CN109128016A - 一种混砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混砂机，属于机械铸造技术领域，包括机架、混砂桶、电机和转轴，所述混砂桶设置于机架上，所述电机设置于混砂桶的顶盖的中心处，所述转轴与电机连接，所述转轴从混砂桶顶部贯穿设置于混砂桶内，所述混砂桶包括混砂上层、碾压层和混砂下层，且由上至下依次设置。本发明提供的一种混砂机，通过设置混砂上层、碾压层和混砂下层，使原砂、水及辅料可同时注入混砂机内进行搅拌混匀，在一个混砂机内完成了“流水线”作业，整个过程保证了所有原料都能够依次经过混砂上层、碾压层和混砂下层，使得混砂桶内的原料能够充分的混匀，解决了上、下层物料不能充分流通混合的问题，同时经过研磨，避免了结块现象的产生。

Description

一种混砂机

技术领域

本发明属于机械铸造技术领域，具体涉及一种混砂机。

背景技术

砂型是铸造过程中用原砂、水等其他辅料做成的铸件型腔。物料的配比与混合是否均匀，对砂型的质量起决定性因素，而混砂机就是用于将上述物料均匀混合的机械，使砂子颗粒表面均匀地包覆辅料成为制备砂型的型砂，混制出的型砂应松散无结块。混砂机按混砂工艺特征，大致可分为四种：辗轮式混砂机，以辗压﹑搓研作用为主；叶片式混砂机，以混合作用为主；转子式混砂机，兼有搓研﹑混合作用；辗轮式混砂机，兼有碾压、混合作用。

上述的现有混砂机中多存在上层与下层物料不能充分流通混合，碾压不均匀易有结块，导致混沙效率低的现象。如申请号为201511014708.3的中国专利公开了一种新型混砂机，包括底部移动滚轮、粘接剂盛放箱、驱动电机和砂粒碾盘，通过砂粒碾盘将砂粒细化后与粘结剂混合。虽然该通过砂粒碾盘可对砂粒进行碾压分散，但和粘结剂混合后的砂粒没能够进一步的进行搅拌和碾压进行分散，易造成砂粒结块的现象。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种上层与下层物料能够充分流通混合，搅拌碾压均匀且不产生结块的混砂机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种混砂机，包括机架、混砂桶、电机和转轴，所述混砂桶设置于机架上，所述电机设置于混砂桶的顶盖的中心处，所述转轴与电机连接，所述转轴从混砂桶顶部贯穿设置于混砂桶内；

所述混砂桶包括混砂上层、碾压层和混砂下层，所述混砂上层、碾压层和混砂下层由上至下依次设置；

所述混砂上层包括第一搅拌组件，所述第一搅拌组件与转轴连接，所述转轴转动带动第一搅拌组件转动；

所述碾压层包括上碾盘和下碾盘，所述上碾盘的顶部与混砂桶之间设置向上碾盘倾斜的挡板，所述下碾盘的底部通过支架与混砂桶连接，所述上碾盘设置于下碾盘上，所述上碾盘上开设漏沙口，所述漏沙口贯穿上碾盘，所述转轴从上碾盘和下碾盘的中心穿过，所述上碾盘与转轴连接，所述转轴转动带动上碾盘转动；

所述混砂下层包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与转轴连接，所述转轴转动带动第二搅拌组件转动。

本发明的有益效果在于：通过设置混砂上层、碾压层和混砂下层，使原砂、水及辅料可同时注入混砂机内进行搅拌混匀，在一个混砂机内完成了“流水线”作业，整个过程保证了所有原料都能够依次经过混砂上层、碾压层和混砂下层，使得混砂桶内的原料能够充分的混匀，解决了上、下层物料不能充分流通混合的问题，同时经过研磨，避免了结块现象的产生。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式的混砂机的结构示意图；

标号说明：

1、机架；2、混砂桶；3、电机；4、转轴；5、上刮板；6、第一搅拌叶片；7、下刮板；8、上碾盘；9、下碾盘；10、旋转支架；11、第二搅拌叶片；

12、第三搅拌叶片。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过对混砂机上、下层结构进行分割，使得上、下层物料能够充分流通混合，同时增加研磨装置，避免结块现象的产生。

