CN212664827U - 双臂树脂砂混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂砂加工设备的技术领域，尤其是涉及一种双臂树脂砂混砂机，包括输送绞笼以及混砂绞笼，所述输送绞笼出料一端固接有竖直设置连接管，所述混砂绞笼包括圆筒一和圆筒二，所述连接管转动连接于所述圆筒一远离圆筒二一端，所述圆筒一远离所述输送绞笼一端固接有螺纹管，所述圆筒二螺纹连接于所述螺纹管，所述圆筒一远离所述圆筒二一端可拆卸连接有圆盖，所述圆盖远离圆筒二的一侧设置有轴线方向与所述圆筒一的轴线方向相同的伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴延伸至圆筒一内且固接有转轴二，所述转轴二周面固接有螺旋带二，本实用新型具有能够拆卸混砂绞笼，方便清理混砂绞笼内壁，保证混砂效率的效果。

Description

双臂树脂砂混砂机

技术领域

本实用新型涉及树脂砂加工设备的技术领域，尤其是涉及一种双臂树脂砂混砂机。

背景技术

目前，树脂砂混砂机是用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机，树脂砂混砂机一般指的是双臂树脂砂混砂机。

现有的可参考授权公告号为：CN207746371U的中国实用新型专利，此实用新型公开了一种双臂树脂砂混砂机，包括支撑底座、输送搅笼、第二调速电机、旋转轴承、搅拌叶、出料口和连接管，所述支撑底座的底部安装有减震弹簧，且支撑底座顶部焊接在加强支撑架上，所述输送搅笼顶部安装在进料口底部，且输送搅笼右侧底部安装有第一调速电机，所述第一调速电机的底部固定有输送叶片，所述第二调速电机底部安装在高速混砂搅笼右侧，且高速混砂搅笼与输送搅笼通过旋转轴承连接，所述搅拌叶右侧安装在第二调速电机上，所述出料口开设在高速混砂搅笼左侧底部。该双臂树脂砂混砂机采用支撑底座与减震弹簧，降低在生产过程中因搅拌时产生的震动幅度与噪音，提高在生产的过程中工人操作的舒适度。

上述中的现有技术方案即是一种双臂树脂砂混砂机，此类双臂树脂砂混砂机在使用时，由于混砂机绞笼内长时间缺少清理，造成残砂结块，导致混砂时混砂空间小，降低了混砂效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双臂树脂砂混砂机，具有能够拆卸混砂绞笼，方便清理混砂绞笼内壁，保证混砂效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双臂树脂砂混砂机，包括输送绞笼以及混砂绞笼，所述输送绞笼出料一端固接有竖直设置连接管，所述混砂绞笼包括圆筒一和圆筒二，所述连接管转动连接于所述圆筒一远离圆筒二一端，所述圆筒一远离所述输送绞笼一端固接有螺纹管，所述圆筒二螺纹连接于所述螺纹管，所述圆筒一远离所述圆筒二一端可拆卸连接有圆盖，所述圆盖远离圆筒二的一侧设置有轴线方向与所述圆筒一的轴线方向相同的伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴延伸至圆筒一内且固接有转轴二，所述转轴二周面固接有螺旋带二。

通过采用上述技术方案，当树脂砂物料经输送绞笼输送进入混砂绞笼，伺服电机二工作带动转轴二转动，从而带动螺旋带二搅拌树脂砂物料，螺纹管螺纹连接于圆筒二，且圆筒一的一侧设置有可拆卸连接的圆盖，需要清理混砂绞笼时，能够打开圆盖，将转轴二和螺旋带二取出，清理螺旋带二以及圆筒一，将圆筒二从连接管上取下，能够单独清理圆筒二，从而实现混砂绞笼的拆卸，能够清理混砂绞笼，防止因长期不清理混砂绞笼二造成的残砂结块拥堵，保证了混砂的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆筒一周面开设有方槽，所述方槽内固接有透明材质的方板。

通过采用上述技术方案，通过透明材质的方板能够观察混砂绞笼内树脂砂混砂情况，当混砂绞笼内的残砂过多对混砂绞笼进行拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆筒一远离圆筒二一端固接有连接凸环，所述连接凸环表面开设有螺纹孔，所述圆盖对应螺纹孔位置开设有圆孔，所述圆孔内插设有能够螺纹连接于螺纹孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过拧紧螺栓实现圆盖与连接凸环的固定，使圆盖封闭圆筒一，当需要清理圆筒一式，通过拧开螺栓，拆卸圆盖，即可清理圆筒一。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆筒一周面固接有加料管，加料管与所述圆筒一内部连通，所述加料管的中部固接有阀门。

通过采用上述技术方案，通过加料管能够在混砂绞笼内部加入树脂砂混砂所需的固化剂等物料，且采用阀门能够调节进料管向混砂绞笼内加入物料的速率，并方便加料管的关闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送绞笼包括壳体，所述壳体远离连接管的一端上侧固接有竖直设置的关风机，所述关风机与所述壳体的内部连通，所述关风机上端固接有进料管。

