CN213440377U - 一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，其包括上开口的筒体，筒体内底壁转动连接有转轴，转轴的周向侧壁固定连接有若干叶片，筒体外底壁固设有供转轴转动的驱动装置，所述筒体上端面设有将其上开口封闭的防尘罩，防尘罩的侧壁设有进料门，防尘罩的顶端连通有抽风管，抽风管内固设有抽风机，抽风管内设有用于过滤粉尘的过滤组件，防尘罩与筒体之间设有拆装组件，本申请具有大大减少粉尘扩散，以保证工作人员安全性的效果。

Description

一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，按工作性质分间歇式和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

现有的可参考公告号为CN201808141U的中国专利，其公开了一种混凝土搅拌机，该混凝土搅拌机包括料筒、变速箱、皮带轮、支撑架，所述料筒下部为支撑架，所述料筒中间设有一搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个拌料齿，所述转轴的下端与变速箱相连，所述变速箱上设有一皮带轮。电机通过变速箱上皮带轮驱动变速箱工作，带动搅拌轴旋转，搅拌轴上的拌料齿在料筒内高速旋转，不断拌匀料筒内的浆料，搅拌好的浆料通过下料口放出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土在上料时会导致粉尘四处扩散，有害工作人员身体健康的缺陷。

实用新型内容

为了改善混凝土在上料时会导致粉尘四处扩散，有害工作人员身体健康的缺陷，本申请提供一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机。

本申请提供的一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机采用如下技术方案：

一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，包括上开口的筒体，筒体内底壁转动连接有转轴，转轴的周向侧壁固定连接有若干叶片，筒体外底壁固设有供转轴转动的驱动装置，所述筒体上端面设有将其上开口封闭的防尘罩，防尘罩的侧壁设有进料门，防尘罩的顶端连通有抽风管，抽风管内固设有抽风机，抽风管内设有用于过滤粉尘的过滤组件，防尘罩与筒体之间设有拆装组件。

通过采用上述技术方案，在进行混凝土搅拌的上料前，先通过拆装组件将防尘罩安装在筒体上，使得防尘罩将筒体封闭，打开进料门，启动抽风机，将物料从进料门倒入，筒体内产生的粉尘被抽风机抽入抽风管内，并且经过过滤组件的拦截重新掉落到筒体内，使得上料时扩散到外界的粉尘大大减少，并且减少了物料的浪费，保证了工作人员的安全性。

可选的，所述过滤组件包括滤网和无纺布层，滤网固设在抽风管与防尘罩的连通处，无纺布层位于滤网与抽风机之间。

通过采用上述技术方案，抽风机启动后，滤网对粉尘进行初步的过滤，被滤网拦截后的粉尘掉回筒体，无纺布层进行二次过滤，使得更加细小的粉尘被拦截下来，进行有效减少了空气的污染，提高了工作人员的安全性。

可选的，所述滤网与无纺布层之间的距离不小于5cm。

通过采用上述技术方案，相比于无纺布层与滤网抵接，能够使得无纺布层拦截粉尘的面积更大，进而提高了粉尘的拦截效率。

可选的，所述拆装组件包括插板和螺栓，插板固定连接在防尘罩的下端面，筒体的上端面开设有供插板插入的插槽，螺栓伸入筒体后与插板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装防尘罩时，插板插入插槽内，并拧上螺栓使得防尘罩与筒体固定，在拆卸防尘罩时，拧下螺栓拔出插板即可，使得防尘罩的拆装十分的便捷。

可选的，所述防尘罩的顶端连通有喷水管，喷水管位于防尘罩内的一端连通有喷头。

通过采用上述技术方案，在进行上料时，将喷水管连接水源，使得水经过喷水管后从喷头喷出，对防尘罩和筒体进行降尘，能够进一步的减少粉尘扩散到外界的数量的同时，还能够给筒体进行加水，提高混凝土搅拌效率。

可选的，所述喷头位于防尘罩顶部靠近进料门的位置，且喷头朝向背离进料门的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的喷头能够使得喷出的水流方向倾斜，进而使得水流带动粉尘朝向背离进料门的位置降落，进一步的减少了粉尘从进料门处扩散到外界。

可选的，所述筒体内壁固定连接有若干加强杆，加强杆与叶片交错分布。

通过采用上述技术方案，加强杆能够对转动中的混凝土进行进一步的搅拌，使得混凝土的搅拌效率大大提高。

可选的，所述加强杆长度方向的两侧壁均开设有接触槽，接触槽的长度方向与加强杆的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，接触槽的设置能够使得加强杆与混凝土的接触面积更大，进而能够对混凝土搅拌的更加高效。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过拆装组件将防尘罩安装在筒体上，使得防尘罩将筒体封闭，打开进料门，启动抽风机，将物料从进料门倒入，筒体内产生的粉尘被抽风机抽入抽风管内，并且经过过滤组件的拦截重新掉落到筒体内，使得上料时扩散到外界的粉尘大大减少，并且减少了物料的浪费，保证了工作人员的安全性；

