CN217046916U - 一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，涉及火泥制作技术领域，包括搅拌筒和搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机和传动杆，驱动电机固定设置在搅拌筒的底端面，驱动电机的动力轴转动延伸至搅拌筒的搅拌空腔的内腔后固定连接有联动座，传动杆的底端滑动延伸至矩形缓冲空腔内部且固定连接有与矩形缓冲空腔内壁滑动贴合的矩形滑块，传动杆固定套接有若干个均匀间隔分布的支撑盘，支撑盘的径向侧壁固定设有若干个搅拌板，搅拌空腔内壁径向侧壁固定设有若干个载料板。本实用新型转通过上下调整搅拌板的搅拌高度，下调时能够沿着载料板上端面转动的同时滑动，能够在搅拌时对落在载料板上的原料进行研磨操作，避免出现结块现象，简单实用。

Description

一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置

技术领域

本实用新型涉及火泥制作技术领域，具体为一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置。

背景技术

耐火泥是指耐火粘土与粘土熟料配合而成的混合粉料，耐火泥生产过程中需要对各个配料进行充分混合搅拌操作，易出现结块的现象，致成品的耐火泥质地不均，影响其使用性能，现有搅拌设备大多采用的是长时间搅拌操作，虽然能够起到充分搅拌的作用，但是搅拌耗时过长，会影响搅拌效率，所以这里设计生产了一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，包括搅拌筒和搅拌机构，搅拌筒的内部设有搅拌空腔，搅拌筒的顶端开设有与搅拌空腔内部相互连通的进料孔，且进料孔上端设有进料斗，通过进料斗能够将待搅拌的原料投入到搅拌空腔内壁，搅拌筒的外壁底端连接有导料管，搅拌结束以后通过导料管导出，以便于进行下一工序。

搅拌机构包括驱动电机和传动杆，驱动电机固定设置在搅拌筒的底端面，驱动电机的动力轴转动延伸至搅拌筒的搅拌空腔的内腔后固定连接有联动座，联动座的内部开设有矩形缓冲空腔，传动杆的底端滑动延伸至矩形缓冲空腔内部且固定连接有与矩形缓冲空腔内壁滑动贴合的矩形滑块，传动杆利用矩形滑块能够沿着联动座的矩形缓冲空腔内部上下滑动，驱动电机带动联动座转动时，能够通过矩形滑块带动传动杆同步转动。

传动杆固定套接有若干个均匀间隔分布的支撑盘，支撑盘的径向侧壁固定设有若干个搅拌板，传动杆转动能够通过支撑盘带动搅拌板同步转动，能够对原料进行混合搅拌。

搅拌空腔内壁径向侧壁固定设有若干个载料板，四个载料板为一组且呈环形分布，同一组相邻两个载料板之间设有卸料间隙，相邻两组载料板上下均匀间隔分布，搅拌板与载料板上下错位分布，搅拌板跟随传动杆同步转动时，通过矩形滑块能够沿着联动座的矩形缓冲空腔内部上下滑动，使得搅拌板上下调整搅拌高度。

下调时，使得搅拌板沿着载料板上端面转动的同时滑动，能够在搅拌时，对落在载料板上的原料进行研磨操作，避免出现结块现象，简单实用。

在进一步的实施例中，载料板的尖端向搅拌筒内部中心位置下方倾斜分布，且搅拌板与载料板平行分布，将载料板倾斜分布，有利于原料沿着倾斜的载料板下滑，无需采用任何拨动机构对其进行拨动操作，即可将原料往搅拌空腔内腔下方导送。

在进一步的实施例中，搅拌板的内部固定内嵌有第一磁铁块，载料板的内部固定内嵌有第二磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块相对侧壁磁极相异，能够产生相互吸附的磁力，当搅拌板转动经过载料板上时，能够将搅拌板下调高度，沿着载料板上端面滑动的同时能够对原料进行研磨操作。

在进一步的实施例中，搅拌板的底端面固定设有若干个均匀间隔分布的研磨凸块，通过设置研磨凸块，当搅拌板沿着载料板上端面滑动时，能够利用研磨凸块对载料板上的原料进行研磨，进一步加快结块原料充分混合的效率。

