CN113967504B - 一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，其包括破碎箱、破碎辊、a输料机构、罩体、b输料机构、中转箱、底座、支撑座、滚筒、进料端盖、出料端盖、导料架和进水管；破碎箱和底座并排设置；破碎辊转动设置在破碎箱内；导料架倾斜设置在破碎箱内；罩体设置在破碎箱上；a输料机构设置在罩体上；支撑座设置在底座上；滚筒转动设置在支撑座上；进料端盖和出料端盖分别设置在滚筒的两端；底座上设置有用于驱动滚筒转动的驱动机构；中转箱设置在底座上；b输料机构和进水管均设置在中转箱上；进水管设置在中转箱上。本发明能够对大颗粒的碳酸钙进行破碎，并自动对小颗粒的碳酸钙进行输送。

Description

一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备。

背景技术

中国专利公开号为CN212309761U的用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，通过振动电机通电运转产生激振力，并利用振动轴传递振动能量，使得振动箱和筛网实现高频振动，保证研磨充分的物料通过筛网的筛孔继续下落，确保该装置出料产品研磨效果好，提高产品的质量。

对不同大小的碳酸钙颗粒湿磨时间不同，而为保证湿磨效率，在进行湿磨前需要对大颗粒的碳酸钙进行破碎，将其破碎成小颗粒状态，再投入到湿磨设备中进行湿磨，从而能够提高湿磨时的效率，且能够保证湿磨后成品的质量。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对大颗粒的碳酸钙进行破碎，并自动对小颗粒的碳酸钙进行输送的用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备。

本发明的技术方案：一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，包括破碎箱、破碎辊、a输料机构、罩体、b输料机构、中转箱、底座、支撑座、滚筒、进料端盖、出料端盖、导料架和进水管；

破碎箱和底座并排设置；破碎辊设置有两个，两个破碎辊均转动设置在破碎箱内；破碎箱上设置有用于驱动两个破碎辊转动的驱动装置；导料架倾斜设置在破碎箱内；罩体设置在破碎箱上；a输料机构设置在罩体上，且a输料机构的进料端设置在破碎箱上，并位于导料架的处；a输料机构的出料端位于罩体内；支撑座设置在底座上；滚筒转动设置在支撑座上；进料端盖和出料端盖分别设置在滚筒的两端；底座上设置有用于驱动滚筒转动的驱动机构；中转箱设置在底座上，中转箱设置有出料管，出料管位于进料端盖内；b输料机构和进水管均设置在中转箱上；b输料机构的进料端位于罩体处；b输料机构的出料端位于中转箱内；进水管设置在中转箱上。

优选的，a输料机构包括a风机、a输料管和a吸头；a风机设置在罩体上，a风机的输出端位于罩体内，a输料管的两端分别与a风机和a吸头连接；a吸头设置在破碎箱上，且a吸头位于导料架的最低端。

优选的，b输料机构包括b风机、b输料管和b吸头；b风机设置在中转箱上，b风机的输出端位于中转箱内；b输料管的两端分别与b风机和b吸头连接；b吸头设置在罩体上，并一罩体内连通。

优选的，驱动机构包括a主动齿轮、b主动齿轮、从动齿轮和支撑架；从动齿轮设置在滚筒的外周侧；支撑架对称设置有两个，且两个支撑架均设置在底座上；a主动齿轮和b主动齿轮分别设置在两个支撑架上；a主动齿轮和b主动齿轮均与从动齿轮啮合连接；a主动齿轮和b主动齿轮的转动方向相反；底座上设置有用于驱动a主动齿轮和b主动齿轮转动的动力装置。

优选的，底座上设置有安装箱；动力装置包括驱动电机、转动柱、输出轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；驱动电机设置在安装箱上，驱动电机的输出端与转动柱连接；转动柱转动设置在安装箱上；输出轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮均设置有两个；两个输出轴均转动设置在安装箱上，两个输出轴分别设置在a主动齿轮和b主动齿轮上；两个主动锥齿轮镜像设置在转动柱上，两个从动锥齿轮分别设置在两个输出轴上，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。

