CN205521929U - 回转式预加水搅拌砂浆贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干混砂浆搅拌装置，尤其是涉及一种回转式预加水搅拌砂浆贮罐。其主要是解决现有技术所存在的搅拌机的搅拌效率不高，砂浆在运行过程中通常会分布不均匀，因此经常会造成卸料斗的堵塞，下料较为不畅等的技术问题。本实用新型包括筒体，筒体内设有输送螺旋轴，输送螺旋轴上设有螺旋布置的推进叶片，输送螺旋轴连接驱动装置，筒体的前段设有进料口，筒体中段的内部设有挤出腔，挤出腔的内径小于筒体内径，筒体后段的输送螺旋轴上连接有搅拌叶片，筒体后段设有销孔，销孔内通过插接销轴铰接有卸料斗，销轴设在卸料斗的一侧，筒体后端的下部设有卸料口，卸料斗设在卸料口下方，卸料斗上固定有“7”字形的定位件，筒体的外表面设有可插入定位件的定位孔。

Description

回转式预加水搅拌砂浆贮罐

技术领域

本实用新型涉及一种干混砂浆搅拌装置，尤其是涉及一种回转式预加水搅拌砂浆贮罐。

背景技术

市场上目前用于建筑配套的螺旋搅拌机的转轴支承均与料槽连接在一体，螺旋轴上的工作叶片有两种形式，一种是平面叶片，一种是螺旋面叶片，靠在螺旋轴上设置反螺旋来减小输送功能，增强物料的搅拌效果。中国专利公开了一种螺旋搅拌机（授权公告号：CN2587619），其包含螺旋轴、机壳、进料口、及螺槽、螺棱出料口，机壳内的两根同向、同步旋转的螺旋轴，机壳上开有进料口及出料口，螺旋轴上设有螺棱，两螺棱间形成螺槽，两根螺旋轴中心距为I，螺旋底径为d，螺旋外径为D，螺旋螺距为T，两根螺旋轴螺棱间啮合间隙为S，一个螺棱顶部与另一螺棱根部间隙为E，两跟螺旋轴中心距I与于螺旋底径d、螺旋外径D之间关系为，d＜I＜D；两根螺旋轴螺距T＝20-300mm。两根螺旋轴螺棱间啮合间隙S＝10-100mm，螺棱顶部与另一螺棱根部间隙E＝1-20mm。中国专利还公开了一种制造发泡砖的螺旋搅拌机（授权公告号：CN201136225），其包括内部具有空腔的壳体、螺旋叶轮、入口和出口，由外部动力装置驱动的螺旋叶轮包括主轴和以螺旋形式安装在主轴上的叶片，入口和出口分别设在壳体轴线的两端，其中入口是相邻的两个，一个输入浆料，另一个输入泡沫，壳体内的空腔沿轴线分为两段，入口段的直径较小，出口段的直径较大，而且入口段对应的叶片旋向与出口段对应的叶片旋向相反。但是这种搅拌机的搅拌效率不高，砂浆在运行过程中通常会分布不均匀，因此经常会造成卸料斗的堵塞，下料较为不畅。

实用新型内容

本实用新型是提供一种回转式预加水搅拌砂浆贮罐，其主要是解决现有技术所存在的搅拌机的搅拌效率不高，砂浆在运行过程中通常会分布不均匀，因此经常会造成卸料斗的堵塞，下料较为不畅等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的回转式预加水搅拌砂浆贮罐，包括筒体，所述的筒体内设有输送螺旋轴，输送螺旋轴上设有螺旋布置的推进叶片，输送螺旋轴连接驱动装置，筒体的前段设有进料口，筒体中段的内部设有挤出腔，挤出腔的内径小于筒体内径，筒体后段的输送螺旋轴上连接有搅拌叶片，筒体后段设有销孔，销孔内通过插接销轴铰接有卸料斗，销轴设在卸料斗的一侧，筒体后端的下部设有卸料口，卸料斗设在卸料口下方，卸料斗上固定有“7”字形的定位件，筒体的外表面设有可插入定位件的定位孔。进料口可以连接储料罐，打开进料口后，干粉砂浆便可以落入筒体内，输送螺旋轴旋转后，推进叶片将干粉砂浆推入到挤出腔，然后再进入搅拌叶片处进行搅拌，最后落入到滚筒式搅拌机内，滚筒式搅拌机再进一步对砂浆进行搅拌，使得搅拌较为完全，砂浆的质量较好。由于卸料斗直接设在卸料口的下方并且倾斜设置，因此卸料口较大，混合后的砂浆可以较为顺利地由卸料斗落到滚筒式搅拌机内，可以起到防止堵塞的作用。另外卸料斗通过销轴铰接在卸料口一侧的筒体上，需要时可以较为方便地将卸料斗移在一旁，对筒体进行清理。需要时再将卸料斗恢复原位通过定位件固定。

作为优选，所述的卸料斗的圆弧形，卸料斗的两侧设有挡料板。圆弧形的卸料斗可以整个将砂浆兜住，挡料板的高度高于卸料斗两侧的边缘。

作为优选，所述的筒体后段设有可向筒体内喷水的水管。水管不仅可以对搅拌区的砂浆进行除尘处理，防止扬尘，而且能够使得砂浆混合较为均匀。

作为优选，所述的驱动装置包括与输送螺旋轴连接的减速机机构，减速机机构连接电机。通过电机、减速机机构驱动输送螺旋轴，使得各部件拆装和维修较为方便。

作为优选，所述的筒体前段的下部设有第一观察与清洗窗，筒体后段的上部设有第二观察与清洗窗，连接卸料斗的筒体处设有第三观察与清洗窗。打开观察与清洗窗后，可以分别对筒体内部的各个位置进行清理。

