CN211104941U - 一种混料均匀的卧式胶粒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料均匀的卧式胶粒混料机，包括机壳、支撑机壳的机架、转动连接在机壳内的转轴、固接在转轴上的搅拌叶片以及驱动转轴转动的转动电机，所述机壳包括下端开口的箱体以及设置在箱体开口端且与箱体滑移连接的底板；所述箱体上设置有进料口；所述机架上设置有驱动底板在箱体内上下往复移动的驱动机构。本实用新型具有混料均匀，避免胶粒在胶粒混料机底部长时间沉积的效果。

Description

一种混料均匀的卧式胶粒混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其是涉及一种混料均匀的卧式胶粒混料机。

背景技术

在生产塑胶产品的过程中，胶粒混料机是必不可少的，胶粒混料机是将不同种类的胶粒混合搅拌均匀或者将胶粒与色母混合搅拌以对胶粒进行上色的设备，在胶粒混料机的内部设有搅拌桨叶，通过电机带动搅拌桨叶转动从而对胶粒进行搅拌混合，然而现有的搅拌桨叶结构单一，只是简单的搅拌，搅拌效果差，同时在胶粒混料机长时间使用时，胶粒混料机的底部将会沉积胶粒，严重影响胶粒混料机的正常使用，对材料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混料均匀的卧式胶粒混料机，其优点是：混料均匀，避免胶粒在胶粒混料机底部长时间沉积。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混料均匀的卧式胶粒混料机，包括机壳、支撑机壳的机架、转动连接在机壳内的转轴、固接在转轴上的搅拌叶片以及驱动转轴转动的转动电机，所述机壳包括下端开口的箱体以及设置在箱体开口端且与箱体滑移连接的底板；所述箱体上设置有进料口；所述机架上设置有驱动底板在箱体内上下往复移动的驱动机构。

通过上述技术方案，使用时，经进料口将各种胶粒或者将胶粒与色母放入机壳内，然后开启转动电机及驱动机构，从而使电机带动转轴及转轴上的搅拌叶片转动，对物料进行混合，而驱动机构则可以驱动底板快速上下往复移动，从而使沉积在机壳底部的胶粒被抛到搅拌叶片能接触到的地方参与混合，从而使胶粒混合的更均匀；使用色母对胶粒上色时，胶粒也被上色的更均匀，胶粒之间的色差小。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括安装在机架上的驱动电机以及安装在驱动电机输出轴上的凸轮，所述凸轮的周侧壁时刻抵接在底板下侧。

通过上述技术方案，当驱动电机工作时，驱动电机带动凸轮转动，从而使底板在凸轮及重力的作用下快速的做上下往复运动，从而使沉积在机壳底部的色粒被抛起。

本实用新型进一步设置为：所述底板下侧中心处固接有沿竖直方向设置的竖杆，所述竖杆下端与所述凸轮周侧壁抵接，所述竖杆中部与底板之间固接有若干支杆。

通过上述技术方案，如果底板被凸轮撞出凹坑，则底板在驱动机构的作用下的移动距离则会变短，导致机壳底部的胶粒被抛起的高度变低，导致被抛起的胶粒难以再次参与混合，而支杆与竖杆的设置可以对底板进行保护，避免凸轮与底板长时间接触将底板撞出凹坑，从而保证胶粒可以被均匀混合。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆下端安装有转轮，所述转轮周侧壁与所述凸轮周侧壁抵接。

通过上述技术方案，减小凸轮与竖杆之间的摩擦力，降低凸轮及竖杆的摩擦损耗。

本实用新型进一步设置为：所述底板下侧与所述机架之间固接有若干沿竖直方向设置的弹簧。

通过上述技术方案，弹簧的设置可以使得底板可以快速下落。

本实用新型进一步设置为：所述底板下侧与所述机架之间固接有若干沿竖直方向设置的伸缩杆。

通过上述技术方案，伸缩杆的设置可以避免底板在驱动机构的作用下上下移动时发生偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述进料口设置在所述箱体上端，且所述箱体上端铰接有用于封盖进料口的进料阀板。

通过上述技术方案，保护工作环境及工人健康，避免混料过程中产生的粉尘从进料口逸出。

本实用新型进一步设置为：所述底板下侧连接并连通有出料管，所述出料管与底板连接一端插接有出料阀板。

通过上述技术方案，便于卸料；混料完成后，工作人员可以将收集袋套在出料管出口端，然后将出料阀板从出料管中抽出即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、驱动机构可以驱动底板快速上下往复移动，从而使沉积在机壳底部的胶粒被抛到搅拌叶片能接触到的地方参与混合，从而使胶粒混合的更均匀；

2、使用色母对胶粒上色时，胶粒也被上色的更均匀，胶粒之间的色差小；

3、支杆与竖杆的设置可以对底板进行保护，避免凸轮与底板长时间接触将底板撞出凹坑，从而保证胶粒可以被均匀混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为体现底板的结构所做的剖视图。

