CN211868200U - 一种混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌设备，其包括筒体、支撑柱、搅拌装置以及加水部件，所述搅拌装置包括设置在筒体底部的驱动装置、与驱动装置连接的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴同轴贯穿筒体的底板中心设置、与第一搅拌轴位于筒体内的底部的外壁固定连接的第一搅拌盘、设置在筒体中部的第二搅拌盘以及设置在第二搅拌盘上端并与第一搅拌轴连接的第二搅拌轴；所述第一搅拌盘与第二搅拌盘之间均匀设有多个第三搅拌轴，所述第一搅拌轴外壁从上到下以及第三搅拌轴外壁均设有搅拌块。本实用新型具有有效提高混凝土搅拌效果的优点。

Description

一种混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工机械设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土由于具有抗压强度高、耐久性好以及强度等级范围宽等优点，已经成为了建筑施工最常用的一种材料。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。现在的搅拌设备种类也越来越多，比较大型的搅拌设备有搅拌站以和搅拌车等，小型的搅拌设备有搅拌机等。

现有的公开号为CN208428470U的中国实用新型专利公开了一种自动化建筑用混凝土搅拌装置，其包括混凝土搅拌装置主体，所述混凝土搅拌装置主体的外表面设置有混凝土搅拌装置保护层，所述混凝土搅拌装置主体的下表面固定连接有减震板，所述减震板的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板下表面的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有万向轮，所述混凝土搅拌装置主体上表面的中部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有进料口盖，所述混凝土搅拌装置主体上表面的一侧固定连接有支撑杆。该自动化建筑用混凝土搅拌装置，通过设置控制面板，可以操控电动机和照明灯的开关，方便快捷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置虽然一定程度上实现了自动化控制的效果，但是由于其搅拌装置仅依靠水平放置的第一转动轴和第二转动轴旋转搅拌混凝土，并且其转盘设置在中部，在转动盘朝向电机的空余处无法进行搅拌，所以该混凝土搅拌装置很难对混凝土进行充分的搅拌，致使混凝土的质量得不到保证，搅拌效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌效果更好的混凝土搅拌设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌设备，包括筒体、设置在筒体下方的支撑柱、搅拌装置以及加水部件，所述筒体上方设有进料口，所述筒体底部设有出料口，所述搅拌装置包括设置在筒体底部的驱动电机以及减速器、与减速器的输出轴转动连接的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴同轴贯穿筒体的底板中心设置、与第一搅拌轴位于筒体内部的底部外壁固定连接的第一搅拌盘、设置在筒体中部的第二搅拌盘以及设置在第二搅拌盘上端并与第一搅拌轴连接的第二搅拌轴；

所述第一搅拌盘与第二搅拌盘之间还均匀设有多个第三搅拌轴，所述第一搅拌轴外壁从上到下均匀设有搅拌块，所述第二搅拌轴侧面设有螺旋叶片，所述第三搅拌轴外壁均匀设有搅拌块。

通过采用上述技术方案，将搅拌装置分为3层，当物料从进料口进入，从上到下依次经过第二搅拌轴、第三搅拌轴以及第二搅拌盘的多次搅拌，扩大了混凝土与搅拌装置之间的接触面积，也提高了混凝土与搅拌装置的接触时长，使得搅拌装置对于混凝土的搅拌更加充分；第一搅拌轴以及第三搅拌轴设有搅拌块有效的提高了搅拌装置的覆盖范围，使得筒体内各个位置的混凝土都能被搅拌到，进一步增强了在搅拌过程中将混凝土搅拌的更加均匀充分，进一步提高了混凝土的质量，有效提高了混凝土的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二搅拌轴设为2到4根，所述第二搅拌轴倾斜均匀设置在第一搅拌轴的外壁上，所述第二搅拌轴远离第一搅拌轴一端高度低于与第一搅拌轴连接端。

通过采用上述技术方案，当第二搅拌轴的数量多于4根时，会增大第二搅拌轴在旋转过程中受到的阻力，使得驱动电机的功耗增大，可能造成驱动电机卡死的情况发生，当第二搅拌轴的数量少于2根时，第二搅拌轴与混凝土之间的接触面积不能够保证第二搅拌轴将混凝土充分搅拌；将第二搅拌轴倾斜设置，在第二搅拌轴旋转时，有效提高了第二搅拌轴与混凝土之间的接触面积，使得第二搅拌轴对于混凝土的搅拌更加充分，有效的提高了搅拌设备的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌盘以及第二搅拌盘均设为环形，所述第一搅拌盘和第二搅拌盘通过横杆与第一搅拌轴固定连接，所述横杆侧壁均设有多个搅拌块。

