CN206416317U - 一种制备干粉砂浆粉料的生产装置 - Google Patents

一种制备干粉砂浆粉料的生产装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种制备干粉砂浆粉料的生产装置,包括破碎设备;混合设备,混合设备包括第一甩粉单元、第二甩粉单元以及设置在第一甩粉单元和第二甩粉单元之间的混粉部分;分离设备,分离设备设置在破碎设备和混合设备之间,包括传输机构以及摆动机构,分离得到的机制砂料经传输机构输出,分离得到的机制粉料经该传输机构引入第一甩粉单元内;第二甩粉单元连通用于向其内部供给水泥外加剂混合物的供粉装置,该第二甩粉单元与第一甩粉单元分别将相应的机制粉料以及水泥外加剂混合物甩向混粉部分内部进行混合;克服了干粉砂浆中粉料制备设备不具备连续性高效制备粉料以及粉料制备过程中存在混合不充分,不均匀的问题。

Description

一种制备干粉砂浆粉料的生产装置
技术领域
本实用新型涉及干粉砂浆生产设备技术领域,尤其涉及一种制备干粉砂浆粉料的生产装置。
背景技术
干粉砂浆与我们常见的湿式混凝土有所不同,其可以以干粉状态买来再添加一定量的水,混合好后就可进行相关施工。在发达国家干粉砂浆的使用比例较高。预拌型干粉砂浆在改善施工环境,减轻劳动强度,降低材料损耗及降低粉尘、噪音污染等方面工作成效非常显著,干混砂浆由粉料和砂料组成,其中粉料包括机制粉料、水泥以及外加剂等。
申请公布号为CN106113279A一篇中国实用新型专利公开了一种干粉砂浆生产方法及生产线,配备干粉砂浆所需的砂料和粉料均可从石料破碎后的破碎物料中得到,即通过从石料破碎后的破碎物料中分离出配置干粉砂浆所需的部分或全部砂料和粉料,以机制砂料和机制粉料来替代部分的天然砂料和天然粉料,减少了干粉砂浆生产过程中对天然砂料的依赖但是该设备存在以下问题:
1.该设备不具备将粉料单独拿出来混合的功能,导致混合过程中粉料混合不均匀,影响干粉砂浆的性能。
2.该设备的砂粉分离设备结构复杂且不具备连续性分离的功能,一批料分离后需转移再进另一批,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,克服了干粉砂浆中粉料制备设备不具备连续性高效制备粉料以及粉料制备过程中存在混合不充分,不均匀的问题。
一种制备干粉砂浆粉料的生产装置,包括破碎设备,该破碎设备用于对石料进行破碎,形成由机制砂料和机制粉料组成的破碎物料;混合设备,该混合设备用于将机制粉料和水泥外加剂混合物进行混合形成合格粉料,所述混合设备包括第一甩粉单元、第二甩粉单元以及设置在第一甩粉单元和第二甩粉单元之间的混粉部分;
分离设备,所述分离设备设置在破碎设备和混合设备之间,该分离设备包括传输机构以及驱动该传输机构对所述破碎设备输出的破碎物料中的机制砂料和机制粉料进行抖动分离的摆动机构,分离得到的机制砂料经传输机构输出,分离得到的机制粉料经该传输机构引入第一甩粉单元内;
所述第二甩粉单元连通用于向其内部供给水泥外加剂混合物的供粉装置,该第二甩粉单元与第一甩粉单元分别将相应的机制粉料以及水泥外加剂混合物甩向混粉部分内部进行混合。
作为一种优选,所述传输机构包括驱动装置以及在驱动装置带动下的传输带,所述传输带在摆动机构的拨动下边传输边抖动对机制砂料和机制粉料进行分离,所述传输带上开设有用于使机制粉料向下落的落粉孔。
作为一种优选,所述传输带的两侧设置有挡板,所述挡板固定在破碎设备的输出槽上,所述传输带的上方设置有用于对传输带上的破碎物料进行拨动的拨料机构,所述传输带的下方设置有用于将经落粉孔落下的机制粉料导入到第一甩粉单元的接料斗。
作为一种优选,所述摆动机构包括固定在挡板上的转动架、可转动设置在转动架上的抖动架以及一端与抖动架的一端可转动连接的传动杆,所述抖动架在传动杆的带动下在转动架上上下摆动。
作为一种优选,所述混粉部分包括设置在第一甩粉单元一侧的出粉板a以及设置在第二甩粉单元一侧的出粉板b,所述出粉板a和出粉板b上均开设有若干出粉孔,所述出粉板a和出粉板b之间形成混粉空间。