图中，1、机壳；11、箱体；12、底板；14、进料阀板；15、出料管；16、出料阀板；2、机架；3、转轴；4、搅拌叶片；5、转动电机；6、驱动机构；61、驱动电机；62、凸轮；63、竖杆；64、支杆；65、转轮；66、弹簧；67、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混料均匀的卧式胶粒混料机，包括机架2以及固定在机架2上的机壳1。机壳1包括下端开口的箱体11以及设置在箱体11开口端且与箱体11滑移连接的底板12；在箱体11上端开设有进料口，在箱体11上端靠近进料口处铰接有用于封盖进料口的进料阀板14；在底板12一端下侧连接并连通有出料管15，在出料管15与底板12连接一端插接有出料阀板16。使用者通过打开进料阀板14，经进料口将胶粒放入机壳1中；也可以通过将出料阀板16从出料管15抽出，经出料管15将机壳1中的胶粒导出。

参照图2，在箱体11内相对的两侧壁之间转动连接有转轴3，在转轴3上固接有搅拌叶片4，在箱体11外固接有转动电机5，转动电机5的输出轴穿入箱体11内并与转轴3固接。使用者可以通过开启转动电机5，来使转动电机5带动转轴3及搅拌叶片4转动，从而对机壳1中的胶粒进行混合。

参照图1和图2，在机架2上安装有驱动底板12在箱体11内快速上下往复移动的驱动机构6。具体的说，驱动机构6包括固定在机架2上的驱动电机61以及键连接在驱动电机61输出轴上的凸轮62；在底板12下侧中心处固接有沿竖直方向设置的竖杆63，在竖杆63中部固接有四根支杆64，四根支杆64远离竖杆63的一端分别固定到上述底板12下侧四角处；另外在竖杆63下端安装有转轮65，转轮65的周侧壁与凸轮62的周侧壁抵接。

当驱动电机61工作时，驱动电机61会带动凸轮62转动，从而在凸轮62以及地球引力的作用下底板12会快速的上下移动，从而使得底板12可以将沉积在机壳1底部的胶粒抛起，从而使沉积在机壳1底部的胶粒充分参与混合。

参照图1和图2，为提高底板12的下落速度，在底板12下侧与机架2之间固接若干杆沿竖直方向设置的伸缩杆67，并在伸缩杆67上套设弹簧66；弹簧66的一端与底板12固接，另一端与机架2固接。当底板12在凸轮62的作用下向上移动时，弹簧66被拉伸，当转轮65与凸轮62的接触点由凸轮62的远休止端向凸轮62的近休止端变换时，底板12在地球引力以及弹簧66的作用下快速下落。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员将各种胶粒或者胶粒与色母经进料口放入机壳1中，开启转动电机5及驱动机构6，从而使电机带动转轴3及转轴3上的搅拌叶片4转动，对各种胶粒或者胶粒与色母进行混合，而驱动机构6则可以驱动底板12快速上下往复移动，从而使沉积在机壳1底部的各种胶粒或者胶粒与色母被抛到搅拌叶片4能接触到的地方参与混合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混料均匀的卧式胶粒混料机，包括机壳(1)、支撑机壳(1)的机架(2)、转动连接在机壳(1)内的转轴(3)、固接在转轴(3)上的搅拌叶片(4)以及驱动转轴(3)转动的转动电机(5)，其特征是：所述机壳(1)包括下端开口的箱体(11)以及设置在箱体(11)开口端且与箱体(11)滑移连接的底板(12)；所述箱体(11)上设置有进料口；所述机架(2)上设置有驱动底板(12)在箱体(11)内上下往复移动的驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的卧式胶粒混料机，其特征是：所述驱动机构(6)包括安装在机架(2)上的驱动电机(61)以及安装在驱动电机(61)输出轴上的凸轮(62)，所述凸轮(62)的周侧壁时刻抵接在底板(12)下侧。

3.根据权利要求2所述的一种混料均匀的卧式胶粒混料机，其特征是：所述底板(12)下侧中心处固接有沿竖直方向设置的竖杆(63)，所述竖杆(63)下端与所述凸轮(62)周侧壁抵接，所述竖杆(63)中部与底板(12)之间固接有若干支杆(64)。

4.根据权利要求3所述的一种混料均匀的卧式胶粒混料机，其特征是：所述竖杆(63)下端安装有转轮(65)，所述转轮(65)周侧壁与所述凸轮(62)周侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种混料均匀的卧式胶粒混料机，其特征是：所述底板(12)下侧与所述机架(2)之间固接有若干沿竖直方向设置的弹簧(66)。

6.根据权利要求3所述的一种混料均匀的卧式胶粒混料机，其特征是：所述底板(12)下侧与所述机架(2)之间固接有若干沿竖直方向设置的伸缩杆(67)。

7.根据权利要求1所述的一种混料均匀的卧式胶粒混料机，其特征是：所述进料口设置在所述箱体(11)上端，且所述箱体(11)上端铰接有用于封盖进料口的进料阀板(14)。

8.根据权利要求1所述的一种混料均匀的卧式胶粒混料机，其特征是：所述底板(12)下侧连接并连通有出料管(15)，所述出料管(15)与底板(12)连接一端插接有出料阀板(16)。

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