请参照图1，

一种混砂机，包括机架1、混砂桶2、电机3和转轴4，所述混砂桶2设置于机架1上，所述电机3设置于混砂桶2的顶盖的中心处，所述转轴4与电机3连接，所述转轴4从混砂桶2顶部贯穿设置于混砂桶2内；

所述混砂桶2包括混砂上层、碾压层和混砂下层，所述混砂上层、碾压层和混砂下层由上至下依次设置；

所述混砂上层包括第一搅拌组件，所述第一搅拌组件与转轴4连接，所述转轴4转动带动第一搅拌组件转动；

所述碾压层包括上碾盘8和下碾盘9，所述上碾盘8的顶部与混砂桶2之间设置向上碾盘8倾斜的挡板，所述下碾盘9的底部通过支架与混砂桶2连接，所述上碾盘8设置于下碾盘9上，所述上碾盘8上开设漏沙口，所述漏沙口贯穿上碾盘8，所述转轴4从上碾盘8和下碾盘9的中心穿过，所述上碾盘8与转轴4连接，所述转轴4转动带动上碾盘8转动；

所述混砂下层包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与转轴4连接，所述转轴4转动带动第二搅拌组件转动。

本发明的工作过程为：将一定量的新砂与旧砂过筛后倒入混砂桶2内，再注入水及辅料，打开电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4开始转动，带动第一搅拌组件转动，对混砂上层内的原砂、水和辅料进行混匀搅拌，经搅拌的混合物料从漏沙口进入上碾盘8与下碾盘9之间的间隙，上碾盘8随着转轴4的转动而转动，下碾盘9固定，混合物料在上碾盘8和下碾盘9之间进一步研磨，经研磨后的混合物料落入混砂下层，转轴4带动第二搅拌组件转动，对研磨后的混合物料进一步搅拌混匀，得到型砂。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置混砂上层、碾压层和混砂下层，使原砂、水及辅料可同时注入混砂机内进行搅拌混匀，整个过程保证了所有原料都能够依次经过混砂上层、碾压层和混砂下层，使得混砂桶内的原料能够充分的混匀，解决了上、下层物料不能充分流通混合的问题，同时经过研磨，避免了结块现象的产生。

进一步的，所述第一搅拌组件由上刮板5、第一搅拌叶片6和下刮板7组成，所述上刮板5与下刮板7的长度与混砂桶2内径的直径相同，所述上刮板5、第一搅拌叶片6和下刮板7由上至下依次与转轴4连接。

由上述描述可知，第一搅拌组件由上刮板、第一搅拌叶片和下刮板组成，保证了转轴4带动第一搅拌组件转动时进行无死角搅拌，混合物料不易沉积，被彻底搅动混匀。

进一步的，所述上碾盘8和下碾盘9为直径相同的圆柱体且所述上碾盘8和下碾盘9的直径小于混砂桶2的直径，所述上碾盘8上开设至少1个漏沙口，所述下碾盘9与转轴4间设置固定套筒。

由上述描述可知，上碾盘和下碾盘为直径相同的圆柱体，可保证碾磨的均匀，同时上碾盘和下碾盘的直径小于混砂桶的直径，保证碾磨后的物料能够溢出进入混砂下层，同时上碾盘上开设至少1个漏沙口，利于混砂上层的经过搅拌后的物料能够快速的通过上碾盘进入上碾盘与下碾盘的间隙，进行碾磨，下碾盘与转轴间设置固定套筒，保证了下碾盘相对于转轴固定。

进一步的，所述第二搅拌组件包括旋转支架10、第二搅拌叶片11和第三搅拌叶片12，所述旋转支架10与转轴4连接，所述旋转支架10两端分别与第二搅拌叶片11和第三搅拌叶片12连接，所述第二搅拌叶片11的螺旋方向与第三搅拌叶片12的旋转反向相反，所述转轴4转动带动旋转支架10和连接于旋转支架10上的第二搅拌叶片11和第三搅拌叶片12转动。

由上述描述可知，第二搅拌组件包括旋转支架、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，且第二搅拌叶片的螺旋方向与第三搅拌叶片的旋转反向相反，在二者随转轴转动时，两者旋转方向相反，增加了搅拌时的剪切力，保证了物料的充分混合。

