CN115431408A - 一种带检修功能的水泥双搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥搅拌技术领域，特别涉及一种带检修功能的水泥双搅拌装置，包括支撑架、搅拌筒、搅拌单元、维修单元和装卸料单元；现有的搅拌装置存在以下不足：圆柱杆和弧形刮板与水泥砂浆之间的接触面积有限，因此需要花费较长时间才能完成水泥砂浆的充分搅拌，从而搅拌效果不佳，且难以确保搅拌后的水泥砂浆的均匀度；本发明通过梳齿状搅拌板和刮料板对水泥原料进行搅拌处理的同时对其进行往复拨动，从而对水泥原料进行多级搅拌，以增强对水泥原料的搅拌效果；本发明通过梳理杆对浆料进行搅拌处可以消除浆料中的结块，且能够确保浆料的均匀度。

Description

一种带检修功能的水泥双搅拌装置
技术领域
本发明涉及水泥搅拌技术领域，特别涉及一种带检修功能的水泥双搅拌装置。
背景技术
水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水在指定的搅拌装置中搅拌后成料浆，水泥在搅拌过程中，为了增强水泥的使用性能，需要对水泥进行发泡，即利用表面活性剂与水泥进行搅拌，使得搅拌后的水泥具有轻质、保温、隔音、防火等性能，此外，需要提供搅拌装置上的检修平台，以便于搅拌装置后期的检修以及维护。
现有技术中也提出了关于水泥搅拌的技术方案，例如：公开号为CN111002473A的中国发明专利公开的一种水泥搅拌装置，该装置通过敞口搅拌仓的往复转动，将水泥砂浆往复流动进行混合，主轴转动通过圆套带动多个圆柱杆和弧形刮板对敞口搅拌仓内的水泥砂浆进行搅拌，进行强混。
但上述专利提供的技术方案存在以下不足：1.圆柱杆和弧形刮板只能对水泥砂浆进行周向搅拌，且圆柱杆和弧形刮板与敞口搅拌仓内部的水泥砂浆之间的接触面积有限，因此需要花费较长时间对水泥砂浆进行搅拌才能完成水泥砂浆的搅拌，从而搅拌效果不佳，且难以确保搅拌后的水泥砂浆的均匀度，此外，水泥原料在倒入敞口搅拌仓内时容易产生大量的粉尘，进而容易影响空气质量。
2.上述专利采用向半圆弧形槽体内冲水的方式来对其清洗，若上述的搅拌装置出现损坏，或零部件需要更换时，敞口搅拌仓无法快速拆卸，且上述专利未提供专用的检修平台，因此难以快速的对该装置进行检修。
发明内容
一、要解决的技术问题：本发明提供的一种带检修功能的水泥双搅拌装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种带检修功能的水泥双搅拌装置，包括支撑架、搅拌筒、搅拌单元、维修单元和装卸料单元，所述支撑架为开口向上U型结构，支撑架上端安装有搅拌筒，搅拌筒的上端开设有通孔，通孔内设置有导料筒，搅拌筒的下半部为从上到下直径逐渐减小的锥形结构，搅拌筒内部设置有搅拌单元，支撑架的左侧安装有维修单元，搅拌筒元和支撑架之间设置有装卸料单元。
所述搅拌单元包括环形块、环形齿座、驱动电机、传动齿轮、第一锥形架、支柱、第二锥形架、第三锥形架、联动组件和除尘组件，其中：搅拌筒的内壁中部开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有环形块，环形块外壁且靠近其上侧固定套设有环形齿座，搅拌筒的内部且位于环形滑槽右侧开设有传动槽，传动槽内部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴套设有与环形齿座相啮合的传动齿轮，环形块的内壁设置有第一锥形架，第一锥形架上端安装有支柱，支柱外壁套设有第二锥形架，支柱上端通过连接杆设置有第三锥形架，且第一锥形架、第二锥形架、支柱和第三锥形架的轴线相重合，搅拌筒的内壁还设置有联动组件，搅拌筒和环形块之间安装有除尘组件。
