压制成型统一集成，结构紧凑方便移动的同时，也降低了生产成本，且组件之间可相互配合，拆卸更换，方便了生产批次的更换和后期维修。

本实施例中，如图1、图2、图4和图7所示，研磨机构3包括研磨环301，且研磨环301活动套接在环槽2内，研磨环301的外壁开设有拿取槽302，且研磨环301的底部设置有筛盘303，筛盘303的顶部活动插接有第一研磨轮304和活动搭接有三个第二研磨轮305，且三个第二研磨轮305的顶部设置有连动杆306，三个第二研磨轮305分别与研磨环301的内壁啮合，且第一研磨轮304的外壁分别与三个第二研磨轮305啮合，第一研磨轮304的底端贯穿筛盘303并与其下方的螺旋搅拌杆8的顶端活动插接，混合筒1的顶部活动搭接有进料斗307，进料斗307内壁的相对一侧固定连接有防尘罩308，且防尘罩308内设置有电机309，且电机309的输出端贯穿防尘罩308并与其下方的连动杆306的顶部活动插接。

本实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，退料机构6包括第一电子液压杆601，且第一电子液压杆601固定连接在安装槽4内壁的一侧，第一电子液压杆601的输出端固定连接有限位块602，且限位块602的顶部开设有贯穿至其底部的通槽603，且通槽603内活动穿插有限位杆604，且通槽603内壁相对的一侧活动连接有传动轮605，且传动轮605与限位杆604啮合，限位块602的一侧固定嵌套有微型马达606，且微型马达606的输出端贯穿限位块602并与其内的传动轮605的一侧固定连接。

本实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，压制机构7包括定型框701，且定型框701活动套接在安装槽4内，定型框701内活动套接有推架702，且定型框701与推架702内壁相对的一侧通过第二电子液压杆703固定连接，定型框701的一侧固定连接有定位环704，通过安装槽4和退料机构6的配合，可使安装槽4内安装不同砖坯生产尺寸的压制机构7，安装和拆卸步骤简单，兼容性高的同时，配合电子翻门阀5的定量输料，也提高了生产连续性，提高了生产效率。

本实施例中，如图1、图2、图4和图7所示，第一研磨轮304和第二研磨轮305均为斜齿轮机构，且第一研磨轮304和第二研磨轮305的顶部均为直径从上到下依次减小的椎体结构，椎体结构可避免原料堆积于研磨轮的顶部，通过连动杆306可同时带动三个第二研磨轮305在研磨环301内转动，对耐磨砖原料研磨进行挤压粉碎，第一研磨轮304的设置可进一步提高研磨的精细度。

本实施例中，如图1、图2、图4和图7所示，研磨环301的内壁开设有与三个第二研磨轮305相配合的斜齿牙，且三个第二研磨轮305径向等距离设置在研磨环301的内侧，且第二研磨轮305和第一研磨轮304的设置相比较传统的碾磨轮，提供了更强力的碾压力，比传统粉粹轮的细腻度更高，在更换不同目数筛盘303的配合下，可有效的拦截下颗粒较大的原料，并进一步研磨，保证了砖坯原材料的生产质量。

本实施例中，如图1、图2、图4和图7所示，连动杆306顶面的中部开设有与电机309相配合的第一插槽，螺旋搅拌杆8的顶端开设有与第一研磨轮304相配合的第二插槽。

本实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，限位杆604的侧截面为U型机构，且限位杆604的一侧开设有与传动轮605相配合的齿牙，且限位杆604的一端活动穿插在定位环704内。

本实施例中，如图2和图5所示，传送带11位于混合筒1开设有安装槽4一侧的下方，且混合筒1内壁的底部开设有排料坡度。

本发明的使用方法和优点：该种高炉用耐火砖制备装置在对耐火砖进行生产时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种高炉用耐火砖制备装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先，将合适目数的筛盘303通过螺栓固定连接在研磨环301的底部，再将研磨环301插接在环槽2内，同时将第二研磨轮305与螺旋搅拌杆8插接，再将进料斗307套接在混合筒1的顶部，同时电机309的输出端插接在连动杆306的顶部，最后将合适尺寸的压制机构7插接至安装槽4内，并启动微型马达606，使其通过传动轮605带动限位杆604下移并插接在定位环704内，即可完成安装，筛盘303可根据生产需要更换不同的筛选目数进行安装。

S2、将耐火砖的原料经进料斗307倒入研磨环301内，启动电机309，通过连动杆306带动三个第二研磨轮305在研磨环301内啮合旋转，同时环绕第一研磨轮304啮合旋转，在筛盘303的配合下，原料进行充分的研磨，使其可通过筛盘303进入混合筒1内，在进水管10和高压喷嘴9的配合对混合筒1内进行注水，转动的第一研磨轮304带动螺旋搅拌杆8的对混合物进行搅拌混料。