进一步的，所述混砂桶2的顶盖上开设有进砂口、进水口和进料口，所述混砂桶2底部开设有出砂口。

由上述描述可知，在混砂桶的顶盖上开设有进砂口、进水口和进料口，方便将原料同一时间注入到混砂桶内，同时可直接将进砂口、进水口和进料口与原料桶连接，将原料直接从原料桶注入到混砂桶内，减少人工操作的步骤；混砂桶底部开设有出砂口，方便从混砂桶底部直接收集型砂。

进一步的，所述进砂口朝向混砂桶2内部设置过滤网，所述过滤网为上端开口的圆柱形结构，所述过滤网的开口与进砂口连接。

由上述描述可知，为了减少浪费，会对使用过的型砂进行收集清洁，作为旧砂继续使用，而原砂多是由新砂和旧砂混合而成，针对不同铸件的生产，所需要的原砂的砂粒是不同的，再制备型砂前都需要对原砂进行筛分，而在进砂口朝向混砂桶内部设置过滤网，可在注入原砂时就对原砂进行筛分，无需再设置单独的筛分机械或安排筛分人员，可提高生产效率，降低生产成本。

进一步的，所述碾压层还包括漏砂挡板，所述漏砂挡板设置于下碾盘9下方，所述漏砂挡板为圆盘状，所述漏砂挡板的直径大于下碾盘9的直径且小于混砂桶2的直径。

由上述描述可知，通过漏砂挡板可将经过碾磨后的混合物料均匀的分散到混砂桶内并，避免碾磨后的混合物料集中散落于混砂桶2底的中部。

进一步的，所述混砂机还包括翻转电机，所述混砂桶2通过轴承与机架1连接，所述翻转电机固定在机架1一侧且与轴承连接。

由上述描述可知，通过设置翻转电机，可使得混砂桶能够倾斜，便于作业人员对混砂桶及内部的各个部件进行检修和清理，还可将混砂桶的余砂残砂倾倒出去。

进一步的，所述出砂口设置出砂管，所述出砂管靠近出砂口处设置吸尘装置。

由上述描述可知，通过在出砂口设置出砂管，并在出砂管靠近出砂口处设置吸尘装置，使得在型砂生产过程中所产生的灰尘被吸尘装置吸收，最终流出的型砂干净无灰尘，进一步改善了作业的环境，避免了过多粉尘对作业人员身体健康的潜在危害。

进一步的，所述混砂桶2的侧壁上设有透明的观察窗。

由上述描述可知，混砂桶的侧壁上设有透明的观察窗，便于作业人员从外部观察混砂桶内的作业情况。

本发明的实施例一为：

一种混砂机，包括机架1、混砂桶2、电机3和转轴4，所述混砂桶2设置于机架1上，所述电机3设置于混砂桶2的顶盖的中心处，所述转轴4与电机3连接，所述转轴4从混砂桶2顶部贯穿设置于混砂桶2内，所述混砂桶2的顶盖上开设有进砂口、进水口和进料口，所述进砂口朝向混砂桶2内部设置过滤网，所述过滤网为上端开口的圆柱形结构，所述过滤网的开口与进砂口连接，所述混砂桶2底部开设有出砂口，所述出砂口设置出砂管，所述出砂管靠近出砂口处设置吸尘装置；

所述混砂桶2包括混砂上层、碾压层和混砂下层，所述混砂上层、碾压层和混砂下层由上至下依次设置；

所述混砂上层包括第一搅拌组件，所述第一搅拌组件与转轴4连接，所述第一搅拌组件由上刮板5、第一搅拌叶片6和下刮板7组成，所述上刮板5、第一搅拌叶片6和下刮板7由上至下依次与转轴4连接，所述上刮板和下刮板穿过转轴4与转轴4焊接连接，所述上刮板5与下刮板7的长度与混砂桶2内径的直径相同；