优选的，底座上设置有出料斗；出料斗位于出料端盖处。

优选的，支撑座对称设置有两个；破碎箱上设置有两个转动架，转动架滑动设置在支撑座内，转动架与支撑座卡接。

优选的，破碎箱上设置有导料斗；导料斗对称设置有两个，两个导料斗分别位于两个破碎辊滑动连接。

用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备的使用方便，该方法包括以下步骤：

S1、滚筒内放置有多个用于湿磨的钢珠；

S2、将粗块的碳酸钙从破碎箱的上方投入到破碎箱内；

S3、驱动装置驱动两个破碎辊相向转动，从而对粗块的碳酸钙进行破碎，将其破碎成小块颗粒，破碎后的碳酸钙落入到导料架内，并移动到a输料机构处；

S4、a输料机构将碳酸钙输送到罩体处，b输料机构将破碎成小块的碳酸钙吸走，并输送到中转箱内；若遇到颗粒较大的碳酸钙时，b输料机构吸不动，其落入到破碎辊上继续破碎一次，保证只有小块的碳酸钙能进入到滚筒内；

S5、进水管箱中转箱内加水，落入到中转箱内的碳酸钙与水混合通过出料管进入到进料端盖，并进入到滚筒内；

S6、驱动机构驱动滚筒转动，滚筒带动钢珠和碳酸钙移动，进行碰撞，从而能够将碳酸钙进行细磨；

S7、细磨完成后桶出料端盖排出滚筒，被操作者进行收集。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

本发明在使用时，先将钢珠放入到滚筒内，将粗快的碳酸钙放入到破碎箱内，驱动装置驱动破碎辊相向转动，从而对粗快的碳酸钙进行破碎，破碎后的碳酸钙落入到导料架上，a输料机构将落入到导料架上的碳酸钙吸出，并输送至罩体处，b输料机构将颗粒较小的碳酸钙吸走，并输送到中转箱内，颗粒较大的碳酸钙继续落入到破碎箱内，被破碎辊进行破碎，直至其破碎成小颗粒，大颗粒进入到滚筒内后影响湿磨效率，通过进水管向中转箱内注水，进入到中转箱内的碳酸钙与水一同通过出料管进入到滚筒内，驱动机构驱动滚筒转动，滚筒带动钢珠和碳酸钙移动，从而使钢珠与碳酸钙碰撞进行湿磨，湿磨完成后通过出料端盖排出滚筒，从而完成加工，方便使用。

附图说明

图1为本发明中实施例的结构示意图；

图2为本发明中实施例的结构剖视图；

图3为本发明中实施例的局部结构剖视图。

附图标记：1、破碎箱；2、破碎辊；3、导料斗；4、驱动装置；5、a输料机构；501、a风机；502、a输料管；503、a吸头；6、罩体；7、b输料机构；701、b风机；702、b输料管；703、b吸头；8、中转箱；9、底座；10、支撑座；11、滚筒；121、进料端盖；122、出料端盖；13、出料斗；14、驱动机构；1401、a主动齿轮；1402、b主动齿轮；1403、从动齿轮；1404、支撑架；15、动力装置；1501、驱动电机；1502、转动柱；1503、输出轴；1504、主动锥齿轮；1505、从动锥齿轮；16、安装箱；17、导料架；18、转动架；19、进水管。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本发明提出的一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，包括破碎箱1、破碎辊2、a输料机构5、罩体6、b输料机构7、中转箱8、底座9、支撑座10、滚筒11、进料端盖121、出料端盖122、导料架17和进水管19；

破碎箱1和底座9并排设置；破碎辊2设置有两个，两个破碎辊2均转动设置在破碎箱1内；破碎箱1上设置有用于驱动两个破碎辊2转动的驱动装置4；导料架17倾斜设置在破碎箱1内；罩体6设置在破碎箱1上；a输料机构5设置在罩体6上，且a输料机构5的进料端设置在破碎箱1上，并位于导料架17的处；a输料机构5的出料端位于罩体6内；支撑座10设置在底座9上；滚筒11转动设置在支撑座10上；进料端盖121和出料端盖122分别设置在滚筒11的两端；底座9上设置有出料斗13；出料斗13位于出料端盖122处；出料斗13能够方便收集出料端盖122处排出的碳酸钙；底座9上设置有用于驱动滚筒11转动的驱动机构14；中转箱8设置在底座9上，中转箱8设置有出料管，出料管位于进料端盖121内；b输料机构7和进水管19均设置在中转箱8上；b输料机构7的进料端位于罩体6处；b输料机构7的出料端位于中转箱8内；进水管19设置在中转箱8上。

