CN102492857A

CN102492857A - 一种铝液除气除渣装置

Info

Publication number: CN102492857A
Application number: CN2011104155915A
Authority: CN
Inventors: 熊孝国
Original assignee: CHONGQING DAJIANG MILLISON DIE-CASTING Co Ltd
Current assignee: CHONGQING DAJIANG MILLISON DIE-CASTING Co Ltd
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明提供了一种铝液除气除渣装置，包括储气瓶和储存罐，铝液除气除渣需要的气体储存在储气瓶中；其特征在于：除渣剂密封在储存罐中，储气瓶与储存罐之间设置气体管路，储气瓶内的气体通过气体管路，在受控状态下通入储存罐内；在储存罐的下端，设置有出料管，出料管后面连接耐热管。在气体管路上设置一个支管路，支管路的另一端连接在出料管上，或者连接在耐热管上。本发明铝液除气除渣装置，通过氮气把除渣剂吹入铝液底部，比重小于铝液的惰性氮气和除渣剂会自动上浮，把铝液中氢气和杂质带出，有效去除铝液中含气量和杂质，保证铝液质量合格；气体带动除渣剂在铝液中扩散，除渣剂在铝液底部就能均匀分布，整体的除气、除渣效果优良。

Description

一种铝液除气除渣装置

技术领域

本发明涉及一种铸造行业除去金属液体中的杂质的装置，尤其是除去铝液中的气体、杂质（夹渣）的铝液除气除渣装置。

背景技术

压铸机是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。

在压铸生产中，铝液的质量是关键，直接影响压铸件的成型质量和内部微观结构，在很大程度上决定其力学性能。现有工厂中常用的生产方式，首先将铝锭在炉内加热到700??左右熔化成铝液，经过加入除渣剂等，除去夹渣和气体等；由于空气中含有水分，在高温下，水分接触到铝液后就发生分解，分解为H2→2H,金属液吸附氢气同时，开始向整个铝液内部扩散，整个铝液内部都含有气体；由于铝锭纯度的限制，铝液中不可避免地含有多种杂质，在铸件中形成夹渣。为了使铝液质量达到要求，形成高质量的逐渐，就需要除去铝液中的气体和杂质；现有技术中，如图1所示的一种除渣装置，在除去坩埚1a中铝液2a中含有的气体和杂质时，是把除渣剂4a投放到铝液上，因除渣剂比铝液轻，除渣剂会浮在铝液表面，操作工人用专用工具钟罩3a将除渣剂4a压入铝液2a底部，在底部释放除渣剂4a让除渣剂4a上浮来带出铝液2a中杂质，达到除渣作用；由于操作难度大，除渣剂在铝液中的分布不均匀，除气质量无法保证，除渣效果不稳定，形成的铸件质量和内部微观结构不理想，不能满足实际需要。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述不足，而提供一种铝液除气除渣装置。该装置能使除渣剂在铝液底部均匀分布，获得良好的除气、除渣效果。

本发明的技术方案如下：一种铝液除气除渣装置，包括储气瓶和储存罐，铝液除气除渣需要的气体储存在储气瓶中；其特征在于：除渣剂密封在储存罐中，储气瓶与储存罐之间设置气体管路，储气瓶内的气体通过气体管路，在受控状态下通入储存罐内；在储存罐的下端，设置有出料管，出料管后面连接耐热管。

进一步的特征是：在气体管路上设置一个支管路，支管路的另一端连接在出料管上，或者连接在耐热管上。

在出料管上设置有流量调节阀，支管路的另一端连接在流量调节阀后面的出料管上，或者连接在流量调节阀后面的耐热管上。

在出料管与耐热管之间，设置有输送软管。

储存罐的下端，设置为漏斗状，出料管设置在漏斗状的储存罐的底端。

储气瓶内存储的是氮气。

相对于现有技术，本发明铝液除气除渣装置具有以下有益效果：

1、通过氮气把除渣剂吹入铝液底部，比重小于铝液的惰性氮气和除渣剂会自动上浮，把铝液中氢气和杂质带出，有效去除铝液中含气量和杂质，保证铝液质量合格。

2、气体带动除渣剂在铝液中扩散（移动），除渣剂在铝液底部就能均匀分布，整体的除气、除渣效果优良。

附图说明

图1为现有技术除渣结构示意图；

图2是本发明除气除渣结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明的铝液除气除渣装置，包括储气瓶1和储存罐2，铝液除气除渣需要的气体（氮气等）储存在储气瓶1中，铝液除气除渣需要的除渣剂3密封在储存罐2中，储气瓶1与储存罐2之间设置气体管路4，储气瓶1内的气体通过气体管路4，在受控状态下通入储存罐2内；在气体管路4上设置有减压阀5、压力表6和其他必要的控制阀、操作阀等。