所述碾压层包括上碾盘8和下碾盘9，所述上碾盘8和下碾盘9为直径相同的圆柱体且所述上碾盘8和下碾盘9的直径小于混砂桶2的直径，所述上碾盘8的顶部与混砂桶2之间设置向上碾盘8倾斜的挡板，所述下碾盘9的底部通过支架与混砂桶2焊接，所述支架一端与下碾盘焊接固定另一端与混砂桶内壁固焊接固定，所述上碾盘8设置于下碾盘9上，所述上碾盘8的下底面和下碾盘9的上底面设有条状凸起，所述上碾盘8上开设1个漏沙口，所述漏沙口贯穿上碾盘8，所述转轴4从上碾盘8和下碾盘9的中心穿过，所述上碾盘8与转轴4连接，所述转轴4转动带动上碾盘8转动，所述下碾盘9与转轴4间设置固定套筒，所述碾压层还包括漏砂挡板，所述漏砂挡板设置于下碾盘9下方，所述漏砂挡板为圆盘状，所述漏砂挡板的直径大于下碾盘9的直径且小于混砂桶2的直径；

所述混砂下层包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与转轴4连接，所述第二搅拌组件包括旋转支架10、第二搅拌叶片11和第三搅拌叶片12，所述旋转支架10与转轴4连接，所述旋转支架10两端分别与第二搅拌叶片11和第三搅拌叶片12连接，所述第二搅拌叶片11的螺旋方向与第三搅拌叶片12的旋转反向相反，所述转轴4转动带动旋转支架10和连接于旋转支架10上的第二搅拌叶片11和第三搅拌叶片12转动；

所述混砂机还包括翻转电机，所述混砂桶2通过轴承与机架1连接，所述翻转电机固定在机架1一侧且与轴承连接；

所述混砂桶2的侧壁上设有透明的观察窗。

本发明的实施例二为：

一种混砂机，包括机架1、混砂桶2、电机3和转轴4，所述混砂桶2设置于机架1上，所述电机3设置于混砂桶2的顶盖的中心处，所述转轴4与电机3连接，所述转轴4从混砂桶2顶部贯穿设置于混砂桶2内，所述混砂桶2的顶盖上开设有进砂口、进水口和进料口，所述进砂口朝向混砂桶2内部设置过滤网，所述过滤网为上端开口的圆柱形结构，所述过滤网的开口与进砂口连接，所述混砂桶2底部开设有出砂口，所述出砂口设置出砂管，所述出砂管靠近出砂口处设置吸尘装置；

所述混砂桶2包括混砂上层、碾压层和混砂下层，所述混砂上层、碾压层和混砂下层由上至下依次设置；

所述混砂上层包括第一搅拌组件，所述第一搅拌组件与转轴4连接，所述第一搅拌组件由上刮板5、第一搅拌叶片6和下刮板7组成，所述上刮板5、第一搅拌叶片6和下刮板7由上至下依次与转轴4连接，所述上刮板5与下刮板7的长度与混砂桶2内径的直径相同，；

所述碾压层包括上碾盘8和下碾盘9，所述上碾盘8和下碾盘9为圆柱体，所述下碾盘9的直径大于上碾盘8的直径且所述上碾盘8和下碾盘9的直径小于混砂桶2的直径，所述上碾盘8的顶部与混砂桶2之间设置向上碾盘8倾斜的挡板，所述挡板为空心圆，所述挡板的外缘与混砂桶内壁焊接，所述挡板的内缘放置于上碾盘8的上底面上，所述下碾盘9的底部通过支架与混砂桶2连接，所述支架通过螺栓一端与下碾盘固定另一端与混砂桶内壁固定，所述上碾盘8设置于下碾盘9上，所述上碾盘的下底面和下碾盘的上底面设有波纹状凸起，所述上碾盘8上均匀开设4个漏沙口，所述漏沙口贯穿上碾盘8，所述转轴4从上碾盘8和下碾盘9的中心穿过，所述上碾盘8与转轴4连接，所述转轴4转动带动上碾盘8转动，所述下碾盘9与转轴4间设置固定套筒；

所述混砂下层包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与转轴4连接，所述第二搅拌组件包括旋转支架10、第二搅拌叶片11和第三搅拌叶片12，所述旋转支架10与转轴4连接，所述旋转支架10两端分别与第二搅拌叶片11和第三搅拌叶片12连接，所述第二搅拌叶片11的螺旋方向与第三搅拌叶片12的旋转反向相反，所述转轴4转动带动旋转支架10和连接于旋转支架10上的第二搅拌叶片11和第三搅拌叶片12转动；

