CN107224885A - 一种火药混合潮料一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火药混合潮料一体机，由混合机和潮料机组成，混合机的混合机架上从上到下依次设有搅拌棒、振动料斗、振动室、混合罐和混合集料斗，混合机的混合动力支架上设有振动器、搅拌电机、混合电机和第一倒料电机，分别用于驱动振动室、搅拌棒和混合罐，潮料机的潮料机架上从上到下依次设有潮料罐罩、潮料罐和潮料集料斗，潮料罐罩上设有潮料进料口和打潮剂喷嘴，潮料罐内设有多个搅料叶片，潮料机的潮料动力支架上设有搅料电机和第二倒料电机，分别用于驱动搅料叶片和潮料罐，混合机和潮料机之间设有运输皮带。本发明集混合机和潮料机于一体，生产效率高，潮料之前经过充分混合，潮料过程中含水量稳定、混合均匀，避免结块和粘附潮料罐。

Description

一种火药混合潮料一体机

技术领域

本发明涉及一种火药混合潮料一体机，用于火药的混合与潮料。

背景技术

潮料是火药制备过程中不可缺少的步骤，手动潮料工艺存在工作环境恶劣，劳动强度大，危险性高，生产效率低，成品含水量和混合均匀度难以控制等缺陷，即使采用自动潮料机，原料在潮料罐中边打潮边混合，容易出现结块、混合不均匀、粘附潮料罐等现象，难以满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种环境污染小、安全性高、生产效率高、成品质量稳定的火药混合潮料一体机，用于火药的混合与潮料。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种火药混合潮料一体机，由混合机和潮料机组成，混合机包括混合机架1和混合动力支架2，混合机架1上从上到下依次设有搅拌棒3、振动料斗4、振动室5、混合罐6和混合集料斗7，搅拌棒3自顶部伸入振动料斗4中，振动室5顶部具有振动接口，振动料斗4连接在所述振动接口中，所述振动接口中设有第一筛网，振动室5的底部设有第二筛网，振动室5的底部和混合罐6的罐口之间通过弹性连接套管8密封连接，振动室5在振动器9的驱动下振动；混合动力支架2上设有搅拌电机10、混合电机11和第一倒料电机12，搅拌电机10通过搅拌传动轴13与搅拌棒3连接，混合电机11通过第一同心传动轴14的内轴与混合罐6连接，驱动混合罐6自转，第一倒料电机12通过第一同心传动轴14的外轴与混合罐6连接，驱动混合罐6上下翻转；潮料机包括潮料机架15和潮料动力支架16，潮料机架15上从上到下依次设有潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19，潮料罐罩17上设有潮料进料口171和打潮剂喷嘴，打潮剂喷嘴通过穿过潮料罐罩17的软管与打潮剂泵机相连，潮料罐18内设有多个搅料叶片181；潮料动力支架16上设有搅料电机20和第二倒料电机21，搅料电机20通过第二同心传动轴22的内轴与搅料叶片181连接，驱动搅料叶片181在潮料罐18内转动，第二倒料电机21通过第二同心传动轴22的外轴与潮料罐18连接，驱动潮料罐18上下翻转；混合机和潮料机之间设有运输皮带23，运输皮带23一端位于混合集料斗7底部，另一端位于潮料进料口171处。

本发明的火药混合潮料一体机采用智能控制系统远距离控制，其工作过程为：接通电源，将待混合的粉状原材料按所需比例进料到混合机的振动料斗4中，振动料斗4中的搅拌棒3在搅拌电机10的驱动下对进入振动料斗4中的粉状原材料进行搅拌，防止结块，搅拌电机10由智能控制系统控制，可根据粉状原材料的投料量控制搅拌棒3的搅拌速度与搅拌时间；振动器9驱动振动料斗4和振动室5共同振动，粉状原材料在搅拌棒3的搅拌作用与振动料斗4的振动作用下通过振动接口中的第一筛网，由第一筛网筛选出粒度均匀的细粉后均匀落入振动室5中，振动室5对细粉状原材料进行预混合，预混合后的细粉状混合物料在振动室5的振动作用下通过振动室5底部的第二筛网，通过弹性连接套管8后均匀连续地落入混合罐6中；混合罐6经第一同心传动轴14的内轴传动，由混合电机11驱动，绕自身中心轴旋转，将细粉状混合物料充分混合均匀；混合达到预定时间后，第一倒料电机12经第一同心传动轴14的外轴传动，驱动混合罐6向下翻转，使混合罐6的罐口向下，与混合集料斗7对接，边旋转边将混合物料倒入混合集料斗7中，混合物料经过混合集料斗7汇集后由运输皮带23输送到潮料机的潮料进料口171中，经潮料进料口171进入潮料罐18中，同时，打潮剂泵机将打潮剂泵入软管中，经打潮剂喷嘴喷入潮料罐18中，潮料罐18中的搅料叶片181经过第二同心传动轴22的内轴传动，在搅料电机20的驱动下将潮料罐18中的物料湿混，湿混达到预定时间后即得成品，第二倒料电机21经第二同心传动轴22的外轴传动，驱动潮料罐18向下翻转，使潮料罐18的罐口向下，与潮料集料斗19对接，边旋转边将成品物料倒入潮料集料斗19中。