S3、混料完成后，原料通过电子翻门阀5定量掉落至定型框701内，通过第二电子液压杆703推动推架702使其对原料进行压制，在通过第一电子液压杆601，将压制机构7推出安装槽4，使定型框701内的砖坯自由下落至传送带11内，即可完成耐火砖砖坯生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高炉用耐火砖制备装置，包括混合筒（1），其特征在于：所述混合筒（1）内壁的上半端开设有环槽（2），且环槽（2）内活动套接有研磨机构（3），所述混合筒（1）下半端的一侧开设有安装槽（4），且安装槽（4）内壁的顶部固定嵌套有贯穿至混合筒（1）内壁底部的电子翻门阀（5），所述安装槽（4）内设置有退料机构（6）和压制机构（7），且退料机构（6）与压制机构（7）活动插接，所述混合筒（1）内壁的底部活动连接有螺旋搅拌杆（8），且混合筒（1）内壁的一侧固定连接有高压喷嘴（9），所述混合筒（1）外壁的一侧固定连接有与其内部高压喷嘴（9）连通的进水管（10），且混合筒（1）的外壁的一侧设置有传送带（11）；

所述退料机构（6）包括第一电子液压杆（601），且第一电子液压杆（601）固定连接在安装槽（4）内壁的一侧，所述第一电子液压杆（601）的输出端固定连接有限位块（602），且限位块（602）的顶部开设有贯穿至其底部的通槽（603），且通槽（603）内活动穿插有限位杆（604），且通槽（603）内壁相对的一侧活动连接有传动轮（605），且传动轮（605）与限位杆（604）啮合，所述限位块（602）的一侧固定嵌套有微型马达（606），且微型马达（606）的输出端贯穿限位块（602）并与其内的传动轮（605）的一侧固定连接；

所述压制机构（7）包括定型框（701），且定型框（701）活动套接在安装槽（4）内，所述定型框（701）内活动套接有推架（702），且定型框（701）与推架（702）内壁相对的一侧通过第二电子液压杆（703）固定连接，所述定型框（701）的一侧固定连接有定位环（704）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火砖制备装置，其特征在于：所述研磨机构（3）包括研磨环（301），且研磨环（301）活动套接在环槽（2）内，所述研磨环（301）的外壁开设有拿取槽（302），且研磨环（301）的底部设置有筛盘（303），所述筛盘（303）的顶部活动插接有第一研磨轮（304）和活动搭接有三个第二研磨轮（305），且三个第二研磨轮（305）的顶部设置有连动杆（306），三个所述第二研磨轮（305）分别与研磨环（301）的内壁啮合，且第一研磨轮（304）的外壁分别与三个第二研磨轮（305）啮合，所述第一研磨轮（304）的底端贯穿筛盘（303）并与其下方的螺旋搅拌杆（8）的顶端活动插接，所述混合筒（1）的顶部活动搭接有进料斗（307），所述进料斗（307）内壁的相对一侧固定连接有防尘罩（308），且防尘罩（308）内设置有电机（309），且电机（309）的输出端贯穿防尘罩（308）并与其下方的连动杆（306）的顶部活动插接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉用耐火砖制备装置，其特征在于：所述第一研磨轮（304）和第二研磨轮（305）均为斜齿轮机构，且第一研磨轮（304）和第二研磨轮（305）的顶部均为直径从上到下依次减小的椎体结构。

4.根据权利要求2所述的一种高炉用耐火砖制备装置，其特征在于：所述研磨环（301）的内壁开设有与三个第二研磨轮（305）相配合的斜齿牙，且三个第二研磨轮（305）径向等距离设置在研磨环（301）的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种高炉用耐火砖制备装置，其特征在于：所述连动杆（306）顶面的中部开设有与电机（309）相配合的第一插槽，所述螺旋搅拌杆（8）的顶端开设有与第一研磨轮（304）相配合的第二插槽。

6.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火砖制备装置，其特征在于：所述限位杆（604）的侧截面为U型机构，且限位杆（604）的一侧开设有与传动轮（605）相配合的齿牙，且限位杆（604）的一端活动穿插在定位环（704）内。

7.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火砖制备装置，其特征在于：所述传送带（11）位于混合筒（1）开设有安装槽（4）一侧的下方，且混合筒（1）内壁的底部开设有排料坡度。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种高炉用耐火砖制备装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先，将合适目数的筛盘（303）通过螺栓固定连接在研磨环（301）的底部，再将研磨环（301）插接在环槽（2）内，同时将第二研磨轮（305）与螺旋搅拌杆（8）插接，再将进料斗（307）套接在混合筒（1）的顶部，同时电机（309）的输出端插接在连动杆（306）的顶部，最后将合适尺寸的压制机构（7）插接至安装槽（4）内，并启动微型马达（606），使其通过传动轮（605）带动限位杆（604）下移并插接在定位环（704）内，即可完成安装，筛盘（303）可根据生产需要更换不同的筛选目数进行安装；

S2、将耐火砖的原料经进料斗（307）倒入研磨环（301）内，启动电机（309），通过连动杆（306）带动三个第二研磨轮（305）在研磨环（301）内啮合旋转，同时环绕第一研磨轮（304）啮合旋转，在筛盘（303）的配合下，原料进行充分的研磨，使其可通过筛盘（303）进入混合筒（1）内，在进水管（10）和高压喷嘴（9）的配合对混合筒（1）内进行注水，转动的第一研磨轮（304）带动螺旋搅拌杆（8）的对混合物进行搅拌混料；

S3、混料完成后，原料通过电子翻门阀（5）定量掉落至定型框（701）内，通过第二电子液压杆（703）推动推架（702）使其对原料进行压制，在通过第一电子液压杆（601），将压制机构（7）推出安装槽（4），使定型框（701）内的砖坯自由下落至传送带（11）内，即可完成耐火砖砖坯生产。

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