CN207746097U - 滚动筛砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动筛砂机，其技术方案要点是包括上料装置、筛选装置、第一出料装置与第二出料装置，筛选装置包括外壳、转动连接于外壳上的旋转筛料筒，旋转筛料筒的圆周壁上布设有筛孔，且旋转筛料筒的一端与上料装置相连通、另一端与第二出料装置相连通，第一出料装置与外壳的底部相连通，上料装置将砂石输送至旋转筛料筒的内部，砂石中的细砂通过筛孔飞溅至旋转筛料筒的外部，并掉落在第一出料装置上；砂石中的大颗粒杂质的粒径大于筛孔的孔径，无法从筛孔排出，残留在旋转筛料筒内，通过第二出料装置排出；本实用新型的滚动筛砂机具有传输稳定、筛料效率高的优点，适用于砂石分离的连续化生产。

Description

滚动筛砂机

技术领域

本实用新型砂浆生产设备，特别涉及一种滚动筛砂机。

背景技术

湿拌砂浆是将水泥、细集料、外加剂、水等按照一定比例，在搅拌站内经过计量、搅拌后，采用搅拌运输车运至使用地点，再放入专用容器中存储，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。湿拌砂浆不用在工地上进行二次搅拌，运输到现场可直接使用；工厂集中生产、搅拌砂浆，质量比较稳定；相比于干混砂浆，成本显著降低。

砂浆原料在进入砂浆搅拌机之前需要经过筛选，目的是将砂浆原料中的大颗粒杂质筛选出来，从而保证细度较高的砂浆产品。

目前，现有专利中授权公告号为CN205272340U的中国专利公开了一种筛选砂浆机，砂浆机上端安装有倾斜的筛沙网，筛沙网上设有用于使筛沙网振动筛沙的振动电机，砂石在进入砂浆机搅拌前先进行振动筛选，并在重力作用下，大颗粒砂石自动落至砂浆机以外，便于收集清理。

从对比文件的附图可以看出，筛沙网具有一定的长度，振动电机是安装在筛沙网的一端，振动电机在工作时，对筛沙网靠近振动电机部分的振动作用较大，而远离振动电机的筛沙网受到的振动作用较小，所以使用该滚动筛砂机进行筛料时，降低了筛料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚动筛砂机，显著提高了筛料效率，适用于砂石分离的连续化生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚动筛砂机，包括上料装置、筛选装置、第一出料装置与第二出料装置，所述筛选装置包括外壳、转动连接于外壳上的旋转筛料筒，所述旋转筛料筒的圆周壁上布设有筛孔，且所述旋转筛料筒的一端与上料装置相连通、另一端与所述第二出料装置相连通，所述第一出料装置与外壳的底部相连通。

通过采用上述技术方案，上料装置将砂石输送至旋转筛料筒的内部，旋转筛料筒进行高速旋转，砂石中的细砂通过筛孔飞溅至旋转筛料筒的外部，继而掉落在第一出料装置上；砂石中的大颗粒杂质的粒径大于筛孔的孔径，在旋转筛料筒的旋转过程中，无法从筛孔排出，残留在旋转筛料筒内，通过第二出料装置排出；本实用新型的滚动筛砂机具有传输稳定、筛料效率高的优点，适用于砂石分离的连续化生产。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的顶部设有开口，所述外壳沿着开口的周向方向围设有挡板，所述挡板的延伸高度高于所述旋转筛料筒的顶端面的高度。

通过采用上述技术方案，旋转筛料筒在旋转过程中，细料会通过筛孔排至旋转筛料筒以外，挡板对飞溅的细料起到有效的阻挡作用，防止细料从外壳的侧壁飞出，从而保证该振筛机具有较高的筛料效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置包括倾斜设置的机架一，所述机架一的两端转动连接有转动辊一、转动辊二，所述转动辊一、转动辊二之间连接有用于输送砂石至旋转筛料筒内的传送带一，所述转动辊一的一端连接有驱动机构一。