作为一种优选,所述第一甩粉单元包括甩粉箱a以及设置在甩粉箱a内用于将粉料甩向出粉板a甩粉装置a,所述甩粉装置a按顺时针方向转动;所述第二甩粉单元与所述第一甩粉单元为镜像设置,所述第二甩粉单元包括甩粉箱b以及设置甩粉箱b内用于将粉料甩向出粉板b的甩粉装置b,所述甩粉装置b按逆时针方向转动;所述甩粉装置a和甩粉装置b均包括若干转动部件;所述甩粉箱a的侧壁上设置有用于带动甩粉装置a转动的转轴a,所述甩粉箱b的侧壁上设置有用于带动甩粉装置b转动的转轴b。
作为一种优选,所述转轴a和转轴b均在电机的带动下转动,所述电机通过设置在端部的齿轮a和固定在转轴a端部的齿轮b齿合带动转轴a转动,所述电机通过皮带轮机构带动转轴b转动。
作为一种优选,所述传动杆的一端偏心且可转动设置在齿轮a的外端面上。
作为一种优选,所述抖动架包括支撑架以及设置在支撑架上且轴向与传输带的宽度方向一致的固定轴,所述固定轴上设置有若干沿传输带传输方向上转动的辊轮。
作为一种优选,所述转动部件包括甩动板以及设置在甩动板端部的托粉板,所述托粉板的端部设置有弯折部,所述甩动板的端部还设置有与甩粉箱a和甩粉箱b的内壁相对滑动的刮粉板。
作为一种优选,所述混粉空间的下方设置有出料斗。
作为又一种优选,接料斗以及供料装置的出料口均偏向转动部件转动来的方向。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型中通过设置混合设备实现机制粉料和水泥以及外加剂的充分混合,出粉板a和出粉板b可以防止块状粉料进入混粉空间内造成混合不均匀,可以通过控制第一甩粉单元单元甩粉的速度以及第二甩粉单元单元甩粉的速度来调整机制粉料与水泥以及外加剂的配比情况,也可以通过调整出粉板a以及出粉板b上出粉孔的数量来调整机制粉料与水泥以及外加剂的配比情况,该种混合设备混合均匀充分且效率高。
(2)本实用新型中通过在传输带上设置落粉孔并在传输带的下方设置摆料机构带动传输带上下一定幅度范围内抖动,在传输带的上方设置拨料机构对传输带上的破碎物料进行拨动,实现对由破碎设备传输来的破碎物料进行边传输边分离的功能,分离的产物被沿不同方向向后传输,分离效率高且实现生产的连续性。
(3)本实用新型中摆动机构的抖动架上设置有沿固定轴转动的辊轮,辊轮沿着传输带传输的方向转动,使得抖动架在抖动传输带的同时又不影响传输带的正常传输。
(4)本实用新型中甩粉装置a和甩粉装置b分别通过齿轮机构以及皮带轮机构在电机的带动下工作,并且摆动机构也通过传动杆与齿轮a联动,实现了一个电机带动三个工位工作的功能,节省了成本,充分利用资源,简化了设备结构同时又确保了各个工位之间工作的同步性。
综上所述,该设备结构合理,分离及混合效率高,有利于实现合格粉料的连续性生产。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种制备干粉砂浆粉料的生产装置的结构示意图。
图2为一种制备干粉砂浆粉料的生产装置的正视示意图。
图3为混合设备的部分结构示意图。
图4为分离设备的部分结构示意图。
图5为传输机构的结构示意图。
图6为拨料机构的放大结构示意图。
图7为摆动机构的结构示意图。
图8为甩粉装在的结构示意图。
图9为混粉部分的放大结构示意图。
图10为转动部件的结构示意图。
图11为刮粉板的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为一种制备干粉砂浆粉料的生产装置的结构示意图,图2为一种制备干粉砂浆粉料的生产装置的正视示意图,图3为混合设备的部分结构示意图,图4为分离设备的部分结构示意图,图5为传输机构的结构示意图,图6为拨料机构的放大结构示意图,图7为摆动机构的结构示意图,图8为甩粉装在的结构示意图,图9为混粉部分的放大结构示意图,图10为转动部件的结构示意图,图11为刮粉板的放大结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示,一种制备干粉砂浆粉料的生产装置,包括破碎设备1,该破碎设备1用于对石料进行破碎,形成由机制砂料和机制粉料组成的破碎物料;混合设备2,该混合设备2用于将机制粉料和水泥外加剂混合物进行混合形成合格粉料,所述混合设备2包括第一甩粉单元21、第二甩粉单元22以及设置在第一甩粉单元21和第二甩粉单元22之间的混粉部分23,所述第一甩粉单元21用于将机制粉料甩向混粉部分23,所述第二甩粉单元22用于将水泥外加剂混合物甩向混粉部分23。