在进一步的实施例中，联动座的矩形缓冲空腔内壁底端两侧均固定设有延伸横梁，延伸横梁的尖端铰接有能够支撑矩形滑块的支撑板且铰接处设有扭簧，通过延伸横梁腾空转动支撑起支撑板，同时利用扭簧的扭转势能将支撑板始终保持垂直向上的状态，从而能够通过支撑板将矩形滑块沿着联动座的矩形缓冲空腔内壁实时向上滑动，从而能够将传动杆向上顶起，搅拌板与载料板分离。

在进一步的实施例中，支撑板的上端开设有矩形缺口，且矩形缺口的内部转动设有能够滚动支撑矩形滑块的滚轮，通过设置滚轮与矩形滑块底端面滑动贴合，降低支撑板翻转时的摩擦阻力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，通过进料斗将待混合的远离投入搅拌筒的搅拌空腔内部，利用驱动电机提供动力带动传动杆外壁的搅拌板转动，转动时，通过上下调整搅拌板的搅拌高度，下调时能够沿着载料板上端面转动的同时滑动，能够在搅拌时对落在载料板上的原料进行研磨操作，避免出现结块现象，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的半剖视图；

图3为本实用新型实施例的载料板剖视图；

图4为本实用新型实施例的搅拌板局部结构剖视图；

图5为本实用新型实施例的搅拌机构局部剖视图；

图6为本实用新型实施例的支撑板结构示意图。

图中：1、搅拌筒；11、进料斗；12、导料管；13、载料板；14、第二磁铁块；2、搅拌机构；21、驱动电机；22、联动座；23、传动杆；24、搅拌板；25、第一磁铁块；26、研磨凸块；27、矩形滑块；28、延伸横梁；29、支撑板；210、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供了一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，包括搅拌筒1和搅拌机构2，搅拌筒1的内部设有搅拌空腔，搅拌空腔作为原料搅拌的场所，搅拌筒1的顶端开设有与搅拌空腔内部相互连通的进料孔，且进料孔上端设有进料斗11，通过进料斗11能够将待搅拌的原料投入到搅拌空腔内壁，搅拌筒1的外壁底端连接有导料管12，搅拌结束以后通过导料管12导出，以便于进行下一工序。

为了避免原料随意从导料管12导出，在导料管12内壁转动设置在传送螺杆，只要传送螺杆不转动，原料就不会从导料管12导出，在需要导出原料时，利用电机带动传送螺杆转动，能够沿着导料管12将搅拌后的原料导出。

搅拌机构2包括驱动电机21和传动杆23，驱动电机21固定设置在搅拌筒1的底端面，驱动电机21的动力轴转动延伸至搅拌筒1的搅拌空腔的内腔后固定连接有联动座22，联动座22的内部开设有矩形缓冲空腔，传动杆23的底端滑动延伸至矩形缓冲空腔内部且固定连接有与矩形缓冲空腔内壁滑动贴合的矩形滑块27，传动杆23利用矩形滑块27能够沿着联动座22的矩形缓冲空腔内部上下滑动，驱动电机21带动联动座22转动时，能够通过矩形滑块27带动传动杆23同步转动。

传动杆23固定套接有若干个均匀间隔分布的支撑盘，支撑盘的径向侧壁固定设有若干个搅拌板24，传动杆23转动能够通过支撑盘带动搅拌板24同步转动，能够对原料进行混合搅拌。

搅拌空腔内壁径向侧壁固定设有若干个载料板13，四个载料板13为一组且呈环形分布，同一组相邻两个载料板13之间设有卸料间隙，相邻两组载料板13上下均匀间隔分布，搅拌板24与载料板13上下错位分布，搅拌板24跟随传动杆23同步转动时，通过矩形滑块27能够沿着联动座22的矩形缓冲空腔内部上下滑动，使得搅拌板24上下调整搅拌高度。

下调时，使得搅拌板24沿着载料板13上端面转动的同时滑动，能够在搅拌时，对落在载料板13上的原料进行研磨操作，避免出现结块现象，简单实用。

搅拌板24的内部固定内嵌有第一磁铁块25，载料板13的内部固定内嵌有第二磁铁块14，第一磁铁块25与第二磁铁块14相对侧壁磁极相异，能够产生相互吸附的磁力，当搅拌板24转动经过载料板13上时，能够将搅拌板24下调高度，沿着载料板13上端面滑动的同时能够对原料进行研磨操作。

