CN116727634B - 一种铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸设备技术领域。一种铸造设备，包括底座，所述底座上设置有压铸模具，所述底座的一侧位于其中一个压铸模具的一侧面安装有注射通道，所述注射通道的上方设置有储液桶，所述底座的一侧面固定安装有支撑架，所述储液桶的上方设置有注气管，还包括：扰动组件，设置在支撑架上；本发明通过扰动组件、清理组件和振动组件的相互配合下，利用注气管注入氮气时产生的动力源驱动扰动组件运行，使得铝水与氮气充分接触，加快气泡的消除，同时可对铝水液面氧化产生的氧化物质进行刮除清理，操作方便，有效降低气泡或氧化物质对压铸工件造成的影响，避免出现气孔或出现杂质的现象产生，提高产品的出品质量。

Description

一种铸造设备

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种铸造设备。

背景技术

压铸是一种金属成形工艺，在该过程中，熔融金属被注入到预先制作好的模具中，并在高压下冷却固化，最终得到所需的铸造零件。压铸机通过施加高压力将熔融金属注入模具中，并在凝固后迅速冷却，以在短时间内完成铸造过程。这种设备可以有效地压缩金属材料，使得铸造零件具有高密度和复杂的形状。压铸机广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域。

在对铝等低熔点金属材料压铸的过程中，一般将准备好的铝水注入至挤压通道，然后通过注射组件将铝液注入模具腔室内，压缩冷却成型，但在使用过程中，由于铝水中含有气泡或氧化的杂质导致在成型后工件有气孔，影响工件的出品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于铝水中含有气泡或氧化的杂质导致在成型后工件有气孔，影响工件的出品质量问题，而提出的一种铸造设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造设备，包括底座，所述底座上设置有压铸模具，所述底座的一侧位于其中一个压铸模具的一侧面安装有注射通道，所述注射通道的上方设置有储液桶，所述底座的一侧面固定安装有支撑架，所述储液桶的上方设置有注气管，还包括：扰动组件，设置在支撑架上，其一端套设在注气管的外部，用于带动储液桶内的熔融液体搅拌；清理组件，设置在扰动组件上，用于将储液桶内液面产生的氧化渣刮除清理；振动组件，设置在清理组件内，用于将清理组件上清理附着的灰渣震落；

所述扰动组件包括：连接盒，安装在支撑架的表面上，所述连接盒的一侧面连通有输气管；叶轮，设置在连接盒内，所述连接盒的轴心处固定有转动轴，所述转动轴的端部贯穿连接盒并延伸至外部固定有蜗杆；连接轴，通过固定块安装在支撑架的表面上，所述连接轴的一端连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述连接轴的另一端固定有锥形齿轮；连接套，套设在注气管的外部，所述连接套表面固定有契合齿轮，所述连接套的表面安装有对称分布的扰动杆。

所述清理组件包括：安装扣，安装在连接套的表面上，所述安装扣的表面设置有挤压弹簧；连接板，设置在连接套的一侧，所述挤压弹簧的端部与连接板的一侧面固定相连；出气头，安装在连接板的一侧表面上，所述出气头上设置有喷头；刮板，固定安装在连接板的底部表面上。

所述振动组件包括：接气管，贯穿在连接套内，所述接气管的一端连接有旋转接头，所述旋转接头安装在两个注气管之间；喷气管，所述喷气管设置在连接板内，所述喷气管的一端贯穿连接板与接气管固定相连；连接盘，设置在连接板内，所述连接盘的一侧面开设有凹槽，所述连接盘的表面位于凹槽的一侧固定有伸缩杆；压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在伸缩杆的表面，所述压缩弹簧的两端分别与连接板和连接盘固定相连；T型杆，固定在连接板内，所述T型杆位于连接盘的一侧。

优选的，所述支撑架的顶部安装有吸气泵，所述吸气泵的一端连接有进气管，所述注气管的顶部固定有连通管，所述连通管的端部与连接盒的一侧面相连通。

优选的，所述储液桶的表面固定有集料盒，集料盒与储液筒所对应的顶部保持平齐。

优选的，所述储液桶的底部固定有下料管，所述下料管上设置有阀门。

优选的，所述储液桶的内壁安装有加热板。

优选的，所述底座的一侧面安装有注射组件，所述注射组件的输出端滑动连接在注射通道内。

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造设备，具备以下有益效果：

1、该一种铸造设备，通过支撑架上设置的扰动组件，在使用过程中，借助注气管注入的氮气产生的动力带动扰动组件运行，使得扰动组件带动储液桶内的铝水扰动，使得铝水与注入的氮气充分接触，节省消除气泡的时间，降低气泡对压铸工件产生的影响，有效提高装置出品的质量。