所述维修单元滑轨、支撑滑块、检修平台、围栏、固定肋板和检修窗口，其中：支撑架左端的竖直段均设置有滑轨，滑轨上滑动对接有支撑滑块，两个支撑滑块的左端共同安装有检修平台，检修平台上端远离支撑架的一侧设置有围栏，且检修平台的上下两侧壁与支撑滑块之间均安装有固定肋板，搅拌筒的左侧开设有通槽，通槽内通过可开合的方式设置有检修窗口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装卸料单元上料筒、安装板、下料筒、传动电机、螺旋输送桨和螺旋辅助片，其中：搅拌筒的上端通过安装块设置有上料筒，上料筒上端开设有投料口，上料筒的下端且位于导料筒的上方开设有第一出料口，支撑架的开口处前后对称设置有两个安装板，两个安装板之间安装有下料筒，下料筒上端且位于搅拌筒的下方开设有第一进料口，且下料筒上端中部开设有第二进料口，下料筒的右端开设有第二出料口，上料筒和下料筒的左端均通过电机座设置有传动电机，且上料筒和下料筒的内壁均转动设置有与传动电机的输出轴相连接的螺旋输送桨，下料筒内壁安装有与螺旋输送桨交错排布的螺旋辅助片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括定位块、支撑板、承托杆、滑移块、推杆、执行板、梳齿状搅拌板、刮料板和密封组，其中：搅拌筒内壁且位于环形块的上方周向均匀安装有多个定位块，定位块靠近搅拌筒中心的一侧通过支撑板设置有承托杆，承托杆与第二锥形架的上侧壁相平行，承托杆下端靠近支撑板的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动设置有滑移块，滑移块远离支撑板的一侧安装有推杆，推杆滑动设置在承托杆内部，且推杆下端等间距安装有多个执行板，执行板下端设置有梳齿状搅拌板，同一个推杆下端的多个梳齿状搅拌板之间共同安装有两个刮料板，刮料板关于推杆对称排布，且刮料板与第二锥形架滑动抵触，承托杆与第二锥形架之间设置有密封组。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘组件包括空腔、环形垫、密封板、气泵、喷头和环形导流板，其中：环形块内部开设有空腔，环形块远离搅拌筒中心的一侧开设有环形通槽，环形通槽内转动设置有环形垫，环形垫上左右两侧均开设有与空腔相连通的气孔，且环形通槽和环形垫之间上下对称转动设置有密封板，环形滑槽的左右两侧均开设有安装槽，安装槽内设置有气泵，气泵的输出端与气孔相连通，环形块的上端周向均匀设置有多个与空腔相连通的喷头，搅拌筒的内壁且靠近其上侧安装有环形导流板，环形导流板的下端为弧形凹面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一锥形架和第二锥形架的开口向上排布并从上到下逐渐减小，且第一锥形架贯穿开设有多个落料孔，第二锥形架靠近支柱的一侧贯穿开设有多个下料孔，第三锥形架的开口向下排布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支柱的内部开设有连接槽，连接槽内安装有定位气缸，定位气缸的伸缩端穿过支柱后安装有推板，推板的外壁周向均匀安装有多个联动杆，联动杆与第一锥形架的下侧壁相平行，且联动杆上端安装有多个滑动对接在落料孔内的密封柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封组由伸缩气缸和环形挡板组成，其中：承托杆靠近搅拌筒中心的一侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端穿过承托杆后安装有环形挡板，且环形挡板位于下料孔的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二锥形架上端安装有环形架，环形板的横截面为波浪结构，滑移块的下端开设有与环形架滑动对接的凹槽，凹槽内壁转动设置有多个滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近支柱的一侧且位于第二锥形架的下方安装有定位杆，定位杆靠近支柱的一侧周向均匀设置有多个梳理杆。
