CN216863675U - 一种印染用印染废水回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印染污水处理技术领域，具体的说是一种印染用印染废水回收利用装置，包括桶体、进水管、投药箱和投药机构；所述进水管对称设置在桶体顶部内壁；所述投药箱设置在桶体顶部内壁，且位于两个进水管之间；所述投药机构设置在投药箱内部；所述投药机构包括扇叶、接触杆、滑杆、堵块、横杆和弹簧；所述进水管内部设置有支杆；所述扇叶顶端转动连接在支杆内部；所述接触杆对称固接在扇叶底端外壁；所述投药箱内部设置有支撑杆；所述滑杆顶端滑动连接在支撑杆外壁；所述堵块固接在滑杆底部；所述堵块与投药箱底部内壁滑动配合；通过设置投药机构，实现将药剂投放至印染废水中的目的，从而提高了印染废水的处理效率。

Description

一种印染用印染废水回收利用装置

技术领域

本实用新型属于印染污水处理技术领域，具体的说是一种印染用印染废水回收利用装置。

背景技术

印染一直是高污染行业，其使用后的印染废水中含有大量的有毒有害物质，直接排放，会对水资源带来毁灭性的打击。

在印染行业中，需要对印染废水进行水处理，只有处理合格的印染废水才能达到排放要求，而在水处理时需要添加一些化学药剂，可以达到更好的处理效果。

现有技术中在对印染废水处理时，需要使用到化学药剂，而化学药剂的投放量不可控制，进而使得印染废水不能与化学药剂更好的混合，从而降低了对印染废水的处理效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对印染废水处理时，需要使用到化学药剂，而化学药剂的投放量不可控制，进而使得印染废水不能与化学药剂更好的混合，从而降低了对印染废水的处理效率的问题，本实用新型提出的一种印染用印染废水回收利用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种印染用印染废水回收利用装置，包括桶体、进水管、投药箱和投药机构；所述进水管对称设置在桶体顶部内壁；所述投药箱设置在桶体顶部内壁，且位于两个进水管之间；所述投药机构设置在投药箱内部；所述投药机构包括扇叶、接触杆、滑杆、堵块、横杆和弹簧；所述进水管内部设置有支杆；所述扇叶顶端转动连接在支杆内部；所述接触杆对称固接在扇叶底端外壁；所述投药箱内部设置有支撑杆；所述滑杆顶端滑动连接在支撑杆外壁；所述堵块固接在滑杆底部；所述堵块与投药箱底部内壁滑动配合；所述横杆一端固接在滑杆底端外壁，另一端为滑动贯穿投药箱内壁设置；所述接触杆端部与横杆端部接触配合；所述弹簧一端固接在滑杆底端外壁，且位于横杆上方，另一端固接在投药箱内壁；通过设置投药机构，实现将药剂投放至印染废水中的目的，从而提高了印染废水的处理效率。

优选的，所述桶体底端内部设置有支板；所述支板顶部和进水管底部之间对称设置有两个反应管；所述反应管顶部固接在进水管底部；所述反应管底部固接在支板顶部；所述支板顶部且位于两个反应管之间设置有电机；所述电机输出端贯穿支板内壁固接有转动轴；有助于增加药剂与印染废水的混合反应时间。

优选的，所述桶体底端内部且位于支板下方位置设置有搅拌组件；所述搅拌组件与转动轴外壁固接；利用搅拌组件，提高了药剂和印染废水的混合效果。

优选的，所述搅拌组件包括固定杆、转杆、摆杆和搅拌叶；所述固定杆端部固接在转动轴外壁；所述转杆套接在固定杆端部外壁；所述摆杆一端转动连接在转杆端部外壁，另一端固接在搅拌叶端部；所述搅拌叶与摆杆连接，且位于固定杆端部一侧；通过设置搅拌组件，提高了印染废水的处理效率。

优选的，所述桶体底端外壁设置有出水管；便于将处理后的印染废水排出。

优选的，所述桶体顶部对称设置有两个防溢斗；两个所述防溢斗分别与两个进水管内部连通；所述桶体顶部且位于两个防溢斗之间设置有加药口；所述加药口与投药箱内部连通；利用防溢斗和加药口，便于将印染废水和药剂加入桶体内部进行反应。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置投药机构，由于进水管内部设置有扇叶，当扇叶受到水流冲击时，可以产生自转，而在扇叶转动时，使得接触杆端部会与横杆端部接触，由于横杆受到挤压后，会推着滑杆在支撑杆外壁滑动，并使得弹簧被拉伸，同时滑杆底部固接的堵块也会在投药箱底部内壁滑动，使得堵块从出药管顶部位置移开，进而使得投药箱内部的药剂经由出药管进入进水管内部与印染废水进行混合，待接触杆不与横杆接触后，在弹簧回复作用下，使得滑杆带着堵块复位，实现对出药管的封堵，上述过程循环往复，进而完成对药剂的控制投放，使得药剂与印染废水更好的混合，提高了对印染废水的处理效果。