进一步地,所述混粉部分23包括设置在第一甩粉单元21一侧的出粉板a231以及设置在第二甩粉单元22一侧的出粉板b232,所述出粉板a231和出粉板b232上均开设有若干出粉孔233,所述出粉板a231和出粉板b232之间形成混粉空间234;所述第一甩粉单元21包括甩粉箱a24以及设置在甩粉箱a24内用于将粉料甩向出粉板a231甩粉装置a25,所述甩粉装置a25按顺时针方向转动;所述第二甩粉单元22与所述第一甩粉单元21为镜像设置,所述第二甩粉单元22包括甩粉箱b26以及设置甩粉箱b26内用于将粉料甩向出粉板b232的甩粉装置b27,所述甩粉装置b27按逆时针方向转动;所述甩粉装置a25和甩粉装置b27均包括若干转动部件10;所述甩粉箱a24的侧壁上设置有用于带动甩粉装置a25转动的转轴a20,所述甩粉箱b26的侧壁上设置有用于带动甩粉装置b27转动的转轴b30。
通过设置混合设备2实现机制粉料和水泥以及外加剂的充分混合,出粉板a231和出粉板b232可以防止块状粉料进入混粉空间234内造成混合不均匀,可以通过控制第一甩粉单元21甩粉的速度以及第二甩粉单元22甩粉的速度来调整机制粉料与水泥以及外加剂的配比情况,也可以通过调整出粉板a231以及出粉板b232上出粉孔233的数量来调整机制粉料与水泥以及外加剂的配比情况,该种混合设备2混合均匀充分且效率高。
分离设备3,所述分离设备3设置在破碎设备1和混合设备2之间,该分离设备3包括传输机构31以及驱动该传输机构31对所述破碎设备1输出的破碎物料中的机制砂料和机制粉料进行抖动分离的摆动机构32,分离得到的机制砂料经传输机构31输出,分离得到的机制粉料经该传输机构31引入第一甩粉单元21内;
所述第二甩粉单元22连通用于向其内部供给水泥外加剂混合物的供粉装置4,该第二甩粉单元22与第一甩粉单元21分别将相应的机制粉料以及水泥外加剂混合物甩向混粉部分23内部进行混合。
进一步地,所述传输机构31包括驱动装置311以及在驱动装置311带动下的传输带312,所述传输带312在摆动机构32的拨动下边传输边抖动对机制砂料和机制粉料进行分离,所述传输带312上开设有用于使机制粉料向下落的落粉孔3121;所述传输带312的两侧设置有挡板313,所述挡板313固定在破碎设备1的输出槽11上,所述传输带312的上方设置有用于对传输带312上的破碎物料进行拨动的拨料机构315,所述传输带312的下方设置有用于将经落粉孔3121落下的机制粉料导入到第一甩粉单元21的接料斗314;所述摆动机构32包括固定在挡板313上的转动架321、可转动设置在转动架321上的抖动架322以及一端与抖动架322的一端可转动连接的传动杆323,所述抖动架322在传动杆323的带动下在转动架321上上下摆动。
通过在传输带312上设置落粉孔3121并在传输带312的下方设置摆料机构32带动传输带312上下一定幅度范围内抖动,在传输带312的上方设置拨料机构315对传输带312上的破碎物料进行拨动,实现对由破碎设备1传输来的破碎物料进行边传输边分离的功能,分离的产物被沿不同方向向后传输,分离效率高且实现生产的连续性。
进一步地,所述转轴a20和转轴b30均在电机40的带动下转动,所述电机40通过设置在端部的齿轮a401和固定在转轴a20端部的齿轮b201齿合带动转轴a20转动,所述电机40通过皮带轮机构402带动转轴b30转动;所述传动杆323的一端偏心且可转动设置在齿轮a401的外端面上。
甩粉装置a25和甩粉装置b27分别通过齿轮机构以及皮带轮机构402在电机40的带动下工作,并且摆动机构32也通过传动杆323与齿轮a401联动,实现了一个电机带动三个工位工作的功能,节省了成本,充分利用资源,简化了设备结构同时又确保了各个工位之间工作的同步性。
进一步地,所述抖动架322包括支撑架3221以及设置在支撑架3221上且轴向与传输带312的宽度方向一致的固定轴3222,所述固定轴3222上设置有若干沿传输带312传输方向上转动的辊轮3223。
摆动机构32的抖动架322上设置有沿固定轴3222转动的辊轮3223,辊轮3223沿着传输带312传输的方向转动,使得抖动架322在抖动传输带312的同时又不影响传输带312的正常传输。