通过采用上述技术方案，树脂砂经过入料管进入到关风机内，关风机一方面能够提升树脂砂进入输送绞笼的均匀程度，另一方面能够防止树脂砂输送时带起的烟尘经出料管排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体离圆筒一的一端下侧竖直固接有支撑柱，所述支撑柱下侧设置有底座，所述支撑柱下端转动连接于所述底座。

通过采用上述技术方案，输送绞笼能够沿底座为中心转动，进一步提升了双臂树脂砂混砂机的出砂范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱的周面与所述壳体下侧之间固接有倾斜设置的加强杆。

通过采用上述技术方案，采用的加强杆可以加固支撑柱与输送绞笼的连接，提高输送绞笼的承载力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内部设置有转轴一，所述转轴一周面固接有螺旋带一，所述壳体远离所述混砂绞笼的一端固接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴延伸至所述壳体内且与固接于所述转轴一。

通过采用上述技术方案，伺服电机一工作带动转轴一转动，从而带动输送绞笼内的螺旋带一带动树脂砂物料运动至混砂绞笼。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，当树脂砂物料经输送绞笼输送进入混砂绞笼，伺服电机二工作带动转轴二转动，从而带动螺旋带二搅拌树脂砂物料，螺纹管螺纹连接于圆筒二，且圆筒一的一侧设置有可拆卸连接的圆盖，需要清理混砂绞笼时，能够打开圆盖，将转轴二和螺旋带二取出，清理螺旋带二以及圆筒一，将圆筒二从连接管上取下，能够单独清理圆筒二，从而实现混砂绞笼的拆卸，能够清理混砂绞笼，防止因长期不清理混砂绞笼二造成的残砂结块拥堵，保证了混砂的效率；

2.通过透明材质的方板能够观察混砂绞笼内树脂砂混砂情况，当混砂绞笼内的残砂过多对混砂绞笼进行拆卸；

3.树脂砂经过入料管进入到关风机内，关风机一方面能够提升树脂砂进入输送绞笼的均匀程度，另一方面能够防止树脂砂输送时带起的烟尘经出料管排出。

附图说明

图1是本实施例中双臂树脂砂混砂机的结构示意图。

图2是本实施例中双臂树脂砂混砂机的剖面示意图。

图3是本实施例中为表现圆筒二的爆炸结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑柱；12、加强杆；2、输送绞笼；21、壳体；22、关风机；221、进料管；23、伺服电机一；24、转轴一；241、螺旋带一；25、连接管；3、混砂绞笼；31、圆筒一；311、螺纹管；312、圆盖；3121、圆孔；3122、螺栓；313、连接凸环；3131、螺纹孔；314、伺服电机二；315、转轴二；316、螺旋带二；317、加料管；3171、阀门；318、方槽；3181、方板；32、圆筒二；321、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种双臂树脂砂混砂机，包括底座1，底座1的上侧转动连接有轴线方向竖直设置的支撑柱11，支撑柱11的上端倾斜设置有输送绞笼2，输送绞笼2包括壳体21，支撑柱11上端固接于壳体21周面一端，支撑柱11与壳体21之间还设置有加强杆12，加强杆12倾斜设置，加强杆12的下端固接于支撑柱11的周面，加强杆12的上端固接于壳体21的下侧，以此加固支撑柱11和壳体21，支撑柱11转动连接于底座1上侧，能够使输送绞笼2一支撑柱11为中心转动。

壳体21下端的上侧周面竖直固接有关风机22，关风机22的下端与壳体21的内部连通，关风机22的上端固接有进料管221，进料管221呈倒锥形，进料管221与关风机22相连通，向壳体21内加入树脂砂原料时，关风机22一方面能够保证更均匀的进料，另一方面能够减少输送绞笼2在输送物料时产生的烟尘从进料管221排出。

壳体21靠近进料管221的一端固接有轴线方向与壳体21轴线方向相同的伺服电机一23，伺服电机一23的输出轴延伸至壳体21内且固接有转轴一24，转轴一24的轴线方向与壳体21的轴线方向相同，转轴一24的周面固接有螺旋带一241，壳体21下周面远离伺服电机一23的一端固接有连接管25，连接管25竖直设置且连接管25与壳体21内部连通，伺服电机一23工作时，伺服电机一23的输出轴转动带动螺旋带一241转动，从而带动从进料管221进入的树脂砂物料朝向连接管25方向运动，直至树脂砂物料经过连接管25排出。

参照图2和图3，连接管25下端水平设置有混砂绞笼3，混砂绞笼3包括圆筒一31以及圆筒二32，连接管25下端转动连接于圆筒一31远离圆筒二32的一端上侧，圆筒一31靠近圆筒二32的一端固接有轴线方向与圆筒一31相同的螺纹管311，圆筒二32靠近圆筒一31的一端内周面固接有内螺纹，圆筒二32螺纹连接于螺纹管311，圆筒二32通过螺纹连接于螺纹管311，能够从圆筒一31上拆卸下来，能够便于清洗圆筒一31和圆筒二32的内壁，防止残砂对搅拌绞笼内部形成堆积，占用搅拌空间。

