CN217597448U - 一种高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合设备，为了提高粉料的混合效率，提供了一种高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，包括混合罐，设于混合罐上端的盖体，设于混合罐内部的搅拌装置，以及设于混合罐上端的加料装置；加料装置包括竖直设置且与盖体转动连接的第一加料管，用以驱动第一加料管转动的驱动装置，与第一加料管位于混合罐内部一端导通连接的中空的洒料盘，以及多件开设于洒料盘壁面的洒料孔。本实用新型的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，能够更加高效地混合物料。

Description

一种高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合设备的技术领域，具体而言，涉及一种高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备。

背景技术

水泥干混砂浆：干混砂浆(早期也叫干粉砂浆)通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。

对于一些特殊干混砂浆，在制备过程中需要加入一定量的特殊原料(根据砂浆性能的需要加入相应的原料)，而额外加入的粉料有时需要在混合进行到一定程度时中途加入，通常是从共用的加料管加入，但是由于此类粉料的量通常较少，因此可能存在混合不均匀的情况，为了提高混合效果，常见的做法就是提高搅拌时间，但是这样会在一定程度上耗费更多的工时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，其能够更加高效地混合物料。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，包括混合罐，设于所述混合罐上端的盖体，设于所述混合罐内部的搅拌装置，以及设于所述混合罐上端的加料装置；所述加料装置包括竖直设置且与所述盖体转动连接的第一加料管，用以驱动所述第一加料管转动的驱动装置，与所述第一加料管位于所述混合罐内部一端导通连接的中空的洒料盘，以及多件开设于所述洒料盘壁面的洒料孔。

进一步地，所述加料装置还包括固定设于所述盖体下表面且套设于所述第一加料管外壁的套管，开设于所述套管内壁的环形的容纳槽，设于所述套管内的第二加料管，设于所述容纳槽内的弹簧，以及固定设于所述第二加料管上端外壁的固定板；所述第二加料管一端与所述第一加料管导通且滑动连接，另一端穿过所述套管后与所述洒料盘内部导通连接，所述弹簧一端与所述固定板连接，另一端与所述容纳槽下端连接。

进一步地，所述加料装置还包括设于所述套管下端端部的凸块，以及设于所述第二加料管外壁靠近所述套管下端端部的顶杆。

进一步地，所述凸块表面为弧形。

进一步地，所述凸块设有一对，一对所述凸块分别设于所述套管相对的两侧；所述顶杆设有一对，一对所述顶杆分别设于所述第二加料管相对的两侧。

进一步地，所述驱动装置包括设于所述第一加料管外壁的从动带轮，电机，以及传动带；所述传动带用以连接所述电机的输出轴和所述从动带轮。

进一步地，所述加料装置还包括与所述第一加料管上端导通且转动连接的第三加料管，固定设于所述第三加料管上端的加料斗，以及用以支撑所述加料斗的支撑杆。

进一步地，所述洒料盘下端面为外凸的弧形面。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，在使用时将占比较大的物料通过进料管加入到混合罐中，并在搅拌装置的作用下进行搅拌混合，在混合过程中，当需要中途加入少量的其他粉料时，可将粉料送入到第一加料管中，然后通过第一加料管进入到洒料盘中，并从洒料盘上的洒料孔处洒到混合罐内部，在此过程中，驱动装置会驱动第一加料管转动，进而使洒料盘随着第一加料管而转动，随着洒料盘的转动，能够将粉料更加均匀且分散地洒在混合罐内，提高混合效率，此外，由于没有使用气流就将粉料均匀地喷洒进了混合罐内，因此混合罐内不会进入额外的气流，这样就不需要设置单独的排气口，就能够防止混合罐内的粉料通过排气口排出，能够防止物料损伤以及空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备的混合罐内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备的加料装置部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备的套管内部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备的第一加料管和第二加料管展开后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备的凸块部分的结构示意图。

图标：10-混合罐，11-盖体，12-进料管，13-排料管，14-搅拌装置，21-第一加料管，22-从动带轮，23-第二加料管，24-固定板，25-顶杆，26-套管，27-容纳槽，28-弹簧，29-凸块，210-加料斗，211-第三加料管，212-洒料盘，213-洒料孔，214-电机，215-传动带，216-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图6所示，本实施例的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，包括混合罐10，设于混合罐10上端的盖体11，设于混合罐10内部的搅拌装置14，以及设于混合罐10上端的加料装置；加料装置包括竖直设置且与盖体11转动连接的第一加料管21，用以驱动第一加料管21转动的驱动装置，与第一加料管21位于混合罐10内部一端导通连接的中空的洒料盘212，以及多件开设于洒料盘212壁面的洒料孔213。具体的，在使用时将占比较大的物料通过进料管12加入到混合罐10中，并在搅拌装置14的作用下进行搅拌混合，混合完后后通过排料管13排出即可。在混合过程中，当需要中途加入少量的其他粉料时，可将粉料送入到第一加料管21中，然后通过第一加料管21进入到洒料盘212中，并从洒料盘212上的洒料孔213处洒到混合罐10内部，在此过程中，驱动装置会驱动第一加料管21转动，进而使洒料盘212随着第一加料管21而转动，随着洒料盘212的转动，能够将粉料更加均匀且分散地洒在混合罐10内，提高混合效率，此外，由于没有使用气流就将粉料均匀地喷洒进了混合罐10内，因此混合罐10内不会进入额外的气流，这样就不需要设置单独的排气口，就能够防止混合罐10内的粉料通过排气口排出，能够防止物料损伤以及空气污染。

