CN210732823U - 一种卸料均匀的砂浆储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卸料均匀的砂浆储料罐，涉及砂浆储料设备领域，其包括顶部开设有进料口的罐体以及连接于所述罐体下方并且底部开设有出料口的下料斗，其特征在于：所述下料斗于内部设置有搅拌装置，于外部设置有驱动装置，所述下料斗的侧壁上开设有第一开口，所述驱动装置能够通过所述第一开口驱动所述搅拌装置搅拌下料斗中的砂浆，所述搅拌装置包括呈圆环形的轮座和同轴的转动连接于所述轮座内的搅拌轮，所述搅拌轮能够绕自身轴线转动，所述轮座呈水平姿态设置并且其外侧面贴合的固定于所述下料斗的内壁上。本实用新型能够将储存在其内部的结块砂浆打散，并搅拌均匀，从而使卸出的砂浆成分均匀。

Description

一种卸料均匀的砂浆储料罐

技术领域

本实用新型涉及砂浆储料设备的技术领域，尤其是涉及一种卸料均匀的砂浆储料罐。

背景技术

干粉砂浆作为一种新的建筑材料被广泛应用，其有助于提高建筑质量，并能加快建筑过程中的施工效率。干粉砂浆由细集料、无机胶浆材料、聚合物干混料、矿物掺合料和添加剂为原料，经处理后按一定比例混合成粉料状的混合物。在一些建筑施工过程中，为减消建筑废料并实现重复利用的目的，使用建筑废料的粉碎物骨料作为砂浆骨料和水泥进行混合作为干粉砂浆原料，又由于干粉砂浆在运达施工工地后并不能直接使用，需要通过输送系统输送到储料罐中，再通过储料罐的出料料斗送入搅拌装置中加水调配混合均匀后才可以使用。

传统的储料罐中仅为单一储料罐，砂浆从进料口进入后靠重力作用落至储料罐底部，在存储一定时间后，在砂浆自身重力作用相互挤压形成结块，每当储料罐放料时，总会放出许多结块的砂浆，结块砂浆与未结块砂浆混杂后使其成分变得不均匀，加水搅拌后制得的湿砂浆成分也变得不恒定，严重影响砂浆质量以及建筑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卸料均匀的砂浆储料罐，能够将储存在其内部的结块砂浆打散，并搅拌均匀，从而使卸出的砂浆成分均匀。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卸料均匀的砂浆储料罐，包括顶部开设有进料口的罐体以及连接于所述罐体下方并且底部开设有出料口的下料斗，其特征在于：所述下料斗于内部设置有搅拌装置，于外部设置有驱动装置，所述下料斗的侧壁上开设有第一开口，所述驱动装置能够通过所述第一开口驱动所述搅拌装置搅拌下料斗中的砂浆，所述搅拌装置包括呈圆环形的轮座和同轴的转动连接于所述轮座内的搅拌轮，所述搅拌轮能够绕自身轴线转动，所述轮座呈水平姿态设置并且其外侧面贴合的固定于所述下料斗的内壁上。

通过采用上述技术方案，砂浆从进料口进入后靠重力作用落至下料斗中部，在存储一定时间后，在砂浆自身重力作用相互挤压形成结块，需要卸料时，启动驱动装置，使驱动装置驱动搅拌装置搅拌砂浆，搅拌装置能够将结块的砂浆打散，从而使砂浆卸出时成分均匀；轮座能够对搅拌轮起到支撑作用，并且能够避免搅拌轮直接接触下料斗侧壁而对下料斗造成磨损。

本实用新型进一步设置为：所述轮座的底部向内水平延伸形成环形的凸缘，所述搅拌轮搭设于所述凸缘上。

通过采用上述技术方案，搅拌轮与凸缘之间能够滑动抵接。

本实用新型进一步设置为：所述轮座的顶部固定有圆环形的挡圈，挡圈的下表面与所述搅拌轮的上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，挡圈能够防止砂浆进入轮座和搅拌轮之间的缝隙中，从而防止砂浆阻碍搅拌轮在轮座上转动。

本实用新型进一步设置为：搅拌轮包括外圈和固定于所述外圈内的若干叶片，所述外圈的外侧面上设置有一圈齿槽；所述第一开口中竖直的设置有齿轮轴，所述齿轮轴能够绕自身轴线旋转，所述齿轮轴上同轴的设置有第二齿轮，所述轮座上水平开设有与所述第一开口位置相对应的轮座开口，所述第二齿轮的一侧伸入所述轮座开口中并与所述外圈的齿槽啮合连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轮由于位于下料斗内部，不容易直接驱动，设置在第一开口内的第二齿轮能够起到传动作用，第二齿轮转动时，能够带动与之啮合的外圈转动，从而使叶片转动搅拌砂浆，以打散结块的砂浆。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机和连接于所述驱动电机的电机轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后能够驱动第一齿轮旋转，第一齿轮能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮能够带动外圈旋转，从而实现了驱动电机驱动叶片搅拌砂浆。