圆筒一31远离圆筒二32一端固接有连接凸环313，连接凸环313一侧设置有圆盖312，连接凸环313一侧开设有多个螺纹孔3131，圆盖312对应螺纹孔3131开设有圆孔3121，圆孔3121内插设有能够螺纹连接于螺纹孔3131的螺栓3122，圆盖312远离圆筒一31的一侧固接有伺服电机二314，伺服电机二314的输出轴延伸至圆筒一31内且固接有转轴二315，转轴二315的轴线方向与圆筒一31的轴线方向相同，转轴二315的周面固接有沿转轴二315轴线方向设置的螺旋带二316，拧开螺栓3122，能够将圆盖312和转轴一24同取下，能够更好的清理圆筒一31和圆筒二32，同时能够清理螺旋带二316长期工作所残留的残砂。

圆筒一31的周面上侧竖直固接有加料管317，加料管317的下端与圆筒一31内部相连通，加料管317的中部固接有阀门3171，圆筒二32的周面远离圆筒一31的一端固接有竖直设置的出料管321，出料管321的上端与圆筒二32的内部相连通，通过加料管317能够将固化剂等树脂砂混砂时所需的物料加入到混砂绞笼3中，加料管317中部的阀门3171能够控制加料的速率，且能够在加料后封闭加料管317。伺服电机二314工作，能够带动转轴二315转动，从而带动螺旋带二316转动搅拌进行混砂，混砂完成的树脂砂能够通过出料管321排出。

圆筒一31周面开设有一方槽318，方槽318内固接有透明材质的方板3181，透明材质的方板3181能够观察混砂绞笼3内树脂砂的残砂拥堵情况，当树脂砂的残砂过多时能够通过拆卸混砂绞笼3对残砂进行清理。

本实施例的实施原理为：树脂砂物料经进料管221进入到输送绞笼2，伺服电机一23工作带动螺旋带一241转动，从而带动树脂砂向连接管25方向运动，树脂砂进入混砂绞笼3，加料管317内加入树脂砂混砂所需要的物料进入到混砂绞笼3中，伺服电机二314工作带动螺旋带二316转动，对树脂砂进行混砂后经出料管321排出，支撑柱11转动连接于底座1，连接管25转动连接于圆筒一31，能够增大出料管321的转动范围，使树脂砂双臂混砂机的作用范围更大，通过圆筒二32与螺纹管311的螺纹连接，圆盖312通过螺栓3122与螺纹孔3131的螺纹连接，使混砂绞笼3能够拆卸，能够防止因混砂绞笼3在混砂过程中树脂砂残砂堆积，降低混砂空间而导致的混砂效率降低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双臂树脂砂混砂机，包括输送绞笼(2)以及混砂绞笼(3)，其特征在于：所述输送绞笼(2)出料一端固接有竖直设置连接管(25)，所述混砂绞笼(3)包括圆筒一(31)和圆筒二(32)，所述连接管(25)转动连接于所述圆筒一(31)远离圆筒二(32)一端，所述圆筒一(31)远离所述输送绞笼(2)一端固接有螺纹管(311)，所述圆筒二(32)螺纹连接于所述螺纹管(311)，所述圆筒一(31)远离所述圆筒二(32)一端可拆卸连接有圆盖(312)，所述圆盖(312)远离圆筒二(32)的一侧设置有轴线方向与所述圆筒一(31)的轴线方向相同的伺服电机二(314)，所述伺服电机二(314)的输出轴延伸至圆筒一(31)内且固接有转轴二(315)，所述转轴二(315)周面固接有螺旋带二(316)。

2.根据权利要求1所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述圆筒一(31)周面开设有方槽(318)，所述方槽(318)内固接有透明材质的方板(3181)。

3.根据权利要求1所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述圆筒一(31)远离圆筒二(32)一端固接有连接凸环(313)，所述连接凸环(313)表面开设有螺纹孔(3131)，所述圆盖(312)对应螺纹孔(3131)位置开设有圆孔(3121)，所述圆孔(3121)内插设有能够螺纹连接于螺纹孔(3131)的螺栓(3122)。

4.根据权利要求1所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述圆筒一(31)周面固接有加料管(317)，加料管(317)与所述圆筒一(31)内部连通，所述加料管(317)的中部固接有阀门(3171)。

5.根据权利要求1所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述输送绞笼(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)远离连接管(25)的一端上侧固接有竖直设置的关风机(22)，所述关风机(22)与所述壳体(21)的内部连通，所述关风机(22)上端固接有进料管(221)。

6.根据权利要求5所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述壳体(21)离圆筒一(31)的一端下侧竖直固接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)下侧设置有底座(1)，所述支撑柱(11)下端转动连接于所述底座(1)。

7.根据权利要求6所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述支撑柱(11)的周面与所述壳体(21)下侧之间固接有倾斜设置的加强杆(12)。

8.根据权利要求7所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述壳体(21)内部设置有转轴一(24)，所述转轴一(24)周面固接有螺旋带一(241)，所述壳体(21)远离所述混砂绞笼(3)的一端固接有伺服电机一(23)，所述伺服电机一(23)的输出轴延伸至所述壳体(21)内且固接于所述转轴一(24)。

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