本实施例中的加料装置还包括固定设于盖体11下表面且套设于第一加料管21外壁的套管26，开设于套管26内壁的环形的容纳槽27，设于套管26内的第二加料管23，设于容纳槽27内的弹簧28，以及固定设于第二加料管23上端外壁的固定板24；第二加料管23一端与第一加料管21导通且滑动连接，另一端穿过套管26后与洒料盘212内部导通连接，弹簧28一端与固定板24连接，另一端与容纳槽27下端连接。具体的，当混合罐10中的搅拌装置14处于工作中时，由于搅拌叶片的转动会使整个混合设备产生一定程度的振动的，而这种振动就能够通过盖体11、套管26以及弹簧28传递到洒料盘212上，使得洒料盘212也产生一定程度的振动，虽然振动的强度较低，但是能够在一定程度上降低粉料在洒料孔213上堵塞的几率。需要注意的是，第一加料管21下端的截面为多边形，第二加料管23上端内壁的截面为多边形(如附图5所示)，这样就能够使得第一加料管21带动第二加料管23转动。

本实施例中的加料装置还包括设于套管26下端端部的凸块29，以及设于第二加料管23外壁靠近套管26下端端部的顶杆25。凸块29表面为弧形。凸块29设有一对，一对凸块29分别设于套管26相对的两侧；顶杆25设有一对，一对顶杆25分别设于第二加料管23相对的两侧。具体的，在第二加料管23转动的过程中，定顶杆25碰到凸块29后会被凸块29顶起，然后在弹簧28的作用下又被拉回去，不断地重复该过程，就会使洒料盘212产生上下的较为强烈的振动，这样就能够有效地避免粉料在洒料孔213处堵住(特别是对于一些有一定湿度的粉料来说)，并且能够提高粉料的均匀度以及从洒料盘212中洒出的效率。

本实施例中的驱动装置包括设于第一加料管21外壁的从动带轮22，电机214，以及传动带215；传动带215用以连接电机214的输出轴和从动带轮22。

本实施例中的加料装置还包括与第一加料管21上端导通且转动连接的第三加料管211，固定设于第三加料管211上端的加料斗210，以及用以支撑加料斗210的支撑杆216。具体的，通过加料斗210能够一次性将所需要加入的粉料全部倒入到加料斗210中，提高加料效率。

本实施例中的洒料盘212下端面为外凸的弧形面。具体的，当粉料进入到洒料盘212中后，由于洒料盘212处于不断地旋转中，因此粉料会在离心力的作用下甩到洒料盘212的边缘，这样洒料盘212中心的洒料孔213排出的粉料量就变少了，当将洒料盘212下端面设置为弧形面后，就能够使粉料更加均匀地分布在洒料盘212的内地面。然后更加均匀地从各处的洒料孔213中洒出。

综上，本实施例的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，在使用时将占比较大的物料通过进料管12加入到混合罐10中，并在搅拌装置14的作用下进行搅拌混合，在混合过程中，当需要中途加入少量的其他粉料时，可将粉料送入到第一加料管21中，然后通过第一加料管21进入到洒料盘212中，并从洒料盘212上的洒料孔213处洒到混合罐10内部，在此过程中，驱动装置会驱动第一加料管21转动，进而使洒料盘212随着第一加料管21而转动，随着洒料盘212的转动，能够将粉料更加均匀且分散地洒在混合罐10内，提高混合效率，此外，由于没有使用气流就将粉料均匀地喷洒进了混合罐10内，因此混合罐10内不会进入额外的气流，这样就不需要设置单独的排气口，就能够防止混合罐10内的粉料通过排气口排出，能够防止物料损伤以及空气污染。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，其特征在于：包括混合罐，设于所述混合罐上端的盖体，设于所述混合罐内部的搅拌装置，以及设于所述混合罐上端的加料装置；

所述加料装置包括竖直设置且与所述盖体转动连接的第一加料管，用以驱动所述第一加料管转动的驱动装置，与所述第一加料管位于所述混合罐内部一端导通连接的中空的洒料盘，以及多件开设于所述洒料盘壁面的洒料孔。

2.根据权利要求1所述的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，其特征在于：所述加料装置还包括固定设于所述盖体下表面且套设于所述第一加料管外壁的套管，开设于所述套管内壁的环形的容纳槽，设于所述套管内的第二加料管，设于所述容纳槽内的弹簧，以及固定设于所述第二加料管上端外壁的固定板；

所述第二加料管一端与所述第一加料管导通且滑动连接，另一端穿过所述套管后与所述洒料盘内部导通连接，所述弹簧一端与所述固定板连接，另一端与所述容纳槽下端连接。

3.根据权利要求2所述的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，其特征在于：所述加料装置还包括设于所述套管下端端部的凸块，以及设于所述第二加料管外壁靠近所述套管下端端部的顶杆。

4.根据权利要求3所述的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，其特征在于：所述凸块表面为弧形。

5.根据权利要求3所述的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，其特征在于：所述凸块设有一对，一对所述凸块分别设于所述套管相对的两侧；

所述顶杆设有一对，一对所述顶杆分别设于所述第二加料管相对的两侧。

6.根据权利要求1所述的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，其特征在于：所述驱动装置包括设于所述第一加料管外壁的从动带轮，电机，以及传动带；

所述传动带用以连接所述电机的输出轴和所述从动带轮。

7.根据权利要求1所述的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，其特征在于：所述加料装置还包括与所述第一加料管上端导通且转动连接的第三加料管，固定设于所述第三加料管上端的加料斗，以及用以支撑所述加料斗的支撑杆。

8.根据权利要求1所述的高效的水泥砂浆干混料加工用混合设备，其特征在于：所述洒料盘下端面为外凸的弧形面。

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