支撑座10对称设置有两个；破碎箱1上设置有两个转动架18，转动架18滑动设置在支撑座10内，转动架18与支撑座10卡接；转动架18对滚筒11进行支撑和限位，防止滚筒11移动，导致偏移。

破碎箱1上设置有导料斗3；导料斗3对称设置有两个，两个导料斗3分别位于两个破碎辊2滑动连接；导料斗3能够对落入到破碎箱1内的粗块的碳酸钙进行导向，使其落入到破碎辊2上，进行破碎。

用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备的使用方便，该方法包括以下步骤：

S1、滚筒11内放置有多个用于湿磨的钢珠；

S2、将粗块的碳酸钙从破碎箱1的上方投入到破碎箱1内；

S3、驱动装置4驱动两个破碎辊2相向转动，从而对粗块的碳酸钙进行破碎，将其破碎成小块颗粒，破碎后的碳酸钙落入到导料架17内，并移动到a输料机构5处；

S4、a输料机构5将碳酸钙输送到罩体6处，b输料机构7将破碎成小块的碳酸钙吸走，并输送到中转箱8内；若遇到颗粒较大的碳酸钙时，b输料机构7吸不动，其落入到破碎辊2上继续破碎一次，保证只有小块的碳酸钙能进入到滚筒11内；

S5、进水管19箱中转箱8内加水，落入到中转箱8内的碳酸钙与水混合通过出料管进入到进料端盖121，并进入到滚筒11内；

S6、驱动机构14驱动滚筒11转动，滚筒11带动钢珠和碳酸钙移动，进行碰撞，从而能够将碳酸钙进行细磨；

S7、细磨完成后桶出料端盖122排出滚筒11，被操作者进行收集。

本实施例中，将钢珠放入到滚筒11内，将粗快的碳酸钙放入到破碎箱1内，驱动装置4驱动破碎辊2相向转动，从而对粗快的碳酸钙进行破碎，破碎后的碳酸钙落入到导料架17上，a输料机构5将落入到导料架17上的碳酸钙吸出，并输送至罩体6处，b输料机构7将颗粒较小的碳酸钙吸走，并输送到中转箱8内，颗粒较大的碳酸钙继续落入到破碎箱1内，被破碎辊2进行破碎，直至其破碎成小颗粒，大颗粒进入到滚筒11内后影响湿磨效率，通过进水管19向中转箱8内注水，进入到中转箱8内的碳酸钙与水一同通过出料管进入到滚筒11内，驱动机构14驱动滚筒11转动，滚筒11带动钢珠和碳酸钙移动，从而使钢珠与碳酸钙碰撞进行湿磨，湿磨完成后通过出料端盖排出滚筒11，从而完成加工，方便使用。

实施例二

如图1-2所示，本发明提出的一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，相较于实施例一，本实施例中a输料机构5包括a风机501、a输料管502和a吸头503；a风机501设置在罩体6上，a风机501的输出端位于罩体6内，a输料管502的两端分别与a风机501和a吸头503连接；a吸头503设置在破碎箱1上，且a吸头503位于导料架17的最低端。

b输料机构7包括b风机701、b输料管702和b吸头703；b风机701设置在中转箱8上，b风机701的输出端位于中转箱8内；b输料管702的两端分别与b风机701和b吸头703连接；b吸头703设置在罩体6上，并一罩体6内连通。