2.本实用新型通过设置搅拌机构，启动电机，使得电机带着转动轴运作，使得转动轴带着固定杆转动，由于固定杆端部套接有转杆，且摆杆一端转动连接在摆杆端部外壁，进而在固定杆转动过程中，搅拌叶可以随之摆动，从而实现对印染废水的搅拌，使得废水和药剂充分混合，有助于提高印染废水处理效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主结构立体图；

图2为本实施例一正视剖视图；

图3为本实施例一图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一图2中B处结构放大图；

图5为本实施例二桶体立体图。

图中：1、桶体；11、支杆；12、支撑杆；2、进水管；21、防溢斗；3、投药箱；31、加药口；32、出药管；41、扇叶；42、接触杆；43、滑杆；44、堵块；45、横杆；46、弹簧；51、支板；52、反应管；53、电机；61、固定杆；62、转杆；63、摆杆；64、搅拌叶；7、出水管；8、防尘盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种印染用印染废水回收利用装置，包括桶体1、进水管2、投药箱3和投药机构；所述进水管2对称设置在桶体1顶部内壁；所述投药箱3设置在桶体1顶部内壁，且位于两个进水管2之间；所述投药机构设置在投药箱3内部；所述投药机构包括扇叶41、接触杆42、滑杆43、堵块44、横杆45和弹簧46；所述进水管2内部设置有支杆11；所述扇叶41顶端转动连接在支杆11内部；所述接触杆42对称固接在扇叶41底端外壁；所述投药箱3内部设置有支撑杆12；所述滑杆43顶端滑动连接在支撑杆12外壁；所述堵块44固接在滑杆43底部；所述堵块44与投药箱3底部内壁滑动配合；所述投药箱3底部设置有出药管32；所述出药管32一端连通投药箱3内部，另一端连通进水管2内部；所述堵块44位于出药管32顶部位置；所述横杆45一端固接在滑杆43底端外壁，另一端为滑动贯穿投药箱3内壁设置；所述接触杆42端部与横杆45端部接触配合；所述弹簧46一端固接在滑杆43底端外壁，且位于横杆45上方，另一端固接在投药箱3内壁；工作时，将印染废水通过管道加入进水管2内部，而药剂则加入到投药箱3内部，由于进水管2内部设置有扇叶41，当扇叶41受到水流冲击时，可以产生自转，而在扇叶41转动时，使得接触杆42端部会与横杆45端部接触，由于横杆45受到挤压后，会推着滑杆43在支撑杆12外壁滑动，并使得弹簧46被拉伸，同时滑杆43底部固接的堵块44也会在投药箱3底部内壁滑动，使得堵块44从出药管32顶部位置移开，进而使得投药箱3内部的药剂经由出药管32进入进水管2内部与印染废水进行混合，待接触杆42不与横杆45接触后，在弹簧46回复作用下，使得滑杆43带着堵块44复位，实现对出药管32的封堵，上述过程循环往复，进而完成对药剂的控制投放，使得药剂与印染废水更好的混合。

所述桶体1底端内部设置有支板51；所述支板51顶部和进水管2底部之间对称设置有两个反应管52；所述反应管52顶部固接在进水管2底部；所述反应管52底部固接在支板51顶部；所述支板51顶部且位于两个反应管52之间设置有电机53；所述电机53输出端贯穿支板51内壁固接有转动轴；工作时，通过设置支板51，对反应管52和电机53起到了支撑的作用，由于药剂在进水管2内部和印染废水混合后会进入到反应管52内部，利用反应管52可以减缓废水流动的速度，从而达到增加反应时间的目的，随后混合着药剂的印染废水会进入桶体1底端内部。

所述桶体1底端内部且位于支板51下方位置设置有搅拌组件；所述搅拌组件与转动轴外壁固接；所述搅拌组件包括固定杆61、转杆62、摆杆63和搅拌叶64；所述固定杆61端部固接在转动轴外壁；所述转杆62套接在固定杆61端部外壁；所述摆杆63一端转动连接在转杆62端部外壁，另一端固接在搅拌叶64端部；所述搅拌叶64与摆杆63连接，且位于固定杆61端部一侧；工作时，启动电机53，使得电机53带着转动轴运作，使得转动轴带着固定杆61转动，由于固定杆61端部套接有转杆62，且摆杆63一端转动连接在摆杆63端部外壁，进而在固定杆61转动过程中，搅拌叶64可以随之摆动，从而实现对印染废水的搅拌，使得废水和药剂充分混合，有助于提高印染废水处理效率。

所述桶体1底端外壁设置有出水管7；所述桶体1顶部对称设置有两个防溢斗21；两个所述防溢斗21分别与两个进水管2内部连通；所述桶体1顶部且位于两个防溢斗21之间设置有加药口31；所述加药口31与投药箱3内部连通；工作时，通过设置出水管7，便于将处理后的印染废水排出，利用防溢斗21，对加入进水管2内部的印染废水起到了导向的作用，从而避免印染废水外溢，利用加药口31，便于将药剂加入投药箱3内部。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述防溢斗21顶部设置有防尘盖8；工作时，通过设置防尘盖8，可以在桶体1不使用时起到了防尘的作用。