2、该一种铸造设备，通过扰动组件和清理组件的相互配合下，在使用时，通过扰动组件运行产生的动力驱动清理组件运行，使得清理组件上的刮板贴合储液桶内的铝水液面处，对其上产生的氧化物质进行刮除清理，避免氧化物质进入空腔内，进一步降低对压铸工件的影响。

3、该一种铸造设备，通过清理组件和振动组件的相互配合下，在使用时，控制注入注气管的氮气气流大小不同，带动振动组件同步运行，产生振动进而将清理组件上刮除清理时附着在其表面的氧化物质进行振落，提高清理组件的刮除清理效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过扰动组件、清理组件和振动组件的相互配合下，利用注气管注入氮气时产生的动力源驱动扰动组件运行，使得铝水与氮气充分接触，加快气泡的消除，同时可对铝水液面氧化产生的氧化物质进行刮除清理，操作方便，有效降低气泡或氧化物质对压铸工件造成的影响，避免出现气孔或出现杂质的现象产生，提高产品的出品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明中储液桶和刮除组件局部结构示意图；

图4为本发明中储液桶和扰动组件结构示意图；

图5为本发明中储液桶俯视结构示意图；

图6为本发明中储液桶剖视结构示意图；

图7为本发明中图6中A区域放大结构示意图；

图8为本发明中注气管局部剖面结构示意图；

图9为本发明图3中B区域放大结构示意图。

图中：1、底座；2、压铸模具；3、注射通道；4、储液桶；5、支撑架；6、注气管；7、扰动组件；71、输气管；72、连接盒；73、转动轴；74、叶轮；75、蜗杆；76、蜗轮；77、连接轴；78、锥形齿轮；79、契合齿轮；791、连接套；792、扰动杆；8、清理组件；81、安装扣；82、挤压弹簧；83、连接板；84、出气头；85、喷头；86、刮板；9、振动组件；91、旋转接头；92、接气管；93、喷气管；94、凹槽；95、连接盘；96、伸缩杆；97、压缩弹簧；98、T型杆；10、吸气泵；11、连通管；12、集料盒；13、下料管；14、阀门；15、加热板；16、注射组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种铸造设备，包括底座1，底座1上设置有压铸模具2，底座1的一侧位于其中一个压铸模具2的一侧面安装有注射通道3，注射通道3的上方设置有储液桶4，底座1的一侧面固定安装有支撑架5，储液桶4的上方设置有注气管6，还包括：扰动组件7，设置在支撑架5上，其一端套设在注气管6的外部，用于带动储液桶4内的熔融液体搅拌；清理组件8，设置在扰动组件7上，用于将储液桶4内液面产生的氧化渣刮除清理；振动组件9，设置在清理组件8内，用于将清理组件8上清理附着的灰渣震落。

本发明中，在使用时，在压铸模具2安装在底座1上，在操作时，通过底座1上安装的动力源驱动其中一个压铸模具2与另一个压铸模具2对应拼接在一起，形成一个完整的腔室，便于后续铝液的注入，在储液桶4内倒入预先熔融状态下的铝水，其中铝水注入注射通道3内前，在储液桶4内设置有注气管6，将氮气罐体内的氮气注入注气管6内，利用注气管6端部喷出的氮气与铝水接触，通过在支撑架5上设置的扰动组件7，利用在注入注气管6内时的氮气产生的动力带动扰动组件7同步运行，带动扰动杆792绕注气管6的外部转动，进而对储液桶4内的铝水进行扰动，使得注气管6处喷出的氮气与铝水充分的接触，与铝水反应，将铝水中的气泡排出，这样在对铝水消除气泡的过程中，加快对铝水中气泡消除的工作效率，减小氧化物的产生，从而降低在对工件压铸的过程中出现气孔等产品瑕疵现象的产生，提高产生出品的质量，当扰动组件7运行时，通过扰动组件7带动清理组件8同步运行，使得连接板83底部的刮板86贴合在储液桶4内存放的铝水液面位置，对铝水表面产生的氧化物质进行刮除清理操作，避免残留在铝水内，混入铝水中对后续压铸工件造成影响，进一步提高装置的产品质量，在操作过程中，在清理组件8内安装有振动组件9，通过控制注气管6内氮气的注入流量，进行间歇注入操作，注气管6处注入的氮气气流分流至连接板83内，产生撞击振动的效果，进而对清理组件8上附着的氧化物振动脱落，提高其清理组件8的收集刮除效果，避免氧化物的残留，进一步避免工件气孔瑕疵现象的产生，保障产品的品质，使用方便快捷。

