CN202562309U - 一种旁路放风系统 - Google Patents

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金树宝
王新博
许卫革
许艳丽
余佳
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Abstract

一种涉及水泥生产领域的旁路放风系统，所述的放风系统包含沉降室、余热锅炉、收尘器和风机；所述沉降室的进风口和大颗粒沉降口连通窑尾烟室，沉降室的出风口通过余热锅炉与收尘器的进口连通；所述的收尘器出口通过风机与窑尾烟囱连通；所述的余热锅炉和收尘器的底部均设有对应窑灰仓的出尘口；所述的放风系统能够有效解决原、燃料以及利用水泥回转窑系统处理消纳各种固体废弃物时所带入的碱、氯及硫等高挥发成分在水泥生产过程中造成的结皮及堵塞问题，从而不但减少了生产系统中额外的能耗损失，而且还能够相应降低生产成本。

Description

一种旁路放风系统
【技术领域】
本实用新型涉及水泥生产及水泥窑协同消纳城市垃圾领域，尤其是涉及一种在水泥生产流程中应用的旁路放风系统。
【背景技术】
公知的，在生产水泥时，由于原、燃料中所含有的碱、氯及硫等高挥发成分，或者是当利用水泥回转窑系统处理消纳各种固体废弃物时所带入的碱、氯及硫等高挥发成分均会在生产过程中造成结皮及堵塞，从而影响到水泥窑系统的正常操作，因此，在生产水泥的过程中就必须采用放风来解决系统内出现的结皮及堵塞现象；所述的放风，就是利用旁路放风系统在上述高挥发成分所富集的窑尾烟室处放出部分窑气，从而破坏这些高挥发成分在系统内的循环，借此有效降低熟料中的碱、氯及硫的含量，防止在系统中出现结皮堵塞现象，即做为影响水泥生产工艺关键环节之一的旁路放风系统能够直接关系到水泥生产系统运转率和能耗的高低；目前，现有的旁路放风系统基本采用的是在窑尾烟室设置放风点，然后在放风点附近通过骤冷风机鼓入合适风量，在涡旋混合室内与热气流进行充分热交换，并将出混合室的气流温度控制在350～400℃，再通过进一步加入冷空气或通过收尘器前的热交换器将放出的气流冷却到小于250℃，最后经袋收尘器处理后排放；在长期的实际应用中发现，现有的旁路放风系统会造成水泥生产系统额外的热耗和料耗的损失，而且，旁路放风系统中起到为系统掺入冷风的收尘器和排风机选型较大,相应导致了生产成本的居高不下。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种旁路放风系统，所述的放风系统能够有效解决原、燃料以及利用水泥回转窑系统处理消纳各种固体废弃物时所带入的碱、氯及硫等高挥发成分在水泥生产过程中造成的结皮及堵塞问题，从而不但减少了生产系统中额外的能耗损失，而且还能够相应降低生产成本。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种旁路放风系统，所述的放风系统包含沉降室、余热锅炉、收尘器和风机；所述沉降室的进风口和大颗粒沉降口连通窑尾烟室，沉降室的出风口通过余热锅炉与收尘器的进口连通；所述的收尘器出口通过风机与窑尾烟囱连通；所述的余热锅炉和收尘器的底部均设有对应窑灰仓的出尘口。
所述的旁路放风系统，所述的沉降室的出风口设为270°大包角蜗壳，沿蜗壳轴线方向为进风口和大颗粒沉降口，且沉降室的出风口与轴线对应垂直。
所述的旁路放风系统，所述的沉降室与余热锅炉连通的管路中设有高温闸阀。
所述的旁路放风系统，所述的余热锅炉为水冷锅炉。
所述的旁路放风系统，所述的余热锅炉上部设有与窑尾SP或PH余热锅炉的蒸汽管路连通的蒸汽出口。
所述的旁路放风系统，所述的余热锅炉与收尘器连通的管路中设有冷风阀。
所述的旁路放风系统，所述的收尘器为袋收尘器。
所述的旁路放风系统，所述的风机设有变频调速装置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的旁路放风系统整体结构简单，操作方便，不但能够有效解决原、燃料以及利用水泥回转窑系统处理消纳各种固体废弃物时所带入的碱、氯及硫等高挥发成分在水泥生产过程中造成的结皮及堵塞问题，而且还能够对放出的高温气体进行综合利用，从而达到了有效减少生产系统中额外的能耗损失及降低生产成本的目的。
【附图说明】
图1是本实用新型的示意图。
图中：1、沉降室；2、余热锅炉；3、收尘器；4、风机；5、窑尾烟室；6、窑尾烟囱；7、出尘口。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图1实施本实用新型所述的旁路放风系统，所述的放风系统包含沉降室1、余热锅炉2、收尘器3和风机4；所述沉降室1的进风口和大颗粒沉降口连通窑尾烟室5，沉降室1的出风口通过余热锅炉2与收尘器3的进口连通，即利用沉降室1使从窑尾烟室5抽取出的高温气体中的大颗粒粉尘沉降下来，并通过沉降室1的大颗粒沉降口排回至窑尾烟室5，再将沉降后的气体送入余热锅炉2，然后利用余热锅炉2对余热进行综合利用及将冷却后的气体通入收尘器3进行过滤；在此过程中，余热锅炉2能够将高温气体中所含有的高挥发成分急速冷到结皮温度以下，从而确保气体中的高挥发成分不会粘结在系统设备的边壁上，即有效避免了结皮及堵塞的现象发生；
根据需要，能够将沉降室1的出风口设为270°大包角蜗壳，并沿蜗壳的轴线方向设置对应的进风口和大颗粒沉降口，且沉降室1的出风口与轴线对应垂直，从而使抽取出的高温烟气内含有的较大颗粒能够在沉降室1内更易于沉降下来，即避免了这些大颗粒对余热锅炉2造成的冲刷损害；所述的余热锅炉2上部设有与窑尾SP或PH余热锅炉的蒸汽管路连通的蒸汽出口，从而使余热锅炉2所产生的蒸汽能够并入SP余热锅炉或PH余热锅炉所产生的蒸汽中被综合利用，即相应提高了热量利用率；为确保进入收尘器3的气体温度小于250℃，能够在余热锅炉2与收尘器3连通的管路中设置相应的冷风阀；
此外，能够将余热锅炉2设为通过上部加水冷却的水冷锅炉，将收尘器3设为袋收尘器；在生产中，能够在沉降室1与余热锅炉2连通的管路中设置高温闸阀，从而便于利用高温闸阀来调节放风的风量；所述收尘器3的出口通过风机4与窑尾烟囱6连通，即利用风机4将由收尘器3过滤后的清洁气体抽至窑尾烟囱6排出；根据需要，所述的风机4设置有变频调速装置，从而更利于在生产过程中适时调节放风的风量；此外，余热锅炉2和收尘器3的底部均设有对应窑灰仓的出尘口7，从而便于将在余热锅炉2和收尘器3内沉降下来的粉尘分别输送到相应的窑灰仓进行存储，然后再经相应的散装设备送入水泥制备系统或固化填埋。
以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (8)