三、有益效果：1.本发明提供的搅拌单元通过环形块带动第二锥形架同步转动，使得第二锥形架带动其上端的水泥原料周向运动的同时可带动梳齿状搅拌板对水泥原料进行搅拌处理，且第二锥形架通过环形架带动滑移块往复移动，使得滑移块带动刮料板对水泥原料进行往复拨动，从而对水泥原料进行多级搅拌，且可以增大对水泥原料的搅拌面积，以增强对水泥原料的搅拌效果；本发明提供的维修单元便于检修人员打开检修窗口便可以对搅拌筒内部的零部件进行检修，且便于对搅拌筒内部进行清理。
2.本发明提供的装卸料单元通过下料筒内的螺旋输送桨配合螺旋辅助片对浆料和表面活性剂进行充分搅拌，使得浆料得到发泡处理，从而可以对浆料进行输送的过程中进行搅拌发泡处理，以提高加工效率。
3.本发明提供的联动组件通过梳齿状搅拌板可以对水泥原料搅拌的同时对其进行梳理处理，使得水泥原料得到充分搅拌，此外，由于定位杆和梳理杆处于静止状态，因此第一锥形架带动浆料周向运动时可以在梳理杆的作用下对浆料进行再次搅拌处理，以消除浆料中的结块，且可以确保浆料的均匀度。
4.本发明提供的密封组通过环形挡板抵靠在第二锥形架的上侧壁，从而对第二锥形架上端形成环形密封，防止水泥原料掉落在下料孔内，进而延长梳齿状搅拌板和刮料板对水泥原料的搅拌时间，从而提高对水泥原料的搅拌强度。
5.本发明提供的除尘组件通过喷头喷出的气流将搅拌筒内壁附着的粉尘吹除至第三锥形架的上侧壁，随后粉尘掉落在第二锥形架上端，以便于将粉尘搅拌至浆料内，从而避免水泥原料在搅拌过程中产生大量的粉尘。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的剖视图(从前向后看)。
图4是本发明的图3的X处局部放大图。
图5是本发明的搅拌筒和环形块的剖切图。
图6是本发明的图5的E处局部放大图。
图7是本发明的图3的B处局部放大图。
图8是本发明的图3的A处局部放大图。
图9是本发明的联动组件的局部结构示意图。
图10是本发明的搅拌单元的局部立体结构示意图(不包含密封组)。
图11是本发明的联动组件的局部剖切图(不包含密封组)。
图12是本发明的图11的C处局部放大图。
图13是本发明的图12的D处局部放大图。
附图标记：1、支撑架；2、搅拌筒；21、导料筒；3、搅拌单元；31、环形块；32、环形齿座；33、驱动电机；34、传动齿轮；35、第一锥形架；36、支柱；361、定位气缸；362、推板；363、联动杆；364、密封柱；37、第二锥形架；371、环形架；38、第三锥形架；39、联动组件；391、定位块；392、支撑板；393、承托杆；394、滑移块；395、推杆；396、执行板；397、梳齿状搅拌板；398、刮料板；399、定位杆；390、梳理杆；30、除尘组件；301、空腔；302、环形垫；303、密封板；304、气泵；305、喷头；306、环形导流板；4、维修单元；41、滑轨；42、支撑滑块；43、检修平台；44、围栏；45、固定肋板；46、检修窗口；5、装卸料单元；51、上料筒；52、安装板；53、下料筒；54、传动电机；55、螺旋输送桨；56、螺旋辅助片；6、密封组；61、伸缩气缸；62、环形挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考附图描述根据本发明实施例的一种带检修功能的水泥双搅拌装置。参阅图1、图2和图3，一种带检修功能的水泥双搅拌装置，包括支撑架1、搅拌筒2、搅拌单元3、维修单元4和装卸料单元5，支撑架1为开口向上U型结构，支撑架1上端安装有搅拌筒2，搅拌筒2的上端开设有通孔，通孔内设置有导料筒21，搅拌筒2的下半部为从上到下直径逐渐减小的锥形结构，以便于搅拌完成的水泥料浆沿搅拌筒2流出至装卸料单元5内，搅拌筒2为可拆卸的拼接结构，以便于安装或拆卸其内部的零部件，且便于对搅拌筒2内部的零部件进行检修，搅拌筒2内部设置有搅拌单元3，支撑架1的左侧安装有维修单元4，搅拌筒2元和支撑架1之间设置有装卸料单元5。