所述混砂机还包括翻转电机，所述混砂桶2通过轴承与机架1连接，所述翻转电机固定在机架1一侧且与轴承连接；

所述混砂桶2的侧壁上设有透明的观察窗。

综上所述，本发明提供的一种混砂机，设置混砂上层、碾压层和混砂下层，通过在混砂上层设置第一搅拌组，第一搅拌组件由上刮板、第一搅拌叶片和下刮板组成，且下刮板与上碾盘顶面接触，保证了转轴带动第一搅拌组件转动时进行无死角搅拌，混合物料不易沉积；在碾压层混合物料通过上碾盘进入上碾盘与下碾盘的间隙，进行碾磨；在混砂下层设置第二搅拌组，第二搅拌组件包括旋转支架、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，且第二搅拌叶片的螺旋方向与第三搅拌叶片的旋转反向相反，在二者随转轴转动时，两者旋转方向相反，增加了搅拌时的剪切力，保证了物料的充分混合；混合物料在混砂机内被彻底搅动混匀，使原砂、水及辅料可同时注入混砂机内进行搅拌混匀，在一个混砂机内完成了“流水线”作业，整个过程集进料、混砂和出料为一体，混砂桶的侧壁上设有透明的观察窗，便于作业人员从外部观察混砂桶内的作业情况，单人即可操作，保证了所有原料都能够依次经过混砂上层、碾压层和混砂下层，使得混砂桶内的原料能够充分的混匀，解决了上、下层物料不能充分流通混合的问题，同时经过研磨，避免了结块现象的产生。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混砂机，其特征在于，包括机架、混砂桶、电机和转轴，所述混砂桶设置于机架上，所述电机设置于混砂桶的顶盖的中心处，所述转轴与电机连接，所述转轴从混砂桶顶部贯穿设置于混砂桶内；

所述混砂桶包括混砂上层、碾压层和混砂下层，所述混砂上层、碾压层和混砂下层由上至下依次设置；

所述混砂上层包括第一搅拌组件，所述第一搅拌组件与转轴连接，所述转轴转动带动第一搅拌组件转动；

所述碾压层包括上碾盘和下碾盘，所述上碾盘的顶部与混砂桶之间设置向上碾盘倾斜的挡板，所述下碾盘的底部通过支架与混砂桶连接，所述上碾盘设置于下碾盘上，所述上碾盘上开设漏沙口，所述漏沙口贯穿上碾盘，所述转轴从上碾盘和下碾盘的中心穿过，所述上碾盘与转轴连接，所述转轴转动带动上碾盘转动；

所述混砂下层包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与转轴连接，所述转轴转动带动第二搅拌组件转动。

2.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述第一搅拌组件由上刮板、第一搅拌叶片和下刮板组成，所述上刮板与下刮板的长度与混砂桶内径的直径相同，所述上刮板、第一搅拌叶片和下刮板由上至下依次与转轴连接。

3.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述上碾盘和下碾盘为直径相同的圆柱体且所述上碾盘和下碾盘的直径小于混砂桶的直径，所述上碾盘上开设至少1个漏沙口，所述下碾盘与转轴间设置固定套筒。

4.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述第二搅拌组件包括旋转支架、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述旋转支架与转轴连接，所述旋转支架两端分别与第二搅拌叶片和第三搅拌叶片连接，所述第二搅拌叶片的螺旋方向与第三搅拌叶片的旋转反向相反。

5.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述混砂桶的顶盖上开设有进砂口、进水口和进料口，所述混砂桶底部开设有出砂口。

6.根据权利要求5所述的混砂机，其特征在于，所述进砂口朝向混砂桶内部设置过滤网，所述过滤网为上端开口的圆柱形结构，所述过滤网的开口与进砂口连接。

7.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述碾压层还包括漏砂挡板，所述漏砂挡板设置于下碾盘下方，所述漏砂挡板为圆盘状，所述漏砂挡板的直径大于下碾盘的直径且小于混砂桶的直径。

8.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述混砂机还包括翻转电机，所述混砂桶通过轴承与机架连接，所述翻转电机固定在机架一侧且与轴承连接。

9.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述出砂口设置出砂管，所述出砂管靠近出砂口处设置吸尘装置。

10.根据权利要求1所述的一种混砂机，其特征在于，所述混砂桶的侧壁上设有透明的观察窗。