2.在进行上料时，将喷水管连接水源，使得水经过喷水管后从喷头喷出，对防尘罩和筒体进行降尘，能够进一步的减少粉尘扩散到外界的数量的同时，还能够给筒体进行加水，提高混凝土搅拌效率；

3.加强杆能够对转动中的混凝土进行进一步的搅拌，使得混凝土的搅拌效率大大提高，接触槽的设置能够使得加强杆与混凝土的接触面积更大，进而能够对混凝土搅拌的更加高效。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示加强杆的局部剖视图；

图3是为显示接触槽的结构示意图；

图4是为显示导向槽的局部剖视图；

图5是为显示导料组件的局部剖视图；

图6是为显示过滤组件的局部剖视图；

图7是为显示拆装组件的局部剖视图。

图中，1、筒体；11、驱动装置；12、转轴；13、叶片；14、加强杆；15、接触槽；2、底座；21、支架；22、推进装置；23、伸缩杆；3、导料组件；31、导料板；311、刮条；32、导向块；321、导向槽；4、防尘罩；41、进料门；42、抽风管；43、抽风机；5、过滤组件；51、滤网；52、无纺布层；6、拆装组件；61、插板；611、插槽；62、螺栓；7、喷水管；71、喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机。

参考图1和图2，混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机包括上开口且竖直设置的筒体1，筒体1内底壁转动连接有竖直设置的转轴12，转轴12的周向侧壁固定连接有若干叶片13，筒体1外底壁固设有供转轴12转动的驱动装置11，本实施例中驱动装置11为电机，筒体1下方固设有水平的底座2，底座2上表面固设有支架21，筒体1转动连接在支架21上，筒体1的转动轴线水平设置，筒体1与底座2之间设有推进装置22，本实施例中推进装置22为油缸，推进装置22顶端的活塞杆与筒体1外侧壁的底部铰接，推进装置22的底端与底座2上表面铰接，推进装置22顶端和底端的铰接轴线均平行于筒体1的转动轴线，筒体1与底座2之间设有伸缩杆23，伸缩杆23位于筒体1远离推进装置22的一侧，伸缩杆23的顶端与筒体1下表面远离推进装置22的位置铰接，伸缩杆23的底端与底座2上表面铰接，伸缩杆23顶端和底端的铰接轴线均平行于筒体1的转动轴线，筒体1处于竖直状态时，推进装置22保持竖直状态，伸缩杆23为倾斜状态；在混凝土搅拌完毕需要下料时，启动推进装置22，筒体1逐渐倾斜，筒体1内的混凝土从筒体1上开口流出，伸缩杆23能够对筒体1远离推进装置22的一端起到一定的支撑作用，提高了筒体1在下料时的稳定性，并且使下料更加便捷。

如图2和图3所示，筒体1内壁固定连接有若干水平设置的加强杆14，加强杆14与叶片13为上下交错分布，加强杆14远离筒体1内壁的一端均朝向转轴12，加强杆14长度方向的两侧壁均开设有接触槽15，接触槽15的长度方向与加强杆14的长度方向一致；混凝土在筒体1内随叶片13转动时，加强杆14能够对混凝土起到更好的搅拌效果，接触槽15能够加大加强杆14对混凝土的搅拌面积，进而提高了混凝土的搅拌效率。

如图4和图5所示，筒体1周向外侧壁靠近推进装置22的位置设有引导混凝土下料的导料组件3，导料组件3包括导料板31和导向块32，导料板31为弧形状，导料板31滑移连接在筒体1的周向外侧壁上，导向块32固定连接在导料板31靠近筒体1的侧壁上，筒体1周向外侧壁竖直开设有导向槽321，导向块32在导向槽321内上下滑移，导向槽321顶端与筒体1上端面之间留有距离，导向块32位于导向槽321底端时，导料板31上表面与筒体1上表面齐平，导向块32和导向槽321的竖截面积由靠近导料板31至远离导料板31的方向逐渐增大，筒体1上端面固设有刮条311，刮条311靠近导料板31的侧壁与筒体1周向外侧壁共面，刮条311上表面倾斜设置且朝向筒体1的中部。

启动推进装置22使得筒体1逐渐倾斜时，导料板31随之倾斜，导料板31的顶端逐渐朝向推进装置22降低，将导料板31向外抽拉，使得导向块32在导向槽321内滑移，当筒体1与导料板31均转动至水平状态或导料板31转动角度大于90°时，筒体1内的混凝土能够沿着导料板31的上表面流出，进而使得混凝土下料时的方向更加准确稳定，同时有效防止了混凝土掉在推进装置22上，最终提高了下料便利性，在下料完毕后，先对导料板31进行清洗，再将推动导料板31使其与筒体1贴合，刮条311能够将导料板31靠近筒体1的侧壁进行水或其他杂物的刮除，延长了导料板31的使用寿命。