参阅图3、图4、图5、图6和图7，搅拌单元3包括环形块31、环形齿座32、驱动电机33、传动齿轮34、第一锥形架35、支柱36、第二锥形架37、第三锥形架38、联动组件39和除尘组件30，其中：搅拌筒2的内壁中部开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有环形块31，环形块31外壁且靠近其上侧固定套设有环形齿座32，搅拌筒2的内部且位于环形滑槽右侧开设有传动槽，传动槽内部设置有驱动电机33，驱动电机33的输出轴套设有与环形齿座32相啮合的传动齿轮34，环形块31的内壁设置有第一锥形架35，第一锥形架35上端安装有支柱36，支柱36外壁套设有第二锥形架37，支柱36上端通过连接杆设置有第三锥形架38，且第一锥形架35、第二锥形架37、支柱36和第三锥形架38的轴线相重合，第一锥形架35和第二锥形架37的开口向上排布并从上到下逐渐减小，且第一锥形架35贯穿开设有多个落料孔，第二锥形架37靠近支柱36的一侧贯穿开设有多个下料孔，第三锥形架38的开口向下排布，搅拌筒2的内壁还设置有联动组件39，搅拌筒2和环形块31之间安装有除尘组件30；本实施例中，通过第三锥形架38的设置，可以对导料筒21中落下的水泥原料进行引导，使得水泥原料沿第三锥形架38的上端掉落在第二锥形架37的上端远离搅拌筒2中心的一侧，进而防止水泥原料快速从下料孔掉落，以便于联动组件39对水泥原料进行搅拌处理。
参阅图7和图12，支柱36的内部开设有连接槽，连接槽内安装有定位气缸361，定位气缸361的伸缩端穿过支柱36后安装有推板362，推板362的外壁周向均匀安装有多个联动杆363，联动杆363与第一锥形架35的下侧壁相平行，且联动杆363上端安装有多个滑动对接在落料孔内的密封柱364；初始状态下，定位气缸361的伸缩端处于收缩状态，推板362与支柱36之间的距离为最小值，且密封柱364插入至落料孔内，从而对落料孔进行封堵，避免未经搅拌的水泥原料经过落料孔流出。
工作时，首先将水泥原料倒入至搅拌筒2内，水泥原料在第三锥形架38的作用下散落在第二锥形架37的上端外侧，与此同时，启动驱动电机33，驱动电机33带动传动齿轮34进行转动，传动齿轮34通过环形齿座32带动环形块31进行转动，环形块31带动第一锥形架35、支柱36、第二锥形架37同步转动，使得第二锥形架37带动其上端的水泥原料进行周向运动，从而便于联动组件39对第二锥形架37上端的水泥原料进行搅拌处理。
参阅图8、图9、图10、图11、图12和图13，联动组件39包括定位块391、支撑板392、承托杆393、滑移块394、推杆395、执行板396、梳齿状搅拌板397、刮料板398和密封组6，其中：搅拌筒2内壁且位于环形块31的上方周向均匀安装有多个定位块391，定位块391靠近搅拌筒2中心的一侧通过支撑板392设置有承托杆393，承托杆393与第二锥形架37的上侧壁相平行，承托杆393下端靠近支撑板392的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动设置有滑移块394，滑移块394远离支撑板392的一侧安装有推杆395，推杆395滑动设置在承托杆393内部，且推杆395下端等间距安装有多个执行板396，执行板396下端设置有梳齿状搅拌板397，通过梳齿状搅拌板397可以对水泥原料搅拌的同时对其进行梳理处理，使得水泥原料得到充分搅拌，同一个推杆395下端的多个梳齿状搅拌板397之间共同安装有两个刮料板398，刮料板398关于推杆395对称排布，且刮料板398与第二锥形架37滑动抵触，承托杆393与第二锥形架37之间设置有密封组6；第二锥形架37上端安装有环形架371，环形板的横截面为波浪结构，滑移块394的下端开设有与环形架371滑动对接的凹槽，凹槽内壁转动设置有多个滚珠，通过波浪结构的环形架371，使得滑移块394在环形架371上端滑动过程中可沿位移槽往复移动，此外，通过滚珠的设置，可以减小其与环形架371之间的摩擦力，使得滑移块394在环形架371上滑动更加平稳；支撑板392靠近支柱36的一侧且位于第二锥形架37的下方安装有定位杆399，定位杆399靠近支柱36的一侧周向均匀设置有多个梳理杆390。