需要说明的是,所述固定轴3222至少设置有两个,本实施例中优选设置三个,当然也可以根据实际需要设备更多个,单个固定轴上设置的辊轮3223数量根据传输带312的宽度来设置,只要确保相邻辊轮3223之间的间距在合理区间内,使抖动效果良好即可。
更进一步地,所述混粉空间234的下方设置有出料斗5;接料斗314以及供料装置4的出料口均偏向转动部件10转动来的方向,使粉料更好的落在甩粉装置上。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示,其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于:所述转动部件10包括甩动板101以及设置在甩动板101端部的托粉板102,所述托粉板102的端部设置有弯折部103,所述甩动板101的端部还设置有与甩粉箱a24和甩粉箱b26的内壁相对滑动的刮粉板104。
甩动板101转动将托粉板102上的粉料甩出,托粉板102上弯折部103的设置是为了防止粉料甩出前就顺着托粉板102滑落,降低甩粉效率,甩粉的过程中有粉料没有穿过出粉板上的出粉孔而掉落到甩粉箱内,刮粉板104的设置则可以将甩粉箱底部的粉料再次刮起并刮落到托粉板102,而被再次甩出。
工作时,电机40开启,甩粉装置a25、甩粉装置b27以及摆动机构32开设工作,破碎设备1将破碎物料传输到分离设备3,传输带312边传输破碎物料边在摆动机构32的带动下上下一定幅度抖动,与此同时传输带312上方的拨料机构315对物料进行拨动,机制粉料经传输带312上的落粉孔3121落到下方的接料斗314,机制砂料被传输向后方,机制粉料经接料斗314进入到第一甩粉单元21内,在甩粉装置a25的作用下被甩向混合部分23,供粉装置4内的水泥外加剂混合物加入到第二甩粉单元22内,在甩粉装置b27作用下甩向混粉部分23,机制粉料和水泥外加剂混合物在混粉空间234内进行充分混合,机制粉料和水泥外加剂混合物的配比情况可以通过调整甩粉装置a25和甩粉装置b27的转速比或者出粉板a231和出粉板2b32各自的出粉孔233的数量来控制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术构思:通过设置两个甩粉单元来对两种粉料进行充分混合并通过边传输边抖动的形式实现砂粉分离的提示下可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,例如甩粉装置采用其它形式的机构等。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于制备干粉砂浆粉料的生产装置,其特征在于:包括
破碎设备(1),该破碎设备(1)用于对石料进行破碎,形成由机制砂料和机制粉料组成的破碎物料;
混合设备(2),该混合设备(2)用于将机制粉料和水泥外加剂混合物进行混合形成合格粉料,所述混合设备(2)包括第一甩粉单元(21)、第二甩粉单元(22)以及设置在第一甩粉单元(21)和第二甩粉单元(22)之间的混粉部分(23);
分离设备(3),所述分离设备(3)设置在破碎设备(1)和混合设备(2)之间,该分离设备(3)包括传输机构(31)以及驱动该传输机构(31)对所述破碎设备(1)输出的破碎物料中的机制砂料和机制粉料进行抖动分离的摆动机构(32),分离得到的机制砂料经传输机构(31)输出,分离得到的机制粉料经该传输机构(31)引入第一甩粉单元(21)内;