1.一种旁路放风系统，其特征是：所述的放风系统包含沉降室(1)、余热锅炉(2)、收尘器(3)和风机(4)；所述沉降室(1) 的进风口和大颗粒沉降口连通窑尾烟室(5)，沉降室(1)的出风口通过余热锅炉(2)与收尘器(3)的进口连通；所述的收尘器(3)出口通过风机(4)与窑尾烟囱(6)连通；所述的余热锅炉(2)和收尘器(3)的底部均设有对应窑灰仓的出尘口(7)。
2.根据权利要求1所述的旁路放风系统，其特征是：所述的沉降室(1)的出风口设为270°大包角蜗壳，沿蜗壳轴线方向为进风口和大颗粒沉降口，且沉降室(1)的出风口与轴线对应垂直。
3.根据权利要求1所述的旁路放风系统，其特征是：所述的沉降室(1)与余热锅炉(2)连通的管路中设有高温闸阀。
4.根据权利要求1所述的旁路放风系统，其特征是：所述的余热锅炉(2)为水冷锅炉。
5.根据权利要求1所述的旁路放风系统，其特征是：所述的余热锅炉(2)上部设有与窑尾SP或PH余热锅炉的蒸汽管路连通的蒸汽出口。
6.根据权利要求1所述的旁路放风系统，其特征是：所述的余热锅炉(2)与收尘器(3)连通的管路中设有冷风阀。
7.根据权利要求1所述的旁路放风系统，其特征是：所述的收尘器(3)为袋收尘器。
8.根据权利要求1所述的旁路放风系统，其特征是：所述的风机(4)设有变频调速装置。
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