参阅图9，密封组6由伸缩气缸61和环形挡板62组成，其中：承托杆393靠近搅拌筒2中心的一侧安装有伸缩气缸61，伸缩气缸61的伸缩端穿过承托杆393后安装有环形挡板62，且环形挡板62位于下料孔的外侧；初始状态下，伸缩气缸61的伸缩端处于延伸状态，使得环形挡板62抵靠在第二锥形架37的上侧壁，从而对第二锥形架37上端靠近其轴线的一侧形成环形密封，防止第二锥形架37上侧的水泥原料掉落在下料孔内，进而延长梳齿状搅拌板397和刮料板398对水泥原料的搅拌时间。
工作时，第一锥形架35和第二锥形架37转动过程中，搅拌筒2不发生转动，因此第一锥形架35和第二锥形架37与支撑板392和承托杆393呈相对周向运动，从而第二锥形架37带动水泥原料周向运动时，执行板396带动梳齿状搅拌板397和刮料板398对第二锥形架37上端的水泥原料进行周向搅拌处理，在此期间，环形架371随第二锥形架37转动，因此环形架371带动滑移块394往复移动，进而滑移块394通过执行板396带动梳齿状搅拌板397进行相应的移动，使得梳齿状搅拌板397对第二锥形架37上端的水泥原料进行周向搅拌的同时对水泥原料进行往复拨动，从而对水泥原料进行多级搅拌，且可以增大对水泥原料的搅拌面积，以增强对水泥原料的搅拌效果，以便于将水泥原料搅拌为浆料。
随后启动伸缩气缸61，伸缩气缸61的伸缩端发生收缩并带动环形挡板62向上收回，以解除对第二锥形架37的密封效果，然后浆料沿第二锥形架37的上侧壁掉落在下料孔内，并经过下料孔掉落在第一锥形架35上端，浆料向下掉落的过程中会洒落在定位杆399和梳理杆390上，此时通过梳理杆390可以将结块的浆料打散，由于第一锥形架35依然处于转动状态，因此第一锥形架35可带动浆料周向运动并在梳理杆390的作用下对浆料进行再次搅拌处理，以消除浆料中的结块，且可以确保浆料的均匀度；浆料搅拌完成之后，启动定位气缸361，定位气缸361带动推板362、联动杆363和密封柱364向下移动，使得密封柱364从落料孔中拔出，以便于将搅拌完成的浆料从落料孔流出。
参阅图4、图5和图6，除尘组件30包括空腔301、环形垫302、密封板303、气泵304、喷头305和环形导流板306，其中：环形块31内部开设有空腔301，环形块31远离搅拌筒2中心的一侧开设有环形通槽，环形通槽内转动设置有环形垫302，环形垫302上左右两侧均开设有与空腔301相连通的气孔，且环形通槽和环形垫302之间上下对称转动设置有密封板303，通过密封板303可以对环形通槽和环形垫302之间的缝隙进行补偿，避免空腔301内的空气漏出，环形滑槽的左右两侧均开设有安装槽，安装槽内设置有气泵304，气泵304的输出端与气孔相连通，环形块31的上端周向均匀设置有多个与空腔301相连通的喷头305，搅拌筒2的内壁且靠近其上侧安装有环形导流板306，环形导流板306的下端为弧形凹面；工作时，水泥原料倒入至搅拌筒2内时，启动气泵304，气泵304向空腔301内注入空气，然后通过喷头305将空腔301内的空气向上喷出，由于环形块31处于转动状态，因此环形块31可以带动喷头305向搅拌筒2的内壁进行周向喷射气流，随后气流向上与环形导流板306的下端发生接触并在环形导流板306的作用下吹向第三锥形架38，从而通过气流可以将搅拌筒2内壁附着的粉尘吹除至第三锥形架38的上侧壁，随后粉尘沿第三锥形架38的上侧壁掉落在第二锥形架37上端，以便于将粉尘搅拌至浆料内，从而避免水泥原料在搅拌过程中产生大量的粉尘。