通过采用上述技术方案，一方面将第一搅拌盘以及第二搅拌盘均设为环形有效减小了搅拌装置的质量，减小了驱动电机的功率以及损耗，使得驱动电机在带动位于筒体内的搅拌装置更加轻松灵活，从而增强了对于混凝土的搅拌效果；另一方面，该设定使得混凝土可以更好的与第一搅拌轴接触，并且搅拌块可以形成对混凝土的多次搅拌，综上，使得搅拌装置对混凝土的搅拌更加充分，有效提高了搅拌设备的对于混凝土的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌盘底面设有多个搅拌块，所述搅拌盘侧壁均匀设有多个第二搅拌块。

通过采用上述技术方案，一般的搅拌装置由于搅拌轴很难覆盖到筒体底部的空间从而对于底部的混凝土较难搅拌充分，该设定使得搅拌装置可以对于沉降在筒体底部以及底部侧边的混凝土进行充分的搅拌，增强了搅拌装置的搅拌范围，使得搅拌设备中的混凝土能够得到更加充分的搅拌，有效的提高了搅拌设备的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二搅拌块与搅拌盘的侧壁之间设为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第二搅拌块可以设置成不同的形状，方便的进行拆装，当混凝土的粘稠度较小，颗粒度较大时可以将第二搅拌块设置成锥状或者螺旋状，以便于对较大颗粒进行充分的搅拌，提高混凝土的搅拌质量；当混凝土的粘稠度较大，颗粒度较小时，可以将第二搅拌块设置成普通块状，有效增强第二搅拌块对于混凝土的搅拌力度，使得混凝土的搅拌更加充分以及均匀，有效的提高了搅拌设备的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加水部件包括设置在筒体顶部一圈的环形水管，所述环形水管下方均匀开设有多个出水管。

通过采用上述技术方案，可以对搅拌中的混凝土提供合适的补水，并且水管成环形设置，使得混凝土的补水更加均匀，进一步使得混凝土的搅拌更加均匀充分，有效增强了搅拌设备的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形水管设有出水阀门，所述出水管外侧设有喷头。

通过采用上述技术方案，通过对于出水阀门的开闭程度可以对环形水管的出水速度进行方便及时的调控，避免环形水管出水过多导致混凝土较稀或者是不能及时提供足量的水导致混凝土凝结增加搅拌时间，有效的提高了搅拌的效率；喷头的设置使得环形水管出水更加均匀，混凝土的搅拌效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌设备还设有清洗毛刷，所述清洗毛刷所述清洗毛刷与搅拌盘侧壁之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，一般在搅拌设备地部分由于倾倒不充分很容易堆积混凝土，用水管进行清理时由于搅拌轴的遮挡又很难将底部的范围完全覆盖，即使冲洗到底部但是有时候混凝土凝结的较快，仅靠水管的水流很难将底部的混凝土清理干净，所以长期下来，搅拌设备底部内壁很容易凝固混凝土，减小混凝土搅拌空间或是妨碍搅拌轴的顺畅运行，进一步使得搅拌装置的搅拌效果大幅度下降，该设定使得在混凝土倾倒完毕后，将原本的搅拌块拆卸下来，将清洗毛刷固定连接在底部搅拌盘侧壁上，启动电机，底部的搅拌盘转动，带动硬质毛刷沿筒体内壁旋转，从而完成了对筒体底部的清洗，使得筒体在长期使用中仍然保持一定的清洁度，进而保证搅拌混凝土时的效果

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗毛刷设为硬质毛刷，所述清洗毛刷设置为L形，所述清洗毛刷一端与搅拌盘之间固定连接，所述清洗毛刷远离第一搅拌盘一端的长度小于第一搅拌盘到筒体底面的距离。

通过采用上述技术方案，有效提高了清洗刷毛的清洗范围，使得筒体底部朝上部分也可以被清洗，提高了搅拌装置的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌设备还包括设置在筒体底部的基座，所述基座下表面设有行走轮。

通过采用上述技术方案，可以将搅拌设备方便的进行移动，方便了搅拌设备的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体上方设有顶盖，所述顶盖中心设有轴承，所述第一搅拌轴远离筒体底部的一端通过轴承与所述顶盖转动连接。