为了减少设备占地面积，可以将混合动力支架2设于潮料动力支架16的上方，将混合机架1设于潮料机架15的上方，混合机和潮料机之间不设置运输皮带，直接将混合集料斗7的底部与潮料进料口171密封连接。

作为进一步优选，振动室5的顶部具有多个振动接口，每个振动接口均与一个振动料斗4连接，每个振动料斗4中均设置一个搅拌棒3。采用多振动料斗可以使多种粉状原材料在混合之前分别在各自的振动料斗中经搅拌棒搅拌均匀，即使在搅拌棒的旋转摩擦作用下，原材料之间也不会相互反应和相互影响，混合过程中仅经过振动室的振动作用和混合罐的转动作用混合均匀，混合过程中无旋转摩擦作用，大大提高了安全性，特别适合用于剧毒、危险易爆粉状物料的混合。

作为进一步优选，在混合机和潮料机并排设置的情况下，混合机架1与混合动力支架2之间设有第一防爆墙，搅拌棒3、振动料斗4、振动室5、混合罐6和混合集料斗7位于第一防爆墙的一侧，搅拌电机10、混合电机11和第一倒料电机12位于第一防爆墙的另一侧，振动器9、搅拌轴13和第一同心传动轴14分别穿过第一防爆墙；混合机架1与潮料机架15之间设有第二防爆墙，运输皮带23穿过第二防爆墙；潮料机架15与潮料动力支架16之间设有第三防爆墙，潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19位于第三防爆墙一侧，搅料电机20和第二倒料电机21位于第三防爆墙另一侧，第二同心传动轴22穿过第三防爆墙。

作为进一步优选，在混合机设于潮料机上方的情况下，混合机架1与混合动力支架2之间以及潮料机架15与潮料动力支架16设有防爆墙，搅拌棒3、振动料斗4、振动室5、混合罐6、混合集料斗7、潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19位于所述防爆墙的同一侧，搅拌电机10、混合电机11、第一倒料电机12、搅料电机20和第二倒料电机21位于所述防爆墙的另一侧，振动器9、搅拌轴13、第一同心传动轴14和第二同心传动轴22分别穿过所述防爆墙。

作为进一步优选，潮料罐罩17上还设有回收料斗172，用于添加回收料。

作为进一步优选，所述搅料叶片181包括多个用于刮潮料罐18的端面内壁的刮片和用于刮潮料罐18的圆弧面内壁的刮片，所述刮片采用软质材料制作，用于防止物料在潮料过程中与潮料罐和搅料叶片粘结。

作为进一步优选，所述运输皮带23外侧设有防尘罩，所述防尘罩的一端设有接料斗231，所述接料斗231的顶部与所述混合集料斗7的底部密封连接，所述防尘罩的另一端与所述潮料进料口171密封连接。

作为进一步优选，所述潮料罐罩17与潮料罐18接触的面上贴有密封材料。

作为进一步优选，粉状原材料通过进料皮带进料到振动料斗4中，潮料集料斗19下方设有出料皮带，用于将成品物料运出所述火药混合潮料一体机。优选将进料皮带进料端（即远离振动料斗4的一端）和出料皮带的出料端（即远离潮料集料斗19的一端）设在不同的防爆间内，相比于人工进出料方式，皮带进出料方式安全性更高，而且可以在设备不停机的情况下进出料，不影响连续生产。