作为优选，所述的筒体一端设有轴承，输送螺旋轴穿接在轴承内。轴承可以保证输送螺旋轴旋转地更加顺畅。

作为优选，所述的卸料斗伸入到滚筒式搅拌机内，水管上设有阀门，驱动装置、滚筒式搅拌机、阀门通过线路连接控制装置。通过控制装置可以自动控制输送螺旋轴的旋转，水管的进水量，以及滚筒式搅拌机的运作。从而可以实现自动进水、自动搅拌的全自动化控制。

因此，本实用新型利用自动控制进水、搅拌，使得砂浆的搅拌更加均匀，同时利用可拆卸式的卸料斗能够防止砂浆在筒体处堵塞，搅拌效率较高，产品质量较好，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是本发明卸料斗的安装结构示意图。

图中零部件、部位及编号：筒体1、输送螺旋轴2、推进叶片3、进料口4、挤出腔5、搅拌叶片6、销孔7、销轴8、卸料斗9、卸料口10、定位件11、定位孔12、挡料板13、水管14、减速机机构15、电机16、第一观察与清洗窗17、第二观察与清洗窗18、第三观察与清洗窗19、轴承20、滚筒式搅拌机21、阀门22、储料罐23。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的回转式预加水搅拌砂浆贮罐，如图1、图2，包括筒体1，筒体内设有输送螺旋轴2，输送螺旋轴上设有螺旋布置的推进叶片3，输送螺旋轴连接驱动装置，驱动装置包括与输送螺旋轴2连接的减速机机构15，减速机机构连接电机16。筒体的前段设有进料口4，筒体中段的内部设有挤出腔5，挤出腔的内径小于筒体内径，筒体后段的输送螺旋轴上连接有搅拌叶片6，如图3，筒体后段设有销孔7，销孔内通过插接销轴8铰接有卸料斗9，销轴设在卸料斗的一侧，筒体后端的下部设有卸料口10，卸料斗设在卸料口下方，卸料斗上固定有“7”字形的定位件11，筒体的外表面设有可插入定位件的定位孔12。卸料斗的圆弧形，卸料斗的两侧设有挡料板13。筒体后段设有可向筒体内喷水的水管14。筒体前段的下部设有第一观察与清洗窗17，筒体后段的上部设有第二观察与清洗窗18，连接卸料斗9的筒体处设有第三观察与清洗窗19。筒体一端设有轴承20，输送螺旋轴穿接在轴承内。卸料斗伸入到滚筒式搅拌机21内，水管14上设有阀门22，驱动装置、滚筒式搅拌机、阀门通过线路连接控制装置。

使用时，将进料口4接入储料罐23的下端，电机16启动后，通过皮带轮机构15使输送螺旋轴2旋转，推进叶片3即可将砂浆推入到挤出腔5、搅拌区，搅拌叶片6对砂浆进行搅拌，同时水管14自动进水对筒体内进行除尘，最后砂浆被运送到卸料斗9处，砂浆进入滚筒式搅拌机21后，对砂浆进行进一步搅拌，搅拌较为完全。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种回转式预加水搅拌砂浆贮罐，包括筒体（1），其特征在于所述的筒体（1）内设有输送螺旋轴（2），输送螺旋轴上设有螺旋布置的推进叶片（3），输送螺旋轴连接驱动装置，筒体的前段设有进料口（4），筒体中段的内部设有挤出腔（5），挤出腔的内径小于筒体内径，筒体后段的输送螺旋轴上连接有搅拌叶片（6），筒体后段设有销孔（7），销孔内通过插接销轴（8）铰接有卸料斗（9），销轴设在卸料斗的一侧，筒体后端的下部设有卸料口（10），卸料斗设在卸料口下方，卸料斗上固定有“7”字形的定位件（11），筒体的外表面设有可插入定位件的定位孔（12）。

2.根据权利要求1所述的回转式预加水搅拌砂浆贮罐，其特征在于所述的卸料斗（9）的圆弧形，卸料斗（9）的两侧设有挡料板（13）。

3.根据权利要求1或2所述的回转式预加水搅拌砂浆贮罐，其特征在于所述的筒体（1）后段设有可向筒体内喷水的水管（14）。

4.根据权利要求1或2所述的回转式预加水搅拌砂浆贮罐，其特征在于所述的驱动装置包括与输送螺旋轴（2）连接的减速机机构（15），减速机机构连接电机（16）。

5.根据权利要求1或2所述的回转式预加水搅拌砂浆贮罐，其特征在于所述的筒体（1）前段的下部设有第一观察与清洗窗（17），筒体后段的上部设有第二观察与清洗窗（18），连接卸料斗（9）的筒体处设有第三观察与清洗窗（19）。

6.根据权利要求1或2所述的回转式预加水搅拌砂浆贮罐，其特征在于所述的筒体（1）一端设有轴承（20），输送螺旋轴（2）穿接在轴承内。

7.根据权利要求3所述的回转式预加水搅拌砂浆贮罐，其特征在于所述的卸料斗（9）伸入到滚筒式搅拌机（21）内，水管（14）上设有阀门（22），驱动装置、滚筒式搅拌机、阀门通过线路连接控制装置。