CN214139881U - 一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有灌料口，所述罐体的底端设有支撑装置，所述罐体的顶部表面内壁设有盖体，所述罐体的内腔中设有耐磨内壳，所述耐磨内壳与罐体外壳之间设有加热层，所述耐磨内壳的内腔和罐体的顶部设有搅拌装置和刮除机构，罐体中的加热层和搅拌装置能够防止乳化沥青的凝固和结块；罐体的内部的刮除机构，能够将附着在耐磨内壳内壁的乳化沥青刮除，防止乳化沥青凝固在耐磨内壳表面，影响加热层对乳化沥青的加热；罐体底部的支撑装置，不仅起到支撑的作用，还能通过滚轮对罐体进行移动。

Description

一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐

技术领域

本实用新型涉及沥青制备技术领域，具体是一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐。

背景技术

乳化沥青是指把沥青加热熔融，在机械搅拌作用力下，以细小的微粒分散于含有乳化剂及其助剂的水溶液中形成的水包油型(O/W)乳液。根据所用乳化剂电性的不同，分为阳离子乳化沥青、阴离子乳化沥青、非离子乳化沥青等。

目前，在针对乳化沥青储存罐进行存储时，通常存在以下不足，现有设备不能对乳化沥青进行加热，乳化沥青易凝固；现有设备在使用乳化沥青前不能进行搅拌作业，导致乳化沥青中含有结块；在使用乳化沥青后，罐体内壁残留大量乳化沥青，造成浪费的同时，残留乳化沥青凝固影响加热效果；且现有设备不易进行移动，移动需耗费大量人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有灌料口，所述罐体的底端设有支撑装置，所述罐体的顶部表面内壁设有盖体，所述罐体的内腔中设有耐磨内壳，所述耐磨内壳与罐体外壳之间设有加热层，所述耐磨内壳的内腔和罐体的顶部设有搅拌装置和刮除机构。

作为本实用新型进一步的方案：所所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架上设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端设有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有连接轴，所述连接轴贯穿耐磨内壳，所述连接轴与耐磨内壳空腔中的转动轴连接，所述转动轴上设有搅拌片。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮除机构包括气压缸，所述气压缸设置在罐体顶端的两侧用于驱动刮除机构，所述气压缸输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端穿过盖体顶部的穿孔并伸入耐磨内壳内部，所述耐磨内壳内壁滑动设有用于刮除残留乳化沥青的刮板，所述伸缩杆设置在刮板的两侧，所述刮板和伸缩杆内部设有互通的空心腔，所述伸缩杆表面的进气口通过气管与喷气泵连接，所述刮板的下端表面设有均匀分布用于向下喷气的孔洞。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的底部固定焊接有支撑座，所述支撑座上设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端上设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端贯穿罐体底部与罐体内腔中的盖板固定焊接，所述盖板设置在出料口的表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热层内部设有加热盘管，加热盘管与罐体的外壁面相抵，加热盘管的输入端通过导线可与外部电源连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的两侧设有伸缩梯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的内孔直径大于搅拌片搅拌时的直径

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有问题进行设计，罐体中设有加热层和搅拌装置，能够防止乳化沥青的凝固和结块；罐体的内部还设有刮除机构，能够将附着在耐磨内壳内壁的乳化沥青刮除，防止乳化沥青凝固在耐磨内壳表面，影响加热层对乳化沥青的加热；另外罐体的底部还设有支撑装置，不仅起到支撑的作用，还能通过滚轮对罐体进行移动，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑架的三维图。

图3为本实用新型中盖板的三维图。

图4为本实用新型中刮板的三维图。

其中：1罐体、2灌料口、3盖体、4耐磨内壳、5加热层、6支撑架、7第一液压缸、8第一液压伸缩杆、9滚轮、10驱动电机、11转动轴、12搅拌片、13气压缸、14伸缩杆、15刮板、16孔洞、17支撑座、18第二液压缸、19第二伸缩杆、20盖板、21伸缩梯、22喷气泵、23气管、24加热盘管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有用于将乳化沥青灌入的灌料口2，所述罐体1的底端设有用于支撑罐体1的支撑装置，所述罐体1的顶部表面内壁设有用于密封罐体1顶部的盖体3，所述罐体1的内腔中设有耐磨内壳4，所述耐磨内壳4起到减缓乳化沥青在搅拌时对耐磨内壳4的摩擦，所述耐磨内壳4与罐体1外壳之间设有用于加热乳化沥青的加热层5，所述耐磨内壳4的内腔和罐体1的顶部设有用于搅拌乳化沥青的搅拌装置和用于刮除残留乳化沥青的刮除机构。

所述支撑装置包括支撑架6，所述支撑架6上设有用于提供动力的第一液压缸7，所述第一液压缸7的输出端设有用第一液压伸缩杆8，所述第一液压伸缩杆的底端设有便于移动罐体1的滚轮9，启动第一液压缸7，所述第一液压缸7带动第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8带动滚轮9，从而达到移动罐体1的目的；

所述搅拌装置包括驱动电机10，所述驱动电机10的输出端设有连接轴，所述连接轴贯穿耐磨内壳4，所述连接轴与耐磨内壳4空腔中的转动轴11连接，所述转动轴11上设有搅拌片12，所述驱动电机10带动耐磨内壳4内部的转动轴11转动，所述转动轴11带动搅拌片12转动，从而对乳化沥青进行搅拌，防止乳化沥青结块。