本发明具有如下技术效果：

（1）本发明集混合机与潮料机于一体，采用智能控制系统同步控制，缩短了工序时间，提高了生产效率，并且潮料之前经过混合机的充分混合，潮料过程中物料含水量和混合均匀度稳定，避免了结块和粘附潮料罐现象。

（2）本发明采用远距离传动，驱动系统和混合系统、潮料系统之间设置防爆墙，实现人机、人药分离，降低了各个工序之间的相互影响，并且即使发生事故，也能够将事故控制在最小范围内，减少损失。

附图说明

图1：本发明的火药混合潮料一体机的整体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步介绍。

图1示出了本发明的火药混合潮料一体机（其中示出了潮料罐18的部分剖视结构），由混合机和潮料机组成，混合机包括混合机架1和混合动力支架2，混合机架1上从上到下依次设有搅拌棒3、振动料斗4、振动室5、混合罐6和混合集料斗7，搅拌棒3自顶部伸入振动料斗4中，振动室5顶部具有振动接口，振动料斗4连接在所述振动接口中，所述振动接口中设有第一筛网，振动室5的底部设有第二筛网，振动室5的底部和混合罐6的罐口之间通过弹性连接套管8密封连接，振动室5在振动器9的驱动下振动；混合动力支架2上设有搅拌电机10、混合电机11和第一倒料电机12，搅拌电机10通过搅拌传动轴13与搅拌棒3连接，混合电机11通过第一同心传动轴14的内轴与混合罐6连接，驱动混合罐6自转，第一倒料电机12通过第一同心传动轴14的外轴与混合罐6连接，驱动混合罐6上下翻转；潮料机包括潮料机架15和潮料动力支架16，潮料机架15上从上到下依次设有潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19，潮料罐罩17上设有潮料进料口171和打潮剂喷嘴，打潮剂喷嘴通过穿过潮料罐罩17的软管与打潮剂泵机相连，潮料罐18内设有多个搅料叶片181；潮料动力支架16上设有搅料电机20和第二倒料电机21，搅料电机20通过第二同心传动轴22的内轴与搅料叶片181连接，驱动搅料叶片181在潮料罐18内转动，第二倒料电机21通过第二同心传动轴22的外轴与潮料罐18连接，驱动潮料罐18上下翻转；混合机和潮料机之间设有运输皮带23，运输皮带23一端位于混合集料斗7底部，另一端位于潮料进料口171处。

本发明的火药混合潮料一体机采用智能控制系统远距离控制，其工作过程为：接通电源，将待混合的粉状原材料按所需比例进料到混合机的振动料斗4中，振动料斗4中的搅拌棒3在搅拌电机10的驱动下对进入振动料斗4中的粉状原材料进行搅拌，防止结块，搅拌电机10由智能控制系统控制，可根据粉状原材料的投料量控制搅拌棒3的搅拌速度与搅拌时间；振动器9驱动振动料斗4和振动室5共同振动，粉状原材料在搅拌棒3的搅拌作用与振动料斗4的振动作用下通过振动接口中的第一筛网，由第一筛网筛选出粒度均匀的细粉后均匀落入振动室5中，振动室5对细粉状原材料进行预混合，预混合后的细粉状混合物料在振动室5的振动作用下通过振动室5底部的第二筛网，通过弹性连接套管8后均匀连续地落入混合罐6中；混合罐6经第一同心传动轴14的内轴传动，由混合电机11驱动，绕自身中心轴旋转，将细粉状混合物料充分混合均匀；混合达到预定时间后，第一倒料电机12经第一同心传动轴14的外轴传动，驱动混合罐6向下翻转，使混合罐6的罐口向下，与混合集料斗7对接，边旋转边将混合物料倒入混合集料斗7中，混合物料经过混合集料斗7汇集后由运输皮带23输送到潮料机的潮料进料口171中，经潮料进料口171进入潮料罐18中，同时，打潮剂泵机将打潮剂泵入软管中，经打潮剂喷嘴喷入潮料罐18中，潮料罐18中的搅料叶片181经过第二同心传动轴22的内轴传动，在搅料电机20的驱动下将潮料罐18中的物料湿混，湿混达到预定时间后即得成品，第二倒料电机21经第二同心传动轴22的外轴传动，驱动潮料罐18向下翻转，使潮料罐18的罐口向下，与潮料集料斗19对接，边旋转边将成品物料倒入潮料集料斗19中。