通过采用上述技术方案，第一搅拌轴两端分别与减速器以及顶盖连接，有效提升了第一转动轴的转动时的稳定性，使得第一搅拌轴对于混凝图的搅拌更加充分有力，提高了搅拌效果；并且顶盖的设置避免了混凝土在搅拌过程中向外崩出水泥或者其它杂物，减轻了对环境的污染，避免原料浪费。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在第一搅拌轴以及在第一搅拌轴从上到下设置第二搅拌轴、第一搅拌盘、第二搅拌盘、第三搅拌轴并在第一搅拌轴、第三搅拌轴设置搅拌块，在第二搅拌轴侧壁设置螺旋搅拌轮的设定，有效提高了搅拌轴在搅拌混凝土过程中与混凝土接触面积，使得搅拌过程更加充分和均匀，有效提高了搅拌设备的搅拌效果；

2.通过设置一圈加水部件以及调节阀门的设定，使得在搅拌混凝土时给水更加均匀可控，进一步提高了混凝土搅拌的质量，提高了搅拌效果；

3.通过设置清扫毛刷的设置，使得在搅拌混凝土之后可以对搅拌设备的底部进行及时的清理，避免了混凝土在底部堆积凝结影响搅拌效果，保证在长期使用过程中搅拌设备仍可以保持较好的搅拌效果。

附图说明

图1是搅拌装置立体图；

图2是筒体内部结构示意图；

图3是沿设备中心线的剖面视图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是清洗毛刷安装示意图。

图中，1、筒体；2、支撑柱；3、搅拌装置；4、加水部件；5、进料口；6、出料口；61、出料门；7、驱动电机；8、减速器；9、第一搅拌轴；10、第一搅拌盘；101、横杆；11、第二搅拌盘；12、第二搅拌轴；13、第三搅拌轴；14、搅拌块；141、第二搅拌块；15、螺旋叶片；16、环形水管；17、出水阀门；18、出水管；19、喷头；20、清洗毛刷；21、顶盖；211、轴承；22、螺纹孔；23、支撑外壳；24、检修门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种混凝土搅拌设备，包括筒体1、设置在筒体1下方用于支撑筒体1的支撑柱2，支撑柱2设有三根，均匀焊接在筒体1的底板上；筒体1设为圆柱形，筒体1内设置有搅拌装置3，筒体1内设置有加水部件4。

在筒体1上方设置有顶盖21，顶盖21上开设有进料口5，筒体1底部设有出料口6，出料口6外配套设置有出料门61，进料口5用于混凝土、骨料等原料的添加，出料口6用于将搅拌完成的混凝土排出。

参照图3，其中搅拌装置3包括设置在筒体1底部的驱动电机7以及减速器8、与减速器8的输出轴连接的第一搅拌轴9，第一搅拌轴9同轴贯穿筒体1的底板中心设置，第一搅拌轴9位于筒体1内部的底部外壁固定连接有第一搅拌盘10，第一搅拌轴9中部的外壁固定连接有第二搅拌盘11，第一搅拌轴9位于第二搅拌盘11上方的外壁固定连接有第二搅拌轴12。

在筒体1底面固定连接有支撑外壳23，驱动电机7以及减速器8均固定连接在支撑外壳23内，提高了驱动电机7以及减速器8工作的稳定性。第一搅拌盘10的直径大于第二搅拌盘11，第一搅拌盘10与第二搅拌盘11之间还均匀设有多个第三搅拌轴13，第三搅拌轴13两端分别与第一搅拌盘10以及第二搅拌盘11环形边缘固定连接。第一搅拌轴9外壁从上到下均匀设有搅拌块14，第二搅拌轴12侧面设有螺旋叶片15，第三搅拌轴13外壁均匀设有搅拌块14，该设定将搅拌装置3分为3层，当物料从进料口5进入，从上到下依次经过第二搅拌轴12、第三搅拌轴13、以及第一搅拌轴9的多次搅拌，扩大了混凝土与搅拌装置3之间的接触面积，也提高了混凝土与搅拌装置3的接触时长，使得搅拌装置3对于混凝土的搅拌更加充分；第一搅拌轴9以及第三搅拌轴13设有搅拌块14有效的提高了搅拌装置3的覆盖范围，使得筒体1内各个位置的混凝土都能被搅拌到，进一步增强了在搅拌过程中将混凝土搅拌的更加均匀充分，进一步提高了混凝土的质量，有效提高了混凝土的搅拌效果。