如图6所示，筒体1上方设有将其封闭的防尘罩4，防尘罩4侧壁铰接有进料门41，防尘罩4与筒体1之间设有拆装组件6，防尘罩4上表面的中部连通有抽风管42，抽风管42的顶端固设有抽风机43，抽风管42内设有过滤组件5，过滤组件5用于过滤防尘罩4内的粉尘，过滤组件5包括滤网51和无纺布层52，滤网51固设在抽风管42于防尘罩4的连通处，无纺布层52固设在抽风管42的内部并位于滤网51上方至少5cm处；在进行混凝土搅拌的上料前，先通过拆装组件6将防尘罩4安装在筒体1上，使得防尘罩4将筒体1封闭，打开进料门41，启动抽风机43，将物料从进料门41倒入，筒体1内产生的粉尘被抽风机43抽入抽风管42内，并依次经过滤网51和无纺布层52的过滤，最终排出洁净空气，并且经过滤网51和无纺布层52的拦截重新掉落到筒体1内，使得上料时扩散到外界的粉尘大大减少，并且减少了物料的浪费，保证了工作人员的安全性。

如图6所示，防尘罩4顶端靠近进料门41的位置连通有喷水管7，喷水管7位于防尘罩4内的一端连通有喷头71，喷头71朝向背离进料门41的方向倾斜设置；在进行上料时，将喷水管7连通水源，使得水通过喷水管7从喷头71内喷出，对防尘罩4和筒体1进行降尘，能够进一步的减少粉尘扩散到外界的数量的同时，还能够给筒体1进行加水，提高混凝土搅拌效率。

如图7所示，拆装组件6包括插板61和螺栓62，插板61固定连接在防尘罩4的下端面，筒体1上端面开设有插槽611，插槽611供插板61竖直插入，螺栓62水平伸入筒体1内并与插板61螺纹连接；在安装防尘罩4时，将插板61对准插槽611并插入，拧上螺栓62使得防尘罩4与筒体1固定，在拆卸防尘罩4时，拧下螺栓62拔出插板61即可，使得防尘罩4的拆装十分的便捷。

本申请实施例一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机的实施原理为：在进行上料前，将插板61对准插槽611并插入，拧上螺栓62使得防尘罩4与筒体1固定，打开进料门41，启动抽风机43和驱动装置11，将物料通过进料门41倒入筒体1内，并将喷水管7连通水源，使得水通过喷水管7从喷头71内喷出，对防尘罩4和筒体1进行降尘，同时筒体1内产生的粉尘被抽风机43抽入抽风管42内，并依次经过滤网51和无纺布层52的过滤，最终排出洁净空气，并且经过滤网51和无纺布层52的拦截重新掉落到筒体1内，使得上料时扩散到外界的粉尘大大减少，并且减少了物料的浪费，保证了工作人员的安全性；在进行下料时，拧下螺栓62拔出插板61即可将防尘罩4拆下，启动推进装置22，筒体1逐渐倾斜，导料板31随之倾斜，导料板31的顶端逐渐朝向推进装置22降低，将导料板31向外抽拉，使得导向块32在导向槽321内滑移，当筒体1与导料板31均转动至水平状态或导料板31转动角度大于90°时，筒体1内的混凝土能够沿着导料板31的上表面流出，进而使得混凝土下料时的方向更加准确稳定，同时有效防止了混凝土掉在推进装置22时，最终提高了下料便利性，在下料完毕后，先对导料板31进行清洗，再将推动导料板31使其与筒体1贴合，刮条311能够将导料板31靠近筒体1的侧壁进行水或其他杂物的刮除，延长了导料板31的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，包括上开口的筒体(1)，筒体(1)内底壁转动连接有转轴(12)，转轴(12)的周向侧壁固定连接有若干叶片(13)，筒体(1)外底壁固设有供转轴(12)转动的驱动装置(11)，其特征在于：所述筒体(1)上端面设有将其上开口封闭的防尘罩(4)，防尘罩(4)的侧壁设有进料门(41)，防尘罩(4)的顶端连通有抽风管(42)，抽风管(42)内固设有抽风机(43)，抽风管(42)内设有用于过滤粉尘的过滤组件(5)，防尘罩(4)与筒体(1)之间设有拆装组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述过滤组件(5)包括滤网(51)和无纺布层(52)，滤网(51)固设在抽风管(42)与防尘罩(4)的连通处，无纺布层(52)位于滤网(51)与抽风机(43)之间。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述滤网(51)与无纺布层(52)之间的距离不小于5cm。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述拆装组件(6)包括插板(61)和螺栓(62)，插板(61)固定连接在防尘罩(4)的下端面，筒体(1)的上端面开设有供插板(61)插入的插槽(611)，螺栓(62)伸入筒体(1)后与插板(61)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述防尘罩(4)的顶端连通有喷水管(7)，喷水管(7)位于防尘罩(4)内的一端连通有喷头(71)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述喷头(71)位于防尘罩(4)顶部靠近进料门(41)的位置，且喷头(71)朝向背离进料门(41)的方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述筒体(1)内壁固定连接有若干加强杆(14)，加强杆(14)与叶片(13)交错分布。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述加强杆(14)长度方向的两侧壁均开设有接触槽(15)，接触槽(15)的长度方向与加强杆(14)的长度方向一致。

Images