另外，作为一种替代方案，可以将混合动力支架2设于潮料动力支架16的上方，将混合机架1设于潮料机架15的上方，混合机和潮料机之间不设置运输皮带，直接将混合集料斗7的底部与潮料进料口171密封连接。

作为进一步优选，振动室5的顶部具有多个振动接口，每个振动接口均与一个振动料斗4连接，每个振动料斗4中均设置一个搅拌棒3。

作为进一步优选，在混合机和潮料机并排设置的情况下，混合机架1与混合动力支架2之间设有第一防爆墙，搅拌棒3、振动料斗4、振动室5、混合罐6和混合集料斗7位于第一防爆墙的一侧，搅拌电机10、混合电机11和第一倒料电机12位于第一防爆墙的另一侧，振动器9、搅拌轴13和第一同心传动轴14分别穿过第一防爆墙；混合机架1与潮料机架15之间设有第二防爆墙，运输皮带23穿过第二防爆墙；潮料机架15与潮料动力支架16之间设有第三防爆墙，潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19位于第三防爆墙一侧，搅料电机20和第二倒料电机21位于第三防爆墙另一侧，第二同心传动轴22穿过第三防爆墙。

作为进一步优选，在混合机设于潮料机上方的情况下，混合机架1与混合动力支架2之间以及潮料机架15与潮料动力支架16设有防爆墙，搅拌棒3、振动料斗4、振动室5、混合罐6、混合集料斗7、潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19位于所述防爆墙的同一侧，搅拌电机10、混合电机11、第一倒料电机12、搅料电机20和第二倒料电机21位于所述防爆墙的另一侧，振动器9、搅拌轴13、第一同心传动轴14和第二同心传动轴22分别穿过所述防爆墙。

作为进一步优选，潮料罐罩17上还设有回收料斗172，用于添加回收料。

作为进一步优选，所述搅料叶片181包括多个用于刮潮料罐18的端面内壁的刮片和用于刮潮料罐18的圆弧面内壁的刮片，所述刮片采用软质材料制作，用于防止物料在潮料过程中与潮料罐和搅料叶片粘结。

作为进一步优选，所述运输皮带23外侧设有防尘罩，所述防尘罩的一端设有接料斗231，所述接料斗231的顶部与所述混合集料斗7的底部密封连接，所述防尘罩的另一端与所述潮料进料口171密封连接。

作为进一步优选，所述潮料罐罩17与潮料罐18接触的面上贴有密封材料。

作为进一步优选，粉状原材料通过进料皮带（图中未示出）进料到振动料斗4中，潮料集料斗19下方设有出料皮带（图中未示出），用于将成品物料运出所述火药混合潮料一体机。优选将进料皮带进料端（即远离振动料斗4的一端）和出料皮带的出料端（即远离潮料集料斗19的一端）设在不同的防爆间内，相比于人工进出料方式，皮带进出料方式安全性更高，而且可以在设备不停机的情况下进出料，不影响连续生产。

以上仅对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，如果本领域技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经过创造性的设计出与该技术方案相似的结构及其实施方式，均应当属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种火药混合潮料一体机，由混合机和潮料机组成，其特征在于，混合机包括混合机架（1）和混合动力支架（2），混合机架（1）上从上到下依次设有搅拌棒（3）、振动料斗（4）、振动室（5）、混合罐（6）和混合集料斗（7），搅拌棒（3）自顶部伸入振动料斗（4）中，振动室（5）顶部具有振动接口，振动料斗（4）连接在所述振动接口中，所述振动接口中设有第一筛网，振动室（5）的底部设有第二筛网，振动室（5）的底部和混合罐（6）的罐口之间通过弹性连接套管（8）密封连接，振动室（5）在振动器（9）的驱动下振动；混合动力支架（2）上设有搅拌电机（10）、混合电机（11）和第一倒料电机（12），搅拌电机（10）通过搅拌传动轴（13）与搅拌棒（3）连接，混合电机（11）通过第一同心传动轴（14）的内轴与混合罐（6）连接，驱动混合罐（6）自转，第一倒料电机（12）通过第一同心传动轴（14）的外轴与混合罐（6）连接，驱动混合罐（6）上下翻转；潮料机包括潮料机架（15）和潮料动力支架（16），潮料机架（15）上从上到下依次设有潮料罐罩（17）、潮料罐（18）和潮料集料斗（19），潮料罐罩（17）上设有潮料进料口（171）和打潮剂喷嘴，打潮剂喷嘴通过穿过潮料罐罩（17）的软管与打潮剂泵机相连，潮料罐（18）内设有多个搅料叶片（181）；潮料动力支架（16）上设有搅料电机（20）和第二倒料电机（21），搅料电机（20）通过第二同心传动轴（22）的内轴与搅料叶片（181）连接，驱动搅料叶片（181）在潮料罐（18）内转动，第二倒料电机（21）通过第二同心传动轴（22）的外轴与潮料罐（18）连接，驱动潮料罐（18）上下翻转；混合机和潮料机之间设有运输皮带（23），运输皮带（23）一端位于混合集料斗（7）底部，另一端位于潮料进料口（171）处。