通过采用上述技术方案，驱动机构一作为动力源，驱动转动辊一旋转，进而带动传送带一在转动辊一、转动辊二之间传输，物料沿着传送带一的传送向旋转筛料筒内部上料，传送带一的表面比较平整，有助于提高上料过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架一上转动连接有若干个两两相对的支撑辊，若干对所述支撑辊沿着机架一的长度方向等间距排布，且每个所述支撑辊的轴向与机架一的宽度方向同向；所述支撑辊与机架一连接端的高度高于支撑辊的延伸端的高度。

通过采用上述技术方案，两两相对的支撑辊对传送带一起到有效的支撑作用，由于支撑辊与机架一连接端的高度高于支撑辊的延伸端的高度，所以支撑辊是倾斜设置的，传送带一运输砂石的过程中，由于砂石的重力作用，传送带一的侧截面呈向下凹陷的圆弧状，有效防止了砂石从传送带一的两侧滑落下去，有助于提高传输过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述外壳上在旋转筛料筒的进料端方向设有导向板一，所述导向板一的一端承接在传送带一的出料端、另一端延伸向旋转筛料筒内。

通过采用上述技术方案，导向板一连接在传送带一的出料端、旋转筛料筒之间，能够承接传送带一在出料端方向的砂石，并将砂石传送至旋转筛料筒的内部，起到良好的过渡作用，提高了上料装置与筛选装置在连接处的传输稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一出料装置包括倾斜设置的机架二，所述机架二的两端转动连接有转动辊三、转动辊四，所述转动辊三、转动辊四之间连接有传送带二，所述外壳底部的横截面宽度小于传送带二的带宽，所述转动辊三的一端连接有驱动机构二。

通过采用上述技术方案，驱动机构二作为动力源，为转动辊三提供驱动力，随着转动辊三的转动，传送带二在转动辊三、转动辊四之间进行传输，由于外壳底部的横截面宽度小于传送带二的宽度，所以外壳内的细料会掉落在传送带二上，防止细料从传送带二的两侧掉落，有助于提高该筛砂机对细料的筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二出料装置包括机架三、转动连接于机架三两端的转动辊五与转动辊六、连接于转动辊五、转动辊六之间的传送带三，所述转动辊五的一端连接有驱动机构三。

通过采用上述技术方案，大颗粒杂质从旋转筛料筒内掉落在第二出料装置内，大颗粒杂质在传送带三上进行传输，进而将大颗粒杂质运输至特定位置，进一步提高筛料过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述外壳在靠近第二出料装置的一端设有导向板二，所述旋转筛料筒靠近导向板二的一端设有半封板，所述半封板与旋转筛料筒的圆周壁之间形成用于供大颗粒杂质下料至导向板二上的下料口。

通过采用上述技术方案，在旋转筛料筒靠近导向板二的一端设有半封板，相比于旋转筛料筒的筒截面而言，下料口的面积明显缩小，大颗粒杂质通过下料口掉落在导向板二上，有利于提高大颗粒杂质在下料过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种滚动筛砂机，有助于快速将砂石中的细料、大颗粒杂质进行分离，筛料过程稳定、连续，适用于砂石分离的连续化生产；

2、筛选装置中包括外壳与旋转筛料筒，砂石中的细料通过筛孔飞溅至旋转筛料筒以外，并掉落在第一出料装置上运出；而砂石中的大颗粒杂质从下料口排出，并通过第二出料装置排出；将砂石中的细料与大颗粒杂质进行区分，并通过两个不同的出口快速地排出，进而提高了筛料效率；

3、本实用新型中的上料装置、第一出料装置与第二出料装置均采用传送带传输的方式传输物料，传送带一传输砂石原料，传送带二传输砂石中的细料，传送带三传输砂石中的大颗粒杂质，传输过程稳定、连续。

附图说明

图1是实施例滚动筛砂机的结构示意图；

图2是实施例中外壳与旋转筛料筒的爆炸示意图；

图3是用于体现实施例中机架一的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是用于体现第一出料装置与导向板一的位置关系示意图；