本实用新型进一步设置为：所述叶片为推进式叶片。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗设置有震动装置，所述下料斗设置有震动装置，所述震动装置包括振动电机、安装座、球头杆端关节轴承以及震动杆，所述安装座固定设置在下料斗的侧壁上，下料斗的侧壁在安装座处开设有连通下料斗内外并且尺寸大于所述震动杆外径的第二开口，震动杆设置于下料斗中并位于搅拌装置的上方，其一端穿过所述第二开口后与所述球头杆端关节轴承的球窝杆的端部固定连接，震动杆在下料斗和球头杆端关节轴承的球窝杆端部之间的部分与安装座相铰接，所述球头杆端关节轴承的球头杆端部与振动电机的基座铰接。

通过采用上述技术方案，震动杆设置在下料斗内，并且其一端通过球头杆端关节轴承与振动电机相铰接，这样使振动电机在振动时能够带动震动杆在下料斗内进行摆动，摆动的震动杆能够将结块的砂浆打散并能够使砂浆混合均匀；另外，震动杆位于下料斗内，震动时直接将震动的冲击力传递给砂浆，从而对下料斗和罐体的本身产生的震动较小，因此搅拌装置受到的影响较小。

本实用新型进一步设置为：所述震动杆为圆柱形实心杆。

通过采用上述技术方案，实心的震动杆质量较重，震动时对砂浆产生的冲击力较大，打散结块砂浆的效果更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.砂浆从进料口进入后靠重力作用落至下料斗中部，在存储一定时间后，在砂浆自身重力作用相互挤压形成结块，需要卸料时，启动驱动装置，使驱动装置驱动搅拌装置搅拌砂浆，搅拌装置能够将结块的砂浆打散，从而使砂浆卸出时成分均匀；

2.搅拌轮由于位于下料斗内部，不容易直接驱动，设置在第一开口内的第二齿轮能够起到传动作用，第二齿轮转动时，能够带动与之啮合的外圈转动，从而使叶片转动搅拌砂浆，以打散结块的砂浆；

3.震动杆设置在下料斗内，并且其一端通过球头杆端关节轴承与振动电机相铰接，这样使振动电机在振动时能够带动震动杆在下料斗内进行摆动，摆动的震动杆能够将结块的砂浆打散并能够使砂浆混合均匀；另外，震动杆位于下料斗内，震动时直接将震动的冲击力传递给砂浆，从而对下料斗和罐体的本身产生的震动较小，因此搅拌装置受到的影响较小。

附图说明

图1是卸料均匀的砂浆储料罐的整体结构示意图。

图2是卸料均匀的砂浆储料罐的下料斗部分的剖视图。

图3是卸料均匀的砂浆储料罐的搅拌装置和驱动装置的爆炸图。

附图标记：1、罐体；11、进料口；2、下料斗；21、出料口；22、第一开口；23、第二开口；24、固定板；3、支腿；4、搅拌装置；41、搅拌轮；411、叶片；412、外圈；413、齿槽；42、轮座；43、凸缘；44、挡圈；45、轮座开口；5、第二齿轮；6、齿轮轴；7、驱动装置；71、驱动电机；72；第一齿轮；8、震动装置；81、振动电机；82、安装座；83、球头杆端关节轴承；84、震动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种卸料均匀的砂浆储料罐，包括罐体1和连接于罐体1下方的圆锥型下料斗2，下料斗2下方支撑有支腿3，罐体1于顶部开设有进料口11，下料斗2于底部开设有出料口21，下料斗2处设置有搅拌装置4、用于驱动搅拌装置4动作的驱动装置7以及震动装置8。搅拌装置4和震动装置8能够打散下料斗2内结块的砂浆，并对砂浆进行搅拌和震动，从而使卸出的砂浆成分均匀。

参考图2和图3，具体地，搅拌装置4包括水平设置于下料斗2内的的搅拌轮41和轮座42，搅拌轮41同轴的转动连接于轮座42中，并能够绕其自身轴线转动。搅拌轮41包括圆环形的外圈412和固定于外圈412内侧的若干叶片411，外圈412的外侧设置有一圈齿槽413。叶片411可以选择为涡轮式叶片411、桨式叶片411或推进式叶片411等，此处，叶片411选择为推进式叶片411。轮座42为圆环形结构，其外侧面与下料斗2的内壁相贴合并固定连接，其底部向内水平延伸形成凸缘43，搅拌轮41的外圈412搭接于凸缘43上，并能够于凸缘43上转动。轮座42的顶部固定有圆环形的挡圈44，挡圈44的下表面与搅拌轮41的顶部相抵接，挡圈44能够防止砂浆进入轮座42和搅拌轮41之间的缝隙中。

下料斗2在与轮座42连接处开设有矩形的第一开口22，轮座42上开设有与第一开口22相重合的轮座42开口，第一开口22的顶部和底部分别设置有固定板24，两固定板24之间转动连接有竖直的齿轮轴6，齿轮轴6饶其自身的轴线转动，齿轮轴6上同轴的固定有第二齿轮5，第二齿轮5的一侧伸入轮座42开口中，并与外圈412外侧的齿槽413啮合连接。