2.如权利要求1所述的火药混合潮料一体机，其特征在于，混合动力支架（2）位于潮料动力支架（16）的上方，混合机架（1）位于潮料机架（15）的上方，混合机和潮料机之间不设置运输皮带，直接将混合集料斗（7）的底部与潮料进料口（171）密封连接。

3.如权利要求1或2所述的火药混合潮料一体机，其特征在于，振动室（5）的顶部具有多个振动接口，每个振动接口均与一个振动料斗（4）连接，每个振动料斗（4）中均设置一个搅拌棒（3）。

4.如权利要求1所述的火药混合潮料一体机，其特征在于，混合机架（1）与混合动力支架（2）之间设有第一防爆墙，搅拌棒（3）、振动料斗（4）、振动室（5）、混合罐（6）和混合集料斗（7）位于第一防爆墙的一侧，搅拌电机（10）、混合电机（11）和第一倒料电机（12）位于第一防爆墙的另一侧，振动器（9）、搅拌轴（13）和第一同心传动轴（14）分别穿过第一防爆墙；混合机架（1）与潮料机架（15）之间设有第二防爆墙，运输皮带（23）穿过第二防爆墙；潮料机架（15）与潮料动力支架（16）之间设有第三防爆墙，潮料罐罩（17）、潮料罐（18）和潮料集料斗（19）位于第三防爆墙一侧，搅料电机（20）和第二倒料电机（21）位于第三防爆墙另一侧，第二同心传动轴（22）穿过第三防爆墙。

5.如权利要求2所述的火药混合潮料一体机，其特征在于，混合机架（1）与混合动力支架（2）之间以及潮料机架（15）与潮料动力支架（16）设有防爆墙，搅拌棒（3）、振动料斗（4）、振动室（5）、混合罐（6）、混合集料斗（7）、潮料罐罩（17）、潮料罐（18）和潮料集料斗（19）位于所述防爆墙的同一侧，搅拌电机（10）、混合电机（11）、第一倒料电机（12）、搅料电机（20）和第二倒料电机（21）位于所述防爆墙的另一侧，振动器（9）、搅拌轴（13）、第一同心传动轴（14）和第二同心传动轴（22）分别穿过所述防爆墙。

6.如权利要求1或2所述的火药混合潮料一体机，其特征在于，潮料罐罩（17）上还设有回收料斗（172），用于添加回收料。

7.如权利要求1或2所述的火药混合潮料一体机，其特征在于，所述搅料叶片（181）包括多个用于刮潮料罐（18）的端面内壁的刮片和用于刮潮料罐（18）的圆弧面内壁的刮片，所述刮片采用软质材料制作。

8.如权利要求1所述的火药混合潮料一体机，其特征在于，所述运输皮带（23）外侧设有防尘罩，所述防尘罩的一端设有接料斗（231），所述接料斗（231）的顶部与所述混合集料斗（7）的底部密封连接，所述防尘罩的另一端与所述潮料进料口（171）密封连接。

9.如权利要求1或2所述的火药混合潮料一体机，其特征在于，所述潮料罐罩（17）与潮料罐（18）接触的面上贴有密封材料。

10.如权利要求1或2所述的火药混合潮料一体机，其特征在于，粉状原材料通过进料皮带进料到振动料斗（4）中，潮料集料斗（19）下方设有出料皮带，用于将成品物料运出所述火药混合潮料一体机。