实施例2

请参阅图1-6，在实施例1的基础上作进一步改进：

载料板13的尖端向搅拌筒1内部中心位置下方倾斜分布，将载料板13倾斜分布，有利于原料沿着倾斜的载料板13下滑，无需采用任何拨动机构对其进行拨动操作，即可将原料往搅拌空腔内腔下方导送。

搅拌板24与载料板13平行分布，这样设置既不影响搅拌板24正常搅拌和研磨操作，又有利于原料的下传操作。

搅拌板24的底端面固定设有若干个均匀间隔分布的研磨凸块26，通过设置研磨凸块26，当搅拌板24沿着载料板13上端面滑动时，能够利用研磨凸块26对载料板13上的原料进行研磨，进一步加快结块原料充分混合的效率。

联动座22的矩形缓冲空腔内壁底端两侧均固定设有延伸横梁28，延伸横梁28的尖端铰接有能够支撑矩形滑块27的支撑板29且铰接处设有扭簧，通过延伸横梁28腾空转动支撑起支撑板29，同时利用扭簧的扭转势能将支撑板29始终保持垂直向上的状态，从而能够通过支撑板29将矩形滑块27沿着联动座22的矩形缓冲空腔内壁实时向上滑动，从而能够将传动杆23向上顶起，搅拌板24与载料板13分离。

第一磁铁块25与第二磁铁块14产生相互吸附的磁力，使得传动杆23带动矩形滑块27下滑时，能够将搅拌板24与载料板13贴合对原料进行研磨操作，同时支撑板29围绕延伸横梁28翻转，扭簧产生扭转势能，通过反复调整搅拌板24的搅拌高度，能够实现搅拌的同时对结块的原料进行研磨操作，提高原料混合效率。

支撑板29的上端开设有矩形缺口，且矩形缺口的内部转动设有能够滚动支撑矩形滑块27的滚轮210，通过设置滚轮210与矩形滑块27底端面滑动贴合，降低支撑板29翻转时的摩擦阻力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，包括搅拌筒（1）和搅拌机构（2），其特征在于：所述搅拌筒（1）的内部设有搅拌空腔，所述搅拌筒（1）的顶端开设有与搅拌空腔内部相互连通的进料孔，且进料孔上端设有进料斗（11），所述搅拌筒（1）的外壁底端连接有导料管（12）；

所述搅拌机构（2）包括驱动电机（21）和传动杆（23），所述驱动电机（21）固定设置在搅拌筒（1）的底端面，所述驱动电机（21）的动力轴转动延伸至搅拌筒（1）的搅拌空腔的内腔后固定连接有联动座（22），所述联动座（22）的内部开设有矩形缓冲空腔，所述传动杆（23）的底端滑动延伸至矩形缓冲空腔内部且固定连接有与矩形缓冲空腔内壁滑动贴合的矩形滑块（27），所述传动杆（23）固定套接有若干个均匀间隔分布的支撑盘，所述支撑盘的径向侧壁固定设有若干个搅拌板（24）；

所述搅拌空腔内壁径向侧壁固定设有若干个载料板（13），四个载料板（13）为一组且呈环形分布，同一组相邻两个载料板（13）之间设有卸料间隙，相邻两组载料板（13）上下均匀间隔分布，所述搅拌板（24）与载料板（13）上下错位分布。

2.根据权利要求1所述的一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，其特征在于：所述载料板（13）的尖端向搅拌筒（1）内部中心位置下方倾斜分布，且搅拌板（24）与载料板（13）平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，其特征在于：所述搅拌板（24）的内部固定内嵌有第一磁铁块（25），所述载料板（13）的内部固定内嵌有第二磁铁块（14），所述第一磁铁块（25）与第二磁铁块（14）相对侧壁磁极相异。

4.根据权利要求1所述的一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，其特征在于：所述搅拌板（24）的底端面固定设有若干个均匀间隔分布的研磨凸块（26）。

5.根据权利要求1所述的一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，其特征在于：所述联动座（22）的矩形缓冲空腔内壁底端两侧均固定设有延伸横梁（28），所述延伸横梁（28）的尖端铰接有能够支撑矩形滑块（27）的支撑板（29）且铰接处设有扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置，其特征在于：所述支撑板（29）的上端开设有矩形缺口，且矩形缺口的内部转动设有能够滚动支撑矩形滑块（27）的滚轮（210）。

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