在储存罐2的下端，设置有出料管7，出料管7后面连接耐热管9；除渣剂3在受控状态下，经气体压力作用进入出料管7，再通入耐热管9；耐热管9是能耐高温的管道，工作时伸入金属液（铝液）中；为了操作方便，在出料管7与耐热管9之间，设置有输送软管10，以能随意改变角度和方向等。在出料管7上设置有流量调节阀8，通过控制流量调节阀8的开启度，就能控制除渣剂3输送量的大小，以满足工艺需要。

为了防止出料管7、耐热管9等堵塞，加快输送速度，而且增加除渣剂3的均匀性，在气体管路4上设置一个支管路10（通过两通、三通或四通管接头连接），支管路10的另一端连接在出料管7上（或流量调节阀8后面的出料管7上），或者连接在耐热管9上（或流量调节阀8后面的耐热管9上），使从出料管7或者流量调节阀8出来的除渣剂3直接在气体作用下，通过耐热管9输送到装在坩埚11内的金属液12的底部，增加除渣剂3在金属液12内的流动性和均匀性。

储存罐2的下端，设置为漏斗状，即锥形结构，出料管7设置在漏斗状的储存罐2的底端，能增加除渣剂3的流动性，防止其堵塞。

本发明的工作过程：需要对熔化的金属液除气除渣时，打开储气瓶1的控制阀门，储气瓶1内的气体（氮气）通过气体管路4通入储存罐2内，气体压力作用除渣剂3上；打开流量调节阀8，储存罐2内的除渣剂3通过出料管7进入耐热管9，或通过输送软管10进入耐热管9，通过耐热管9输送到装在坩埚11内的金属液12的底部，耐热管9插入铝液12底部。氮气和除渣剂从铝液底部上浮时，铝液中的杂质Al2O3能自动吸附在N2气泡上，而被带出液面。不断输入氮气，产生气泡，在气泡和铝液的界面上有一个压力差，溶于铝液中的氢气即不断吸入气泡中；气泡浮出液面后，气泡中H2即逸入大气。因此气泡上升过程中即带出氧化杂质，也带出H2气。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种铝液除气除渣装置，包括储气瓶（1）和储存罐（2），铝液除气除渣需要的气体储存在储气瓶（1）中；其特征在于：除渣剂（3）密封在储存罐（2）中，储气瓶（1）与储存罐（2）之间设置气体管路（4），储气瓶（1）内的气体通过气体管路（4），在受控状态下通入储存罐（2）内；在储存罐（2）的下端，设置有出料管（7），出料管（7）后面连接耐热管（9）；除渣剂（3）在受控状态下进入出料管（7）。

2.根据权利要求1所述铝液除气除渣装置，其特征在于：在气体管路（4）上设置一个支管路（10），支管路（10）的另一端连接在出料管（7）上，或者连接在耐热管（9）上。

3.根据权利要求2所述铝液除气除渣装置，其特征在于：在出料管（7）上设置有流量调节阀（8），支管路（10）的另一端连接在流量调节阀（8）后面的出料管（7）上，或者连接在流量调节阀（8）后面的耐热管（9）上。

4.根据权利要求1—3任一所述铝液除气除渣装置，其特征在于：在出料管（7）与耐热管（9）之间，设置有输送软管（10）。

5.根据权利要求4所述铝液除气除渣装置，其特征在于：储存罐（2）的下端，设置为漏斗状，出料管（7）设置在漏斗状的储存罐（2）的底端。

6.根据权利要求1—3任一所述铝液除气除渣装置，其特征在于：储气瓶（1）内存储的是氮气。