参阅图1、图2和图3，维修单元4滑轨41、支撑滑块42、检修平台43、围栏44、固定肋板45和检修窗口46，其中：支撑架1左端的竖直段均设置有滑轨41，滑轨41上滑动对接有支撑滑块42，两个支撑滑块42的左端共同安装有检修平台43，检修平台43上端远离支撑架1的一侧设置有围栏44，通过围栏44可以对检修平台43上的检修人员进行防护，避免检修人员或维修工具掉落，且检修平台43的上下两侧壁与支撑滑块42之间均安装有固定肋板45，通过固定肋板45可以增强检修平台43与支撑滑块42之间的连接强度，搅拌筒2的左侧开设有通槽，通槽内通过可开合的方式设置有检修窗口46；本实施例中，支撑滑块42与外部的驱动相连接(图中未示出)，以便于支撑滑块42沿滑轨41上下移动；工作时，检修人员站在检修平台43上，再通过外部的驱动带动支撑滑块42沿滑轨41向上移动至检修窗口46处停止，然后检修人员打开检修窗口46便可以对搅拌筒2内部的零部件进行检修，且便于对搅拌筒2内部进行清理；检修完成之后，检修人员关闭检修窗口46，再通过外部的驱动带动支撑滑块42沿滑轨41向下移动即可。
参阅图1、图2和图3，装卸料单元5上料筒51、安装板52、下料筒53、传动电机54、螺旋输送桨55和螺旋辅助片56，其中：搅拌筒2的上端通过安装块设置有上料筒51，上料筒51上端开设有投料口，上料筒51的下端且位于导料筒21的上方开设有第一出料口，支撑架1的开口处前后对称设置有两个安装板52，两个安装板52之间安装有下料筒53，下料筒53上端且位于搅拌筒2的下方开设有第一进料口，且下料筒53上端中部开设有第二进料口，下料筒53的右端开设有第二出料口，上料筒51和下料筒53的左端均通过电机座设置有传动电机54，且上料筒51和下料筒53的内壁均转动设置有与传动电机54的输出轴相连接的螺旋输送桨55，下料筒53内壁安装有与螺旋输送桨55交错排布的螺旋辅助片56。
工作时，首先将水泥原料通过投料口倒入至上料筒51内，然后启动上料筒51左侧的传动电机54，该传动电机54带动上料筒51内的螺旋输送桨55转动，使得螺旋输送桨55将水泥原料输送至第一出料口并掉落在导料筒21内，随后通过导料筒21将水泥原料引导至搅拌筒2内部即可；浆料搅拌完成之后，浆料经过搅拌筒2和第一进料口掉落至下料筒53内，然后启动下料筒53左侧的传动电机54，该传动电机54带动下料筒53内的螺旋输送桨55转动，然后通过第二进料口向下料筒53内加入表面活性剂，再通过螺旋输送桨55配合螺旋辅助片56对浆料和表面活性剂进行充分搅拌，使得浆料得到发泡处理，随后发泡完成的浆料经过第二出料口倒出，以便于对搅拌发泡后的浆料进行收集，从而可以对浆料进行输送的过程中进行搅拌发泡处理，以提高加工效率。
本发明的工作过程如下：S1：首先将水泥原料通过投料口倒入至上料筒51内，然后启动上料筒51左侧的传动电机54，该传动电机54带动上料筒51内的螺旋输送桨55转动，水泥原料在螺旋输送桨55的作用下经过第一出料口和导料筒21掉落至搅拌筒2内。
S2：水泥原料在第三锥形架38的作用下散落在第二锥形架37的上端外侧，与此同时，启动驱动电机33和气泵304，驱动电机33通过传动齿轮34和环形齿座32带动环形块31进行转动，气泵304向空腔301内注入空气，然后通过喷头305将空腔301内的空气向上喷出，随后气流在环形导流板306的作用下吹向第三锥形架38，通过气流可以将搅拌筒2内壁附着的粉尘吹除至第三锥形架38的上侧壁，随后粉尘沿第三锥形架38的上侧壁掉落在第二锥形架37上端。
S3：环形块31带动第一锥形架35、支柱36、第二锥形架37同步转动，使得第二锥形架37带动其上端的水泥原料进行周向运动，执行板396带动梳齿状搅拌板397和刮料板398对第二锥形架37上端的水泥原料进行周向搅拌处理，在此期间，滑移块394在环形架371的作用下带动梳齿状搅拌板397进往复移动，使得梳齿状搅拌板397对第二锥形架37上端的水泥原料进行周向搅拌的同时对水泥原料进行往复拨动，从而将水泥原料搅拌为浆料。
S4：通过伸缩气缸61带动环形挡板62向上收回，以解除对第二锥形架37的密封效果，然后浆料沿第二锥形架37的上侧壁向下掉落并经过下料孔掉落在第一锥形架35上端，此时第一锥形架35带动浆料周向运动，因此梳理杆390可以对浆料进行再次搅拌处理，浆料搅拌完成之后，通过定位气缸361带动推板362、联动杆363和密封柱364向下移动，使得密封柱364从落料孔中拔出，以便于将搅拌完成的浆料从落料孔流出。