本实施例中，a风机501通过a输料管502和a吸头503将破碎后的碳酸钙输送到罩体6内，b风机701通过b输料管702和b吸头703吸动进入到罩体6内的碳酸钙颗粒，通过调整b风机701的使用功率，能够调整吸力的大小，从而能够对碳酸钙颗粒进行筛分，若颗粒较大时，则无法吸动，从而使碳酸钙颗粒继续落入到破碎辊2上进行破碎，防止在初次破碎时，破碎不均匀导致其影响湿磨时的效率，颗粒较小的碳酸钙被b风机701吸入到中转箱8内，并通过出料管落入到滚筒11内。

实施例三

如图1-3所示，本发明提出的一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，相较于实施例一或实施例二，本实施例中驱动机构14包括a主动齿轮1401、b主动齿轮1402、从动齿轮1403和支撑架1404；从动齿轮1403设置在滚筒11的外周侧；支撑架1404对称设置有两个，且两个支撑架1404均设置在底座9上；a主动齿轮1401和b主动齿轮1402分别设置在两个支撑架1404上；a主动齿轮1401和b主动齿轮1402均与从动齿轮1403啮合连接；a主动齿轮1401和b主动齿轮1402的转动方向相反；底座9上设置有用于驱动a主动齿轮1401和b主动齿轮1402转动的动力装置15。

底座9上设置有安装箱16；动力装置15包括驱动电机1501、转动柱1502、输出轴1503、主动锥齿轮1504和从动锥齿轮1505；驱动电机1501设置在安装箱16上，驱动电机1501的输出端与转动柱1502连接；转动柱1502转动设置在安装箱16上；输出轴1503、主动锥齿轮1504和从动锥齿轮1505均设置有两个；两个输出轴1503均转动设置在安装箱16上，两个输出轴1503分别设置在a主动齿轮1401和b主动齿轮1402上；两个主动锥齿轮1504镜像设置在转动柱1502上，两个从动锥齿轮1505分别设置在两个输出轴1503上，主动锥齿轮1504和从动锥齿轮1505啮合连接。

本实施例中，驱动电机1501驱动转动柱1502转动，转动柱1502带动两个主动锥齿轮1504转动，两个主动锥齿轮1504分别驱动两个从动锥齿轮1505转动，由于两个主动锥齿轮1504呈镜像设置，所以其在传动时，使两个从动锥齿轮1505的转动方向相反，两个从动锥齿轮1505分别带动两个输出轴1503转动，两个输出轴1503带动a主动齿轮1401和b主动齿轮1402反向转动，从而能够同时驱动从动齿轮1403转动，从动齿轮1403带动滚筒11转动，且能够使滚筒11转动的更加平稳；与传统设备相比减少电机的使用数量，能够提高效率，降低成本。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，其特征在于，包括破碎箱(1)、破碎辊(2)、a输料机构(5)、罩体(6)、b输料机构(7)、中转箱(8)、底座(9)、支撑座(10)、滚筒(11)、进料端盖(121)、出料端盖(122)、导料架(17)和进水管(19)；