工作原理：该装置使用时，将印染废水通过管道加入进水管2内部，而药剂则加入到投药箱3内部，由于进水管2内部设置有扇叶41，当扇叶41受到水流冲击时，可以产生自转，而在扇叶41转动时，使得接触杆42端部会与横杆45端部接触，由于横杆45受到挤压后，会推着滑杆43在支撑杆12外壁滑动，并使得弹簧46被拉伸，同时滑杆43底部固接的堵块44也会在投药箱3底部内壁滑动，使得堵块44从出药管32顶部位置移开，进而使得投药箱3内部的药剂经由出药管32进入进水管2内部与印染废水进行混合，待接触杆42不与横杆45接触后，在弹簧46回复作用下，使得滑杆43带着堵块44复位，实现对出药管32的封堵，上述过程循环往复，进而完成对药剂的控制投放，使得药剂与印染废水更好的混合，通过设置支板51，对反应管52和电机53起到了支撑的作用，由于药剂在进水管2内部和印染废水混合后会进入到反应管52内部，利用反应管52可以减缓废水流动的速度，从而达到增加反应时间的目的，启动电机53，使得电机53带着转动轴运作，使得转动轴带着固定杆61转动，由于固定杆61端部套接有转杆62，且摆杆63一端转动连接在摆杆63端部外壁，进而在固定杆61转动过程中，搅拌叶64可以随之摆动，从而实现对印染废水的搅拌，使得废水和药剂充分混合，有助于提高印染废水处理效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种印染用印染废水回收利用装置，其特征在于：包括桶体(1)、进水管(2)、投药箱(3)和投药机构；所述进水管(2)对称设置在桶体(1)顶部内壁；所述投药箱(3)设置在桶体(1)顶部内壁，且位于两个进水管(2)之间；所述投药机构设置在投药箱(3)内部；

所述投药机构包括扇叶(41)、接触杆(42)、滑杆(43)、堵块(44)、横杆(45)和弹簧(46)；所述进水管(2)内部设置有支杆(11)；所述扇叶(41)顶端转动连接在支杆(11)内部；所述接触杆(42)对称固接在扇叶(41)底端外壁；所述投药箱(3)内部设置有支撑杆(12)；所述滑杆(43)顶端滑动连接在支撑杆(12)外壁；所述堵块(44)固接在滑杆(43)底部；所述堵块(44)与投药箱(3)底部内壁滑动配合；所述投药箱(3)底部设置有出药管(32)；所述出药管(32)一端连通投药箱(3)内部，另一端连通进水管(2)内部；所述堵块(44)位于出药管(32)顶部位置；所述横杆(45)一端固接在滑杆(43)底端外壁，另一端为滑动贯穿投药箱(3)内壁设置；所述接触杆(42)端部与横杆(45)端部接触配合；所述弹簧(46)一端固接在滑杆(43)底端外壁，且位于横杆(45)上方，另一端固接在投药箱(3)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种印染用印染废水回收利用装置，其特征在于：所述桶体(1)底端内部设置有支板(51)；所述支板(51)顶部和进水管(2)底部之间对称设置有两个反应管(52)；所述反应管(52)顶部固接在进水管(2)底部；所述反应管(52)底部固接在支板(51)顶部；所述支板(51)顶部且位于两个反应管(52)之间设置有电机(53)；所述电机(53)输出端贯穿支板(51)内壁固接有转动轴。

3.根据权利要求2所述的一种印染用印染废水回收利用装置，其特征在于：所述桶体(1)底端内部且位于支板(51)下方位置设置有搅拌组件；所述搅拌组件与转动轴外壁固接。

4.根据权利要求3所述的一种印染用印染废水回收利用装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定杆(61)、转杆(62)、摆杆(63)和搅拌叶(64)；所述固定杆(61)端部固接在转动轴外壁；所述转杆(62)套接在固定杆(61)端部外壁；所述摆杆(63)一端转动连接在转杆(62)端部外壁，另一端固接在搅拌叶(64)端部；所述搅拌叶(64)与摆杆(63)连接，且位于固定杆(61)端部一侧。

5.根据权利要求4所述的一种印染用印染废水回收利用装置，其特征在于：所述桶体(1)底端外壁设置有出水管(7)。

6.根据权利要求5所述的一种印染用印染废水回收利用装置，其特征在于：所述桶体(1)顶部对称设置有两个防溢斗(21)；两个所述防溢斗(21)分别与两个进水管(2)内部连通；所述桶体(1)顶部且位于两个防溢斗(21)之间设置有加药口(31)；所述加药口(31)与投药箱(3)内部连通。

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