S5：浆料经过搅拌筒2和第一进料口掉落至下料筒53内，然后启动下料筒53左侧的传动电机54，该传动电机54带动下料筒53内的螺旋输送桨55转动，然后通过第二进料口向下料筒53内加入表面活性剂，再通过螺旋输送桨55配合螺旋辅助片56对浆料和表面活性剂进行充分搅拌，使得浆料得到发泡处理，随后发泡完成的浆料经过第二出料口倒出，以便于对搅拌发泡后的浆料进行收集。
S6：检修人员站在检修平台43上，再通过外部的驱动带动支撑滑块42沿滑轨41向上移动至检修窗口46处停止，然后检修人员打开检修窗口46便可以对搅拌筒2内部的零部件进行检修；检修完成之后，检修人员关闭检修窗口46，再通过外部的驱动带动支撑滑块42沿滑轨41向下移动即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带检修功能的水泥双搅拌装置，包括支撑架(1)、搅拌筒(2)、搅拌单元(3)、维修单元(4)和装卸料单元(5)，其特征在于：所述支撑架(1)为开口向上U型结构，支撑架(1)上端安装有搅拌筒(2)，搅拌筒(2)的上端开设有通孔，通孔内设置有导料筒(21)，搅拌筒(2)的下半部为从上到下直径逐渐减小的锥形结构，搅拌筒(2)内部设置有搅拌单元(3)，支撑架(1)的左侧安装有维修单元(4)，搅拌筒(2)元和支撑架(1)之间设置有装卸料单元(5)，其中：
所述搅拌单元(3)包括环形块(31)、环形齿座(32)、驱动电机(33)、传动齿轮(34)、第一锥形架(35)、支柱(36)、第二锥形架(37)、第三锥形架(38)、联动组件(39)和除尘组件(30)，其中：所述搅拌筒(2)的内壁中部开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有环形块(31)，环形块(31)外壁且靠近其上侧固定套设有环形齿座(32)，搅拌筒(2)的内部且位于环形滑槽右侧开设有传动槽，传动槽内部设置有驱动电机(33)，驱动电机(33)的输出轴套设有与环形齿座(32)相啮合的传动齿轮(34)，环形块(31)的内壁设置有第一锥形架(35)，第一锥形架(35)上端安装有支柱(36)，支柱(36)外壁套设有第二锥形架(37)，支柱(36)上端通过连接杆设置有第三锥形架(38)，且第一锥形架(35)、第二锥形架(37)、支柱(36)和第三锥形架(38)的轴线相重合，搅拌筒(2)的内壁还设置有联动组件(39)，搅拌筒(2)和环形块(31)之间安装有除尘组件(30)。
2.根据权利要求1所述的一种带检修功能的水泥双搅拌装置，其特征在于：所述维修单元(4)滑轨(41)、支撑滑块(42)、检修平台(43)、围栏(44)、固定肋板(45)和检修窗口(46)，其中：所述支撑架(1)左端的竖直段均设置有滑轨(41)，滑轨(41)上滑动对接有支撑滑块(42)，两个支撑滑块(42)的左端共同安装有检修平台(43)，检修平台(43)上端远离支撑架(1)的一侧设置有围栏(44)，且检修平台(43)的上下两侧壁与支撑滑块(42)之间均安装有固定肋板(45)，搅拌筒(2)的左侧开设有通槽，通槽内通过可开合的方式设置有检修窗口(46)；
所述装卸料单元(5)上料筒(51)、安装板(52)、下料筒(53)、传动电机(54)、螺旋输送桨(55)和螺旋辅助片(56)，其中：所述搅拌筒(2)的上端通过安装块设置有上料筒(51)，上料筒(51)上端开设有投料口，上料筒(51)的下端且位于导料筒(21)的上方开设有第一出料口，支撑架(1)的开口处前后对称设置有两个安装板(52)，两个安装板(52)之间安装有下料筒(53)，下料筒(53)上端且位于搅拌筒(2)的下方开设有第一进料口，且下料筒(53)上端中部开设有第二进料口，下料筒(53)的右端开设有第二出料口，上料筒(51)和下料筒(53)的左端均通过电机座设置有传动电机(54)，且上料筒(51)和下料筒(53)的内壁均转动设置有与传动电机(54)的输出轴相连接的螺旋输送桨(55)，下料筒(53)内壁安装有与螺旋输送桨(55)交错排布的螺旋辅助片(56)。