在一个优选的实施例中，参照图4、图5和图6，扰动组件7包括：连接盒72，安装在支撑架5的表面上，连接盒72的一侧面连通有输气管71；叶轮74，设置在连接盒72内，连接盒72的轴心处固定有转动轴73，转动轴73的端部贯穿连接盒72并延伸至外部固定有蜗杆75；连接轴77，通过固定块安装在支撑架5的表面上，连接轴77的一端连接有蜗轮76，蜗轮76与蜗杆75相啮合，连接轴77的另一端固定有锥形齿轮78；连接套791，套设在注气管6的外部，连接套791表面固定有契合齿轮79，连接套791的表面安装有对称分布的扰动杆792。

具体地，其中输气管71的一端连接吸气泵10，方便将外部安装的氮气罐中的氮气吸入输送至连接盒72的内部，在输送的过程中，冲击连接盒72内设置的叶轮74，使其发生转动，叶轮74转动时带动转动轴73转动，通过蜗杆75、蜗轮76、连接轴77、锥形齿轮78和契合齿轮79的设置，将转动产生的力传递至连接套791上，带动连接套791转动，连接套791通过轴承转动连接在支撑架5上，在连接套791转动时，带动扰动杆792同步转动，使得在扰动杆792在储液桶4内，对存储的铝水进行扰动操作，使得注气管6处喷出的氮气与储液桶4内的铝水充分接触，加快对铝水中的气泡反应时间，提高其工作效率，这样设计，结构巧妙，省去多余的动力源，节省生产成本。

在一个优选的实施例中，参照图3、图7、图8和图9，清理组件8包括：安装扣81，安装在连接套791的表面上，安装扣81的表面设置有挤压弹簧82；连接板83，设置在连接套791的一侧，挤压弹簧82的端部与连接板83的一侧面固定相连；出气头84，安装在连接板83的一侧表面上，出气头84上设置有喷头85；刮板86，固定安装在连接板83的底部表面上。

具体地，在使用过程中，连接套791绕注气管6的外部转动，在连接套791表面设置连接板83，其中连接板83的底部安装有刮板86，通过刮板86的底部表面与铝水液面位置接触，借助扰动组件7运行产生的动力源，驱动清理组件8运行，在连接板83转动的过程中，带动刮板86同步移动，利用刮板86刮除液面上产生的氧化物进行刮除清理操作，防止液面上的氧化物混合在铝水内对压铸的工件产生影响，进一步提高产品的出品质量，当连接板83进入氮气时，带动振动组件9运行后，通过连接板83上的出气头84输出，然后通过喷头85喷出，其中喷头85呈倾斜角设置，喷头85的喷射端指向刮板86处，利用喷出的氮气气流对刮板86处刮除的氧化物进行吹送，使其掉落在储液桶4的外部。

在一个优选的实施例中，参照图7和图8，振动组件9包括：接气管92，贯穿在连接套791内，接气管92的一端连接有旋转接头91，旋转接头91安装在两个注气管6之间；喷气管93，喷气管93设置在连接板83内，喷气管93的一端贯穿连接板83与接气管92固定相连；连接盘95，设置在连接板83内，连接盘95的一侧面开设有凹槽94，连接盘95的表面位于凹槽94的一侧固定有伸缩杆96；压缩弹簧97，压缩弹簧97套设在伸缩杆96的表面，压缩弹簧97的两端分别与连接板83和连接盘95固定相连；T型杆98，固定在连接板83内，T型杆98位于连接盘95的一侧。

具体地，在使用时，其中旋转接头91将两个注气管6连接在一起，当注气管6处注入氮气气流时，经过旋转接头91时，分流至接气管92处，然后将一部分的氮气通过接气管92输送至喷气管93处喷出，通过喷气管93处喷出的氮气气流喷至凹槽94处，带动连接盘95产生位移，连接盘95位移与T型杆98接触产生碰撞，进而产生振动，振动产生的作用力使得刮板86上附着的氧化物振动脱落，提高清理组件8的清理效果，避免出现残留，考虑到振动组件9的正常运行，保障振动组件9处气流的运行的顺畅，在旋转接头91的内部设置可设置分流板，这样注气管6内的气流通过分流板进行阻挡分流，阻挡后的氮气气流通过接气管92分流出去从而保持气流输送的稳定性。

在一个优选的实施例中，参照1-图9，支撑架5的顶部安装有吸气泵10，吸气泵10的一端连接有进气管，注气管6的顶部固定有连通管11，连通管11的端部与连接盒72的一侧面相连通，储液桶4的表面固定有集料盒12，集料盒12与储液筒4所对应的顶部保持平齐，储液桶4的底部固定有下料管13，下料管13上设置有阀门14，储液桶4的内壁安装有加热板15，底座1的一侧面安装有注射组件16，注射组件16的输出端滑动连接在注射通道3内。