破碎箱(1)和底座(9)并排设置；破碎辊(2)设置有两个，两个破碎辊(2)均转动设置在破碎箱(1)内；破碎箱(1)上设置有用于驱动两个破碎辊(2)转动的驱动装置(4)；导料架(17)倾斜设置在破碎箱(1)内；罩体(6)设置在破碎箱(1)上；a输料机构(5)设置在罩体(6)上，且a输料机构(5)的进料端设置在破碎箱(1)上，并位于导料架(17)的处；a输料机构(5)的出料端位于罩体(6)内；支撑座(10)设置在底座(9)上；滚筒(11)转动设置在支撑座(10)上；进料端盖(121)和出料端盖(122)分别设置在滚筒(11)的两端；底座(9)上设置有用于驱动滚筒(11)转动的驱动机构(14)；中转箱(8)设置在底座(9)上，中转箱(8)设置有出料管，出料管位于进料端盖(121)内；b输料机构(7)和进水管(19)均设置在中转箱(8)上；b输料机构(7)的进料端位于罩体(6)处；b输料机构(7)的出料端位于中转箱(8)内；进水管(19)设置在中转箱(8)上；驱动机构(14)包括a主动齿轮(1401)、b主动齿轮(1402)、从动齿轮(1403)和支撑架(1404)；从动齿轮(1403)设置在滚筒(11)的外周侧；支撑架(1404)对称设置有两个，且两个支撑架(1404)均设置在底座(9)上；a主动齿轮(1401)和b主动齿轮(1402)分别设置在两个支撑架(1404)上；a主动齿轮(1401)和b主动齿轮(1402)均与从动齿轮(1403)啮合连接；a主动齿轮(1401)和b主动齿轮(1402)的转动方向相反；底座(9)上设置有用于驱动a主动齿轮(1401)和b主动齿轮(1402)转动的动力装置(15)；底座(9)上设置有安装箱(16)；动力装置(15)包括驱动电机(1501)、转动柱(1502)、输出轴(1503)、主动锥齿轮(1504)和从动锥齿轮(1505)；驱动电机(1501)设置在安装箱(16)上，驱动电机(1501)的输出端与转动柱(1502)连接；转动柱(1502)转动设置在安装箱(16)上；输出轴(1503)、主动锥齿轮(1504)和从动锥齿轮(1505)均设置有两个；两个输出轴(1503)均转动设置在安装箱(16)上，两个输出轴(1503)分别设置在a主动齿轮(1401)和b主动齿轮(1402)上；两个主动锥齿轮(1504)镜像设置在转动柱(1502)上，两个从动锥齿轮(1505)分别设置在两个输出轴(1503)上，主动锥齿轮(1504)和从动锥齿轮(1505)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，其特征在于，a输料机构(5)包括a风机(501)、a输料管(502)和a吸头(503)；a风机(501)设置在罩体(6)上，a风机(501)的输出端位于罩体(6)内，a输料管(502)的两端分别与a风机(501)和a吸头(503)连接；a吸头(503)设置在破碎箱(1)上，且a吸头(503)位于导料架(17)的最低端。

3.根据权利要求2所述的一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，其特征在于，b输料机构(7)包括b风机(701)、b输料管(702)和b吸头(703)；b风机(701)设置在中转箱(8)上，b风机(701)的输出端位于中转箱(8)内；b输料管(702)的两端分别与b风机(701)和b吸头(703)连接；b吸头(703)设置在罩体(6)上，并一罩体(6)内连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，其特征在于，底座(9)上设置有出料斗(13)；出料斗(13)位于出料端盖(122)处。

5.根据权利要求1所述的一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，其特征在于，支撑座(10)对称设置有两个；破碎箱(1)上设置有两个转动架(18)，转动架(18)滑动设置在支撑座(10)内，转动架(18)与支撑座(10)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，其特征在于，破碎箱(1)上设置有导料斗(3)；导料斗(3)对称设置有两个，两个导料斗(3)分别位于两个破碎辊(2)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备，还提出用于纳米碳酸钙生产的湿磨设备的使用方便，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、滚筒(11)内放置有多个用于湿磨的钢珠；

S2、将粗块的碳酸钙从破碎箱(1)的上方投入到破碎箱(1)内；

S3、驱动装置(4)驱动两个破碎辊(2)相向转动，从而对粗块的碳酸钙进行破碎，将其破碎成小块颗粒，破碎后的碳酸钙落入到导料架(17)内，并移动到a输料机构(5)处；

S4、a输料机构(5)将碳酸钙输送到罩体(6)处，b输料机构(7)将破碎成小块的碳酸钙吸走，并输送到中转箱(8)内；若遇到颗粒较大的碳酸钙时，b输料机构(7)吸不动，其落入到破碎辊(2)上继续破碎一次，保证只有小块的碳酸钙能进入到滚筒(11)内；

S5、进水管(19)箱中转箱(8)内加水，落入到中转箱(8)内的碳酸钙与水混合通过出料管进入到进料端盖(121)，并进入到滚筒(11)内；

S6、驱动机构(14)驱动滚筒(11)转动，滚筒(11)带动钢珠和碳酸钙移动，进行碰撞，从而能够将碳酸钙进行细磨；

S7、细磨完成后桶出料端盖(122)排出滚筒(11)，被操作者进行收集。

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