所述第二甩粉单元(22)连通用于向其内部供给水泥外加剂混合物的供粉装置(4),该第二甩粉单元(22)与第一甩粉单元(21)分别将相应的机制粉料以及水泥外加剂混合物甩向混粉部分(23)内部进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备干粉砂浆粉料的生产装置,其特征在于,所述传输机构(31)包括驱动装置(311)以及在驱动装置(311)带动下的传输带(312),所述传输带(312)在摆动机构(32)的拨动下边传输边抖动对机制砂料和机制粉料进行分离,所述传输带(312)上开设有用于供机制粉料下落的落粉孔(3121)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备干粉砂浆粉料的生产装置,其特征在于,所述传输带(312)的两侧设置有挡板(313),所述挡板(313)固定在破碎设备(1)的输出槽(11)上,所述传输带(312)的上方设置有用于对传输带(312)上的破碎物料进行拨动的拨料机构(315),所述传输带(312)的下方设置有用于将经落粉孔(3121)落下的机制粉料导入到第一甩粉单元(21)的接料斗(314)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备干粉砂浆粉料的生产装置,其特征在于,所述摆动机构(32)包括固定在挡板(313)上的转动架(321)、可转动设置在转动架(321)上的抖动架(322)以及一端与抖动架(322)的一端可转动连接的传动杆(323),所述抖动架(322)在传动杆(323)的带动下在转动架(321)上上下摆动。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备干粉砂浆粉料的生产装置,其特征在于,所述混粉部分(23)包括设置在第一甩粉单元(21)一侧的出粉板a(231)以及设置在第二甩粉单元(22)一侧的出粉板b(232),所述出粉板a(231)和出粉板b(232)上均开设有若干出粉孔(233),所述出粉板a(231)和出粉板b(232)之间形成混粉空间(234)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备干粉砂浆粉料的生产装置,其特征在于,所述第一甩粉单元(21)包括甩粉箱a(24)以及设置在甩粉箱a(24)内用于将粉料甩向出粉板a(231)甩粉装置a(25),所述甩粉装置a(25)按顺时针方向转动;所述第二甩粉单元(22)与所述第一甩粉单元(21)为镜像设置,所述第二甩粉单元(22)包括甩粉箱b(26)以及设置甩粉箱b(26)内用于将粉料甩向出粉板b(232)的甩粉装置b(27),所述甩粉装置b(27)按逆时针方向转动;所述甩粉装置a(25)和甩粉装置b(27)均包括若干转动部件(10);所述甩粉箱a(24)的侧壁上设置有用于带动甩粉装置a(25)转动的转轴a(20),所述甩粉箱b(26)的侧壁上设置有用于带动甩粉装置b(27)转动的转轴b(30)。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备干粉砂浆粉料的生产装置,其特征在于,所述转轴a(20)和转轴b(30)均在电机(40)的带动下转动,所述电机(40)通过设置在端部的齿轮a(401)和固定在转轴a(20)端部的齿轮b(201)齿合带动转轴a(20)转动,所述电机(40)通过皮带轮机构(402)带动转轴b(30)转动。
8.根据权利要求4所述的一种用于制备干粉砂浆粉料的生产装置,其特征在于,所述传动杆(323)的一端偏心且可转动设置在齿轮a(401)的外端面上。
9.根据权利要求4所述的一种用于制备干粉砂浆粉料的生产装置,其特征在于,所述抖动架(322)包括支撑架(3221)以及设置在支撑架(3221)上且轴向与传输带(312)的宽度方向一致的固定轴(3222),所述固定轴(3222)上设置有若干沿传输带(312)传输方向上转动的辊轮(3223)。
10.根据权利要求6所述的一种用于制备干粉砂浆粉料的生产装置,其特征在于,所述转动部件(10)包括甩动板(101)以及设置在甩动板(101)端部的托粉板(102),所述托粉板(102)的端部设置有弯折部(103),所述甩动板(101)的端部还设置有与甩粉箱a(24)和甩粉箱b(26)的内壁相对滑动的刮粉板(104)。
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CN111301798B (zh) * 2020-03-16 2021-06-08 安徽长隆建筑工程有限公司 一种建筑用水泥下料装置

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