具体地，在使用过程中，通过支撑架5上安装的吸气泵10，方便将吸气泵10的一端通过管道与氮气罐连通，将氮气罐内的氮气吸附输送至扰动组件7处，方便对储液桶4内的铝水中的气泡进行反应排出，其中连通管11的设置，在使用时，方便将连接盒72处喷入的氮气通过连通管11输送至注气管6处，其中集料盒12的设置，在使用时，方便对清理组件8处清理的氧化物进行存储收集，便于后续的集中清理操作，当储液桶4内的铝水气泡排出后和氧化物清理后，通过控制器控制阀门14开启，进而方便将储液桶4内的铝水通过下料管13注入至注射通道3内，在操作的过程中，为了避免储液桶4内的铝水冷却降温，通过控制器控制加热板15发热，并在储液桶4上安装温度传感器，对储液桶4内的铝水进行加热保温处理，其中注射组件16为液压推送杆和液压系统组成，可利用推送杆端部的挤压头挤压推送注射通道3内的铝水注入压铸模具2内的型腔内，注入成型，此为现有技术，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造设备，包括底座（1），所述底座（1）上设置有压铸模具（2），所述底座（1）的一侧位于其中一个压铸模具（2）的一侧面安装有注射通道（3），所述注射通道（3）的上方设置有储液桶（4），所述底座（1）的一侧面固定安装有支撑架（5），所述储液桶（4）的上方设置有注气管（6），其特征在于，还包括：

扰动组件（7），设置在支撑架（5）上，其一端套设在注气管（6）的外部，用于带动储液桶（4）内的熔融液体搅拌；

清理组件（8），设置在扰动组件（7）上，用于将储液桶（4）内液面产生的氧化渣刮除清理；

振动组件（9），设置在清理组件（8）内，用于将清理组件（8）上清理附着的灰渣震落；

所述扰动组件（7）包括：

连接盒（72），安装在支撑架（5）的表面上，所述连接盒（72）的一侧面连通有输气管（71）；

叶轮（74），设置在连接盒（72）内，所述连接盒（72）的轴心处固定有转动轴（73），所述转动轴（73）的端部贯穿连接盒（72）并延伸至外部固定有蜗杆（75）；

连接轴（77），通过固定块安装在支撑架（5）的表面上，所述连接轴（77）的一端连接有蜗轮（76），所述蜗轮（76）与蜗杆（75）相啮合，所述连接轴（77）的另一端固定有锥形齿轮（78）；

连接套（791），套设在注气管（6）的外部，所述连接套（791）表面固定有契合齿轮（79），所述连接套（791）的表面安装有对称分布的扰动杆（792）；

所述清理组件（8）包括：

安装扣（81），安装在连接套（791）的表面上，所述安装扣（81）的表面设置有挤压弹簧（82）；

连接板（83），设置在连接套（791）的一侧，所述挤压弹簧（82）的端部与连接板（83）的一侧面固定相连；

出气头（84），安装在连接板（83）的一侧表面上，所述出气头（84）上设置有喷头（85）；

刮板（86），固定安装在连接板（83）的底部表面上；

所述振动组件（9）包括：

接气管（92），贯穿在连接套（791）内，所述接气管（92）的一端连接有旋转接头（91），所述旋转接头（91）安装在两个注气管（6）之间；

喷气管（93），所述喷气管（93）设置在连接板（83）内，所述喷气管（93）的一端贯穿连接板（83）与接气管（92）固定相连；

连接盘（95），设置在连接板（83）内，所述连接盘（95）的一侧面开设有凹槽（94），所述连接盘（95）的表面位于凹槽（94）的一侧固定有伸缩杆（96）；

压缩弹簧（97），所述压缩弹簧（97）套设在伸缩杆（96）的表面，所述压缩弹簧（97）的两端分别与连接板（83）和连接盘（95）固定相连；

T型杆（98），固定在连接板（83）内，所述T型杆（98）位于连接盘（95）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于，所述支撑架（5）的顶部安装有吸气泵（10），所述吸气泵（10）的一端连接有进气管，所述注气管（6）的顶部固定有连通管（11），所述连通管（11）的端部与连接盒（72）的一侧面相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于，所述储液桶（4）的表面固定有集料盒（12），所述集料盒（12）与储液筒（4）所对应的顶部保持平齐。

4.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于，所述储液桶（4）的底部固定有下料管（13），所述下料管（13）上设置有阀门（14）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于，所述储液桶（4）的内壁安装有加热板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于，所述底座（1）的一侧面安装有注射组件（16），所述注射组件（16）的输出端滑动连接在注射通道（3）内。