为了提高第一搅拌轴9的转动稳定性，参考图3，顶盖21中心设有轴承211，第一搅拌轴9远离筒体1底部的一端通过轴承211与顶盖21转动连接。

参照图3，第二搅拌轴12设为3根，第二搅拌轴12倾斜均匀设置在第一搅拌轴9的外壁上，第二搅拌轴12底边所在水平面高于搅拌体顶端所在水平面。当第二搅拌轴12的数量多于4根时，会增大第二搅拌轴12在旋转过程中受到的阻力，使得驱动电机7的功耗增大，可能造成驱动电机7卡死的情况发生，当第二搅拌轴12的数量少于2根时，第二搅拌轴12与混凝土之间的接触面积不能够保证第二搅拌轴12将混凝土充分搅拌；将第二搅拌轴12倾斜设置，在第二搅拌轴12旋转时，有效提高了第二搅拌轴12与混凝土之间的接触面积，使得第二搅拌轴12对于混凝土的搅拌更加充分，有效的提高了搅拌设备的搅拌效果。

参照图2，第一搅拌盘10以及第二搅拌盘11均设为环形，第一搅拌盘10和第二搅拌盘11通过横杆101与第一搅拌轴9固定连接，横杆101上均匀设有多个搅拌块14；一方面将第一搅拌盘10以及第二搅拌盘11均设为环形有效减小了搅拌装置3的质量，减小了驱动电机7的功率以及损耗，使得驱动电机7在带动位于筒体1内的搅拌装置3更加轻松灵活，另一方面，该设定使得混凝土可以更好的与第一搅拌轴9接触，并且搅拌块14可以形成对混凝土的多次搅拌，综上，使得搅拌装置3对混凝土的搅拌更加充分，有效提高了搅拌设备的对于混凝土的搅拌效果。

参照图2和图3,在第一搅拌盘10底面同样设有多个搅拌块14，第一搅拌盘10侧壁均匀设有多个第二搅拌块141，一般的搅拌装置3较难覆盖到筒体1底部的空间从而对于底部的混凝土较难搅拌充分，该设定使得搅拌装置3可以对于沉降在筒体1底部以及底部边缘的混凝土进行充分的搅拌，扩大了搅拌装置3的搅拌范围，使得筒体1中的混凝土能够得到更加充分的搅拌，有效的提高了搅拌设备的搅拌效果。

参照图4和图5，第一搅拌盘10的侧壁开设有螺纹孔22，第二搅拌块141与搅拌盘的侧壁之间螺纹连接，搅拌设备还设有清洗毛刷20，清洗毛刷20设为L形，其中L形清洗毛刷20较短一端与第一搅拌盘10侧壁之间同样螺纹连接。第二搅拌块141可以设置成不同的形状，当混凝土的粘稠度较小，颗粒度较大时可以将第二搅拌块141设置成锥状或者螺旋状，以便于对较大颗粒进行充分的搅拌，提高混凝土的搅拌质量；当混凝土的粘稠度较大，颗粒度较小时，可以将第二搅拌块141设置成普通块状，有效增强第二搅拌块141对于混凝土的搅拌力度，使得混凝土的搅拌更加充分以及均匀，有效的提高了搅拌设备的搅拌效果；一般在搅拌设备底部由于倾倒不充分很容易堆积混凝土，用水管进行清理时由于搅拌轴的遮挡又很难将底部的范围完全覆盖，即使冲洗到底部但是有时候混凝土凝结的较快，仅靠水管的水流很难将底部的混凝土清理干净，所以长期下来，搅拌设备底部内壁很容易凝固混凝土，减小了混凝土搅拌空间，妨碍了搅拌过程的顺畅运行，使得搅拌装置3的搅拌效果大幅度下降，该设定在混凝土倾倒完毕后，将原本的第二搅拌块141拆卸下来，将清洗毛刷20固定连接在底部第一搅拌盘10侧壁上，启动驱动电机7，底部的第一搅拌盘10转动，带动清洗毛刷20沿筒体1内壁旋转，从而完成了对筒体1底部的清洗，使得筒体1在长期使用中仍然保持一定的清洁度，进而保证搅拌混凝土时的效果。

参照图3，加水部件4包括设置在筒体1顶部一圈的环形水管16，环形水管16下方均匀开设有多个出水管18，出水管18外侧设有喷头19，环形水管16入口处设有出水阀门17。该设定可以对搅拌中的混凝土提供合适的补水，并且水管成环形设置，使得混凝土的补水更加均匀，进一步使得混凝土的搅拌更加均匀充分，有效增强了搅拌设备的搅拌效果，通过对于出水阀门17的开闭程度可以对环形水管16的出水速度进行方便及时的调控，避免环形水管16出水过多导致混凝土较稀或者是不能及时提供足量的水导致混凝土凝结，增加搅拌时间，有效的提高了搅拌的效率；喷头19的设置使得环形水管16出水更加均匀，混凝土的搅拌效果更好。