3.根据权利要求1所述的一种带检修功能的水泥双搅拌装置，其特征在于：所述联动组件(39)包括定位块(391)、支撑板(392)、承托杆(393)、滑移块(394)、推杆(395)、执行板(396)、梳齿状搅拌板(397)、刮料板(398)和密封组(6)，其中：所述搅拌筒(2)内壁且位于环形块(31)的上方周向均匀安装有多个定位块(391)，定位块(391)靠近搅拌筒(2)中心的一侧通过支撑板(392)设置有承托杆(393)，承托杆(393)与第二锥形架(37)的上侧壁相平行，承托杆(393)下端靠近支撑板(392)的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动设置有滑移块(394)，滑移块(394)远离支撑板(392)的一侧安装有推杆(395)，推杆(395)滑动设置在承托杆(393)内部，且推杆(395)下端等间距安装有多个执行板(396)，执行板(396)下端设置有梳齿状搅拌板(397)，同一个推杆(395)下端的多个梳齿状搅拌板(397)之间共同安装有两个刮料板(398)，刮料板(398)关于推杆(395)对称排布，且刮料板(398)与第二锥形架(37)滑动抵触，承托杆(393)与第二锥形架(37)之间设置有密封组(6)。
4.根据权利要求1所述的一种带检修功能的水泥双搅拌装置，其特征在于：所述除尘组件(30)包括空腔(301)、环形垫(302)、密封板(303)、气泵(304)、喷头(305)和环形导流板(306)，其中：所述环形块(31)内部开设有空腔(301)，环形块(31)远离搅拌筒(2)中心的一侧开设有环形通槽，环形通槽内转动设置有环形垫(302)，环形垫(302)上左右两侧均开设有与空腔(301)相连通的气孔，且环形通槽和环形垫(302)之间上下对称转动设置有密封板(303)，环形滑槽的左右两侧均开设有安装槽，安装槽内设置有气泵(304)，气泵(304)的输出端与气孔相连通，环形块(31)的上端周向均匀设置有多个与空腔(301)相连通的喷头(305)，搅拌筒(2)的内壁且靠近其上侧安装有环形导流板(306)，环形导流板(306)的下端为弧形凹面。
5.根据权利要求1所述的一种带检修功能的水泥双搅拌装置，其特征在于：所述第一锥形架(35)和第二锥形架(37)的开口向上排布并从上到下逐渐减小，且第一锥形架(35)贯穿开设有多个落料孔，第二锥形架(37)靠近支柱(36)的一侧贯穿开设有多个下料孔，第三锥形架(38)的开口向下排布。
6.根据权利要求1所述的一种带检修功能的水泥双搅拌装置，其特征在于：所述支柱(36)的内部开设有连接槽，连接槽内安装有定位气缸(361)，定位气缸(361)的伸缩端穿过支柱(36)后安装有推板(362)，推板(362)的外壁周向均匀安装有多个联动杆(363)，联动杆(363)与第一锥形架(35)的下侧壁相平行，且联动杆(363)上端安装有多个滑动对接在落料孔内的密封柱(364)。
7.根据权利要求3所述的一种带检修功能的水泥双搅拌装置，其特征在于：所述密封组(6)由伸缩气缸(61)和环形挡板(62)组成，其中：所述承托杆(393)靠近搅拌筒(2)中心的一侧安装有伸缩气缸(61)，伸缩气缸(61)的伸缩端穿过承托杆(393)后安装有环形挡板(62)，且环形挡板(62)位于下料孔的外侧。
8.根据权利要求3所述的一种带检修功能的水泥双搅拌装置，其特征在于：所述第二锥形架(37)上端安装有环形架(371)，环形板的横截面为波浪结构，滑移块(394)的下端开设有与环形架(371)滑动对接的凹槽，凹槽内壁转动设置有多个滚珠。
9.根据权利要求3所述的一种带检修功能的水泥双搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(392)靠近支柱(36)的一侧且位于第二锥形架(37)的下方安装有定位杆(399)，定位杆(399)靠近支柱(36)的一侧周向均匀设置有多个梳理杆(390)。
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