图6是用于体现第二出料装置与导向板二的位置关系示意图。

图中：1、上料装置；11、机架一；111、横杆一；112、竖杆；113、立柱；12、转动辊一；13、转动辊二；14、传送带一；15、驱动机构一；2、筛选装置；21、外壳；211、开口；22、旋转筛料筒；221、筛孔；3、第一出料装置；31、机架二；32、转动辊三；33、转动辊四；34、传送带二；35、驱动机构二；4、第二出料装置；41、机架三；42、转动辊五；43、转动辊六；44、传送带三；45、驱动机构三；5、挡板；6、支撑辊；7、导向板一；8、导向板二；9、半封板；10、下料口；16、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种滚动筛砂机，如图1所示，包括上料装置1、筛选装置2、第一出料装置3与第二出料装置4。

如图2所示，筛选装置2包括外壳21、转动连接于外壳21上的旋转筛料筒22，旋转筛料筒22的驱动件优选为电机16，旋转筛料筒22的圆周壁上密布有筛孔221。

如图1和图2所示，旋转筛料筒22的一端与上料装置1相连通、另一端与第二出料装置4相连通，第一出料装置3与外壳21的底部相连通，砂石经过上料装置1传输至旋转筛料筒22内，砂石中的细料通过筛孔221飞溅至旋转筛料筒22以外，细料受到外壳21内壁的阻挡，掉落在第一出料装置3上；砂石中的大颗粒杂质残留在旋转筛料筒22内，并通过第二出料装置4排出。本实施例的滚动筛砂机将砂石中的细料与大颗粒杂质进行区分，并通过两个不同的装置快速地排出，显著提高了筛料效率。

如图1所示，旋转筛料筒22呈空心的圆柱状，旋转筛料筒22的进料端方向设有导向板一7，导向板一7承接在传送带一14的出料端、且向旋转筛料筒22内延伸，用于承接传送带一14上的砂石，并将砂石运输至旋转筛料筒22内。

如图2所示，外壳21的顶部设有开口211，外壳21沿着开口211的周向方向围设有挡板5，挡板5的延伸高度高于旋转筛料筒22顶端面所在的高度，在筛料的过程中，旋转筛料筒22是高速旋转的，砂石中的细料通过筛孔221飞溅至旋转筛料筒22以外，挡板5对细料起到有效的阻挡作用，防止细料从外壳21的周向侧壁方向飞出。

如图3所示，上料装置1包括机架一11、转动连接于机架一11两端的转动辊一12与转动辊二13、连接于转动辊一12与转动辊二13之间的传送带一14、用于驱动转动辊一12旋转的驱动机构一15。

如图3所示，机架一11包括两个相对的横杆一111，横杆一111的一端抵接在地面上、另一端倾斜向上延伸并伸向筛选装置2的进料端；横杆一111靠近其端部焊接有立柱113，立柱113的底端固定在地面上，对横杆一111起到良好的支撑作用；两个横杆一111之间焊接有若干个竖杆112，若干个竖杆112沿着横杆一111的长度方向等间距排布设置，且位于传送带一14的上下两层之间。

如图3所示，转动辊一12与转动辊二13的形状均为圆柱辊状，且转动辊一12、转动辊二13的两端分别转动连接在两个相对的横杆一111上，传送带一14沿着机架一11的长度方向进行传输。

如图4所示，横杆一111上转动连接有若干个两两相对的支撑辊6，若干对支撑辊6沿着横杆一111的长度方向等间距排布，且每个支撑辊6的轴向与横杆一111的宽度方向同向，支撑辊6与机架一11连接端处的高度高于支撑辊6的延伸端的高度，当将砂石运输至传送带一14的上层时，由于砂石的重力作用，传送带一14的侧截面形状呈向下凹陷的圆弧状，有利于减少砂石从传送带一14的两侧滑落下去，从而提高了砂石的传输稳定性。

如图5所示，外壳21的底部横截面形状为矩形，且贯穿设置，第一出料装置3设置在外壳21的底部，用于承接砂石中的细料。

如图5所示，第一出料装置3包括机架二31、转动连接于机架二31两端的转动辊三32与转动辊四33、连接于转动辊三32与转动辊四33之间的传送带二34以及连接在转动辊三32的一端的驱动机构二35，驱动机构二35采用电机驱动的方式，驱动转动辊三32转动，进而带动转动辊四33旋转，砂石中的细砂沿着传送带二34的传输方向继续传输。