本实施例的实施原理为：安装过程：先在筒体1的底板下方焊接三根支撑柱2将筒体1底板撑起，此时并未将筒体1的侧壁焊接，并在底板中心预留好第一搅拌轴9的通孔；然后在筒体1底部焊接支撑外壳23，在支撑外壳23内固定好驱动电机7以及减速器8，通过联轴器将第一搅拌轴9与减速器8的输出轴转动连接，保证第一搅拌轴9贯穿筒体1的底板中心；然后在第一搅拌轴9外套设环形第一搅拌盘10并通过横杆101与第一搅拌轴9焊接，在中部套设第二搅动盘11并通过横杆101与第一搅拌轴9焊接起来，在第一搅拌盘10以及第二搅动盘11环形外壁之间焊接有第三搅动轴13；下一步在第一搅动轴9的侧壁、第三搅动轴13的侧壁、第一搅拌盘10的横杆101上均焊接搅拌块14，在第一搅拌盘10侧壁设有螺纹孔22，将第二搅拌块141旋进侧壁中；下一步将第二搅拌轴12固定焊接在第一搅拌轴9顶部侧壁上；下一步在筒体1顶部焊接环形水管16，焊接出水管18并安装喷头19；最终将筒体1侧壁焊接，留有更换清洗毛刷20的检修门24，将顶盖21安装，顶盖21下表面中心处焊接有轴承211，使得第一搅拌轴9在筒体1内的一端与轴承211转动连接即完成最终安装。

使用过程：通过进料口5将物料加入，打开出水阀门17，通过环形水管16加入适量水，进行初步混合，启动驱动电机7，搅拌装置3运转对筒体1内物料进行搅拌，此时根据情况扩大或者缩小出水阀门17的开度，调节后续加入得水量，直到加工出需要的混凝土，打开出料口6，收集搅拌完成的混凝土。当使用后需要清理筒体1底部，打开检修门24将第二搅拌块141拆卸，然后更换上清洗毛刷20，启动驱动电机7即可对筒体1底部进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌设备，包括筒体(1)、设置在筒体(1)下方的支撑柱(2)、设置在筒体(1)内的搅拌装置(3)以及加水部件(4)，所述筒体(1)上方设有进料口(5)，所述筒体(1)底部设有出料口(6)以及配套设置的出料门(61)，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括设置在筒体(1)底部的驱动电机(7)以及减速器(8)、与减速器(8)的输出轴连接的第一搅拌轴(9)、与第一搅拌轴(9)位于筒体(1)内部的底部外壁固定连接的第一搅拌盘(10)、设置在筒体(1)中部的第二搅拌盘(11)以及设置在第一搅拌轴(9)位于第二搅拌盘(11)上方侧壁上的第二搅拌轴(12)；

所述第一搅拌盘(10)与第二搅拌盘(11)之间还均匀设有多个第三搅拌轴(13)，所述第一搅拌轴(9)的外壁、第三搅拌轴(13)的外壁均设有搅拌块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌轴(12)设为2到4根，所述第二搅拌轴(12)倾斜均匀设置在第一搅拌轴(9)的外壁上，所述第二搅拌轴(12)远离第一搅拌轴(9)一端高度低于与第一搅拌轴(9)连接端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌盘(10)以及第二搅拌盘(11)均设为环形，所述第一搅拌盘(10)和第二搅拌盘(11)通过横杆(101)与第一搅拌轴(9)固定连接，所述横杆(101)侧壁均设有多个搅拌块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌盘(10)底面均匀设有多个搅拌块(14)，所述第一搅拌盘(10)侧壁均匀设有多个第二搅拌块(141)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌块(141)与第一搅拌盘(10)的侧壁之间设为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述加水部件(4)包括设置在筒体(1)顶部一圈的环形水管(16)，所述环形水管(16)下方均匀开设有多个出水管(18)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述环形水管(16)设有出水阀门(17)，所述出水管(18)外侧设有喷头(19)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌盘(10)还设有清洗毛刷(20)，所述清洗毛刷(20)与第一搅拌盘(10)侧壁之间可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述清洗毛刷(20)设为硬质毛刷，所述清洗毛刷(20)设置为L形，所述清洗毛刷(20)一端与第一搅拌盘(10)盘之间固定连接，所述清洗毛刷(20)远离第一搅拌盘(10)一端的长度小于第一搅拌盘(10)到筒体(1)底面的距离。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述筒体(1)上方设有顶盖(21)，所述顶盖(21)中心设有轴承(211)，所述第一搅拌轴(9)远离筒体(1)底部的一端通过轴承(211)与所述顶盖(21)转动连接。

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