所述刮除机构包括气压缸13，所述气压缸13设置在罐体1顶端的两侧用于驱动刮除机构，所述气压缸13输出端设有伸缩杆14，所述伸缩杆14的下端穿过盖体3顶部的穿孔并伸入耐磨内壳4内部，所述耐磨内壳4内壁滑动设有用于刮除残留乳化沥青的刮板15，所述伸缩杆14设置在刮板15的两侧，所述刮板15和伸缩杆14内部设有互通的空心腔，所述伸缩杆14表面的进气口通过气管23与喷气泵22连接，所述刮板15的下端表面设有均匀分布用于向下喷气的孔洞16，所述气压缸13驱动伸缩杆14，所述伸缩杆14带动刮板15向下滑动，从而达到刮除耐磨内壳4内壁残留乳化沥青的目的，当需要对刮板15进行清理时，只需启动喷气泵22，所述喷气泵22通过气管23向伸缩杆14的空心腔中喷气，伸缩杆14中的空心腔与刮板15中的空心腔贯通，所述刮板15的底部通过孔洞16向下喷气，从而达到清理刮板15上乳化沥青的目的。

所述罐体1的底部固定焊接设有支撑座17，所述支撑座17上设有第二液压缸18，所述第二液压缸18的输出端上设有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19的底端贯穿罐体1底部与罐体1内腔中的盖板20固定焊接，所述盖板20设置在出料口的表面，所述第二液压缸18带动第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19带动盖板20滑动，从而达到下料的目的，盖板20滑动的距离取决下料口的大小，从而控制下料的速度。

所述加热层5内部设有加热盘管24，加热盘管24与罐体1的外壁面相抵，加热盘管24的输入端通过导线可与外部电源连接，接通外部的电源，加热层工作，从而达到防止乳化沥青凝固的目的。

所述罐体1的两侧设有伸缩梯21，所述伸缩梯21设置在罐体1的两侧，便于施工人员对储存罐进行维护以及对罐体1中的乳化沥青进行观察。

所述刮板15的内孔直径大于搅拌片12搅拌时的直径，有利于刮板15刮除耐磨内壳4内壁残留的乳化沥青。

本实用新型的工作原理是：当需要乳化沥青时，只需启动加热层，启动加热层的同时，启动驱动电机，驱动电机驱动转动轴，转动轴带动搅拌片旋转，对罐体中的乳化沥青进行搅拌作业，防止了乳化沥青的凝固和结块；搅拌过后，通过罐体底部的盖板和盖板上的第二液压缸以及盖板和第二液压缸之间的第二伸缩杆，盖板可进行滑动，从而达到下料的目的；下料过后耐磨内壳的内壁会有残留的乳化沥青，这时使用刮除机构，启动气压缸，气压缸驱动伸缩杆，伸缩杆带动刮板向下滑动，从而达到刮除耐磨内壳内壁残留乳化沥青的目的，当需要对刮板进行清理时，只需启动喷气泵，喷气泵通过气管向伸缩杆的空心腔中喷气，伸缩杆中的空心腔与刮板中的空心腔互通，刮板的底部通过孔洞向下喷气，从而达到清理刮板上乳化沥青的目的；启动第一液压缸，第一液压缸带动第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动滚轮，从而达到移动罐体的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有灌料口(2)，所述罐体(1)的底端设有支撑装置，所述罐体(1)的顶部表面内壁设有盖体(3)，所述罐体(1)的内腔中设有耐磨内壳(4)，所述耐磨内壳(4)与罐体(1)外壳之间设有加热层(5)，所述耐磨内壳(4)的内腔和罐体(1)的顶部设有搅拌装置和刮除机构。

2.根据权利要求1所述的一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，其特征在于，所述支撑装置包括支撑架(6)，所述支撑架(6)上设有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端设有第一液压伸缩杆(8)，所述第一液压伸缩杆(8)的底端设有滚轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端设有连接轴，所述连接轴贯穿耐磨内壳(4)，所述连接轴与耐磨内壳(4)空腔中的转动轴(11)连接，所述转动轴(11)上设有搅拌片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，其特征在于，所述刮除机构包括气压缸(13)，所述气压缸(13)设置在罐体(1)顶端的两侧用于驱动刮除机构，所述气压缸(13)输出端设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的下端穿过盖体(3)顶部的穿孔并伸入耐磨内壳(4)内部，所述耐磨内壳(4)内壁滑动设有用于刮除残留乳化沥青的刮板(15)，所述伸缩杆(14)设置在刮板(15)的两侧，所述刮板(15)和伸缩杆(14)内部设有互通的空心腔，所述伸缩杆(14)表面的进气口通过气管(23)与喷气泵(22)连接，所述刮板(15)的下端表面设有均匀分布用于向下喷气的孔洞(16)。

5.根据权利要求1所述的一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定焊接有支撑座(17)，所述支撑座(17)上设有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的输出端上设有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)的底端贯穿罐体(1)底部与罐体(1)内腔中的盖板(20)固定焊接，所述盖板(20)设置在出料口的表面。

6.根据权利要求1所述的一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，其特征在于，所述加热层(5)内部设有加热盘管(24)，加热盘管(24)与罐体(1)的外壁面相抵，加热盘管(24)的输入端通过导线与外部电源连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，其特征在于，所述罐体(1)的两侧设有伸缩梯(21)。

8.根据权利要求4所述的一种防止硬化的乳化沥青生产用储存罐，其特征在于，所述刮板(15)的内孔直径大于搅拌片(12)搅拌时的直径。

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