如图5所示，限定外壳21底部的横截面宽度小于传送带二34的带宽，有效防止砂石中的细砂从传送带二34的两侧方向掉落下去，从而有助于提高筛砂效率。

如图6所示，砂石中的大颗粒杂质残留在旋转筛料筒22内，外壳21在靠近第二出料装置4的一端设有导向板二8，旋转筛料筒22靠近导向板二8的一端设有半封板9，半封板9与旋转筛料筒22的圆周壁之间形成用于供砂石中大颗粒杂质下料至导向板二8上的下料口10，残留在旋转筛料筒22内的大颗粒杂质经由下料口10排至第二出料装置4上。

如图6所示，第二出料装置4包括机架三41、转动连接于机架三41两端的转动辊五42与转动辊六43、连接于转动辊五42、转动辊六43之间的传送带三44，转动辊五42的一端连接有驱动机构三45，驱动机构三45同样采用电机驱动的方式，驱动转动辊五42转动，进而带动转动辊六43旋转，大颗粒杂质沿着传送带三44的传输方向继续传输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种滚动筛砂机，其特征在于：包括上料装置(1)、筛选装置(2)、第一出料装置(3)与第二出料装置(4)，所述筛选装置(2)包括外壳(21)、转动连接于外壳(21)上的旋转筛料筒(22)，所述旋转筛料筒(22)的圆周壁上布设有筛孔(221)，且所述旋转筛料筒(22)的一端与上料装置(1)相连通、另一端与所述第二出料装置(4)相连通，所述第一出料装置(3)与外壳(21)的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的滚动筛砂机，其特征在于：所述外壳(21)的顶部设有开口(211)，所述外壳(21)沿着开口(211)的周向方向围设有挡板(5)，所述挡板(5)的延伸高度高于所述旋转筛料筒(22)的顶端面的高度。

3.根据权利要求1所述的滚动筛砂机，其特征在于：所述上料装置(1)包括倾斜设置的机架一(11)，所述机架一(11)的两端转动连接有转动辊一(12)、转动辊二(13)，所述转动辊一(12)、转动辊二(13)之间连接有用于输送砂石至旋转筛料筒(22)内的传送带一(14)，所述转动辊一(12)的一端连接有驱动机构一(15)。

4.根据权利要求3所述的滚动筛砂机，其特征在于：所述机架一(11)上转动连接有若干个两两相对的支撑辊(6)，若干对所述支撑辊(6)沿着机架一(11)的长度方向等间距排布，且每个所述支撑辊(6)的轴向与机架一(11)的宽度方向同向；所述支撑辊(6)与机架一(11)连接端的高度高于支撑辊(6)的延伸端的高度。

5.根据权利要求3所述的滚动筛砂机，其特征在于：所述外壳(21)上在旋转筛料筒(22)的进料端方向设有导向板一(7)，所述导向板一(7)的一端承接在传送带一(14)的出料端、另一端延伸向旋转筛料筒(22)内。

6.根据权利要求1所述的滚动筛砂机，其特征在于：所述第一出料装置(3)包括倾斜设置的机架二(31)，所述机架二(31)的两端转动连接有转动辊三(32)、转动辊四(33)，所述转动辊三(32)、转动辊四(33)之间连接有传送带二(34)，所述外壳(21)底部的横截面宽度小于传送带二(34)的带宽，所述转动辊三(32)的一端连接有驱动机构二(35)。

7.根据权利要求1所述的滚动筛砂机，其特征在于：所述第二出料装置(4)包括机架三(41)、转动连接于机架三(41)两端的转动辊五(42)与转动辊六(43)、连接于转动辊五(42)、转动辊六(43)之间的传送带三(44)，所述转动辊五(42)的一端连接有驱动机构三(45)。

8.根据权利要求7所述的滚动筛砂机，其特征在于：所述外壳(21)在靠近第二出料装置(4)的一端设有导向板二(8)，所述旋转筛料筒(22)靠近导向板二(8)的一端设有半封板(9)，所述半封板(9)与旋转筛料筒(22)的圆周壁之间形成用于供大颗粒杂质下料至导向板二(8)上的下料口(10)。