驱动装置7包括驱动电机71和第一齿轮72，驱动电机71竖直的固定于下料斗2侧壁的外侧并靠近于第一开口22的下方，第一齿轮72固定连接于驱动电机71的电机轴上，并与第二齿轮5啮合连接。驱动电机71能够驱动第一齿轮72转动，第一齿轮72转动时能够带动第二齿轮5旋转，然后第二齿轮5带动搅拌轮41的外圈412旋转从而使搅拌轮41的叶片411转动以搅拌砂浆。

搅拌装置4包括振动电机81、安装座82、球头杆端关节轴承83以及震动杆84。所述安装座82固定设置在下料斗2的侧壁上，下料斗2的侧壁于固定安装座82处开设有连通下料斗2内外的第二开口23，第二开口23的尺寸大于震动杆84的外径。震动杆84位于下料斗2中并位于搅拌轮41的上方，其一端穿过第二开口23后与球头杆端关节轴承83的球窝杆的端部固定连接，震动杆84在下料斗2和球头杆端关节轴承83的球窝杆端部之间的部分与安装座82相铰接，球头杆端关节轴承83的球头杆端部与振动电机81的基座铰接。进一步地，震动杆84优选为圆柱形的实心杆。振动电机81振动时，能够通过球头杆端关节轴承83带动震动杆84在下料斗2内进行摆动，摆动的震动杆84直接对下料斗2内的砂浆产生冲击力，从而打散结块的砂浆，并使砂浆混合均匀。

本实施例的实工作原理为：在工作人员需要对砂浆储料罐进行卸料时，先开启驱动电机71和振动电机81，驱动电机71能够通过第一齿轮72和第二齿轮5带动搅拌轮41的外圈412转动，从使搅拌轮41的叶片411搅拌下料斗2内的砂浆。振动电机81能够通过球头杆端关节轴承83带动震动杆84在下料斗2内进行摆动。转动的叶片411和摆动的震动杆84能够将下料斗2内结块的砂浆打散，并使砂浆混合混匀，从而使卸出的砂浆为成分均匀的砂浆。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卸料均匀的砂浆储料罐，包括顶部开设有进料口(11)的罐体(1)以及连接于所述罐体(1)下方并且底部开设有出料口(21)的下料斗(2)，其特征在于：所述下料斗(2)于内部设置有搅拌装置(4)，于外部设置有驱动装置(7)，所述下料斗(2)的侧壁上开设有第一开口(22)，所述驱动装置(7)能够通过所述第一开口(22)驱动所述搅拌装置(4)搅拌下料斗(2)中的砂浆，所述搅拌装置(4)包括呈圆环形的轮座(42)和同轴的转动连接于所述轮座(42)内的搅拌轮(41)，所述搅拌轮(41)能够绕自身轴线转动，所述轮座(42)呈水平姿态设置并且其外侧面贴合的固定于所述下料斗(2)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的卸料均匀的砂浆储料罐，其特征在于：所述轮座(42)的底部向内水平延伸形成环形的凸缘(43)，所述搅拌轮(41)搭设于所述凸缘(43)上。

3.根据权利要求2所述的卸料均匀的砂浆储料罐，其特征在于：所述轮座(42)的顶部设置有圆环形的挡圈(44)。

4.根据权利要求2所述的卸料均匀的砂浆储料罐，其特征在于：搅拌轮(41)包括外圈(412)和固定于所述外圈(412)内的若干叶片(411)，所述外圈(412)的外侧面上设置有一圈齿槽(413)；所述第一开口(22)中竖直的设置有齿轮轴(6)，所述齿轮轴(6)能够绕自身轴线旋转，所述齿轮轴(6)上同轴的设置有第二齿轮(5)，所述轮座(42)上水平开设有与所述第一开口(22)位置相对应的轮座(42)开口，所述第二齿轮(5)的一侧伸入所述轮座(42)开口中并与所述外圈(412)的齿槽(413)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的卸料均匀的砂浆储料罐，其特征在于：所述驱动装置(7)包括驱动电机(71)和连接于所述驱动电机(71)的电机轴上的第一齿轮(72)，所述第一齿轮(72)与所述第二齿轮(5)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的卸料均匀的砂浆储料罐，其特征在于：所述叶片(411)为推进式叶片(411)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的卸料均匀的砂浆储料罐，其特征在于：所述下料斗(2)设置有震动装置(8)，所述震动装置(8)包括振动电机(81)、安装座(82)、球头杆端关节轴承(83)以及震动杆(84)，所述安装座(82)固定设置在下料斗(2)的侧壁上，下料斗(2)的侧壁在安装座(82)处开设有连通下料斗(2)内外并且尺寸大于所述震动杆(84)外径的第二开口(23)，震动杆(84)设置于下料斗(2)中并位于搅拌装置(4)的上方，其一端穿过所述第二开口(23)后与所述球头杆端关节轴承(83)的球窝杆的端部固定连接，震动杆(84)在下料斗(2)和球头杆端关节轴承(83)的球窝杆端部之间的部分与安装座(82)相铰接，所述球头杆端关节轴承(83)的球头杆端部与振动电机(81)的基座铰接。

8.根据权利要求7所述的卸料均匀的砂浆储料罐，其特征在于：所述震动杆(84)为圆柱形实心杆。

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