CN111992286A

CN111992286A - 一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置

Info

Publication number: CN111992286A
Application number: CN202010864528.9A
Authority: CN
Inventors: 颜伟
Original assignee: Hunan Weili Rice Industry Co ltd
Current assignee: Hunan Weili Rice Industry Co ltd
Priority date: 2020-08-25
Filing date: 2020-08-25
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明公开了一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，包括支架，还包括设置在所述支架上的输料机构，所述输料机构上侧设置有除铁机构，所述除铁机构上方设置有料斗，所述输料机构一侧设置有磨粉机构，所述磨粉机构与所述支架连接，所述输料机构与所述支架连接。本发明通过磁棒均匀设置在料斗下方，使落下的大米通过磁棒对铁屑吸附，同时在大米输送到磨粉机构时再次通过磁力板进行吸附，提高了大米去铁的效果和质量，避免磨粉机构的损坏，提高了米粉的食品安全；通过从上而下依次设置的粉碎辊、第一碾压辊、第二碾压辊使大米经过一个流程实现磨粉效果，提高了加工效率和质量。

Description

一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置

技术领域

本发明涉及大米加工领域，特别是涉及一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。

随着人们消费水平的提高，对大米的需求提升到了深加工阶段，就需要对大米进行磨粉操作，目前主要通过磨粉机进行操作，但是大米内可能会含有铁屑杂质，如不去除，不仅在磨粉过程中影响操作安全，同时对食品安全也造成影响。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，包括支架，还包括设置在所述支架上的输料机构，所述输料机构上侧设置有除铁机构，所述除铁机构上方设置有料斗，所述输料机构一侧设置有磨粉机构，所述磨粉机构与所述支架连接，所述输料机构与所述支架连接；

所述输料机构包括立板，所述立板对称设置在所述支架上，所述立板一侧设置有主动辊，所述主动辊一侧设置有辅助辊，所述主动辊、所述辅助辊外侧设置有输送带，所述主动辊后端设置有副链轮，所述副链轮下侧设置有主链轮，所述主链轮安装在第一伺服电机输出轴上；

所述除铁机构包括固定杆，所述固定杆上均匀设置有磁棒，所述磁棒上设置有取铁组件所述固定杆一侧设置有磁力板，所述磁力板与所述立板螺栓连接；

所述磨粉机构包括箱体，所述箱体内侧上方设置有粉碎辊，所述粉碎辊下方设置有第一碾压辊，所述第一碾压辊下方设置有第二碾压辊，所述粉碎辊、所述第一碾压辊、所述第二碾压辊均对称设置，所述粉碎辊、所述第一碾压辊、所述第二碾压辊后端均设置有齿轮，其中一处所述粉碎辊前端设置有第一带轮，其中一处所述第一碾压辊前端设置有第二带轮，其中一处所述第二碾压辊前端设置有第三带轮，所述第一带轮一侧设置有第四带轮，所述第四带轮安装在电动机输出轴上，所述粉碎辊、所述第一碾压辊、所述第二碾压辊下侧均设置有斜板。

进一步设置：所述取铁组件包括移动板，所述移动板一侧设置有导柱，所述移动板另一侧设置有丝杠，所述丝杠一端连接有第二伺服电机，所述丝杠与所述移动板螺纹连接，所述移动板与所述导柱滑动连接。

如此设置，通过所述第二伺服电机带动所述丝杠转动，使所述移动板在所述导柱支撑下进行移动，对所述磁棒上铁屑进行去除。

进一步设置：所述取铁组件包括移动板，所述移动板一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动杆与所述移动板焊接，所述电动伸缩杆对称设置有两处。

如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩推动所述移动板进行移动，对所述磁棒上铁屑进行去除。

进一步设置：所述移动板上设置有与所述磁棒环套的环柄，所述移动板与所述磁棒滑动连接。

如此设置，便于所述移动板在移动时，将所述磁棒上吸附的铁屑进行去除。

进一步设置：所述主动辊、所述辅助辊与所述立板转动连接，所述副链轮、所述主链轮通过链条连接。

如此设置，将所述第一伺服电机的动力通过所述主链轮、所述副链轮传递，带动所述主动辊、所述辅助辊外的所述输送带进行转动。

进一步设置：所述磁棒均布在所述料斗的下料口，所述磁棒与所述固定杆螺栓连接。

如此设置，便于所述料斗内的大米在下落到所述输送带上时，通过所述磁棒，对内侧的铁屑进行吸附。

进一步设置：所述粉碎辊、所述第一碾压辊、所述第二碾压辊与所述箱体转动连接，所述第一带轮与所述粉碎辊键连接。

如此设置，使所述粉碎辊、所述第一碾压辊、所述第二碾压辊转动顺畅，对大米进行粉碎、碾压。

进一步设置：所述第二带轮与所述第一碾压辊键连接，所述第三带轮与所述第二碾压辊键连接，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接，所述第二带轮与所述第三带轮通过皮带连接。

如此设置，保证所述电动机动力的稳定传递，带动所述粉碎辊、所述第一碾压辊、所述第二碾压辊转动。

进一步设置：所述第一碾压辊的间距大于所述第二碾压辊的间距，所述斜板与所述箱体焊接。

如此设置，使大米在粉碎后，从上往下逐渐提高碾压质量。

进一步设置：所述箱体与所述支架焊接，所述斜板对称设置在所述箱体内壁两侧。

如此设置，提高所述箱体与所述支架的连接强度，所述斜板对粉碎、碾压的大米进行流向导引。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过磁棒均匀设置在料斗下方，使落下的大米通过磁棒对铁屑吸附，同时在大米输送到磨粉机构时再次通过磁力板进行吸附，提高了大米去铁的效果和质量，避免磨粉机构的损坏，提高了米粉的食品安全；

2、通过从上而下依次设置的粉碎辊、第一碾压辊、第二碾压辊使大米经过一个流程实现磨粉效果，提高了加工效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置的实施例1的主视结构示意图；

图4是本发明所述一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置的箱体的内部结构示意图；

图5是本发明所述一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置的齿轮啮合的后侧结构示意图；

图6是本发明所述一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置的实施例1的取铁组件的结构示意图；

图7是本发明所述一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置的实施例2的取铁组件的结构示意图；

图8是本发明所述一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、输料机构；21、立板；22、主动辊；23、辅助辊；24、输送带；25、副链轮；26、主链轮；27、第一伺服电机；3、除铁机构；31、固定杆；32、磁棒；33、取铁组件；331、移动板；332、导柱；333、丝杠；334、第二伺服电机；335、电动伸缩杆；34、磁力板；4、料斗；5、磨粉机构；51、箱体；52、粉碎辊；53、第一碾压辊；54、第二碾压辊；55、齿轮；56、第一带轮；57、第二带轮；58、第三带轮；59、第四带轮；510、电动机；511、斜板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，包括支架1，还包括设置在支架1上的输料机构2，输料机构2上侧设置有除铁机构3，除铁机构3上方设置有料斗4，输料机构2一侧设置有磨粉机构5，磨粉机构5与支架1连接，输料机构2与支架1连接；

输料机构2包括立板21，立板21对称设置在支架1上，立板21一侧设置有主动辊22，主动辊22一侧设置有辅助辊23，带动输送带24进行转动，主动辊22、辅助辊23外侧设置有输送带24，主动辊22后端设置有副链轮25，副链轮25下侧设置有主链轮26，传递第一伺服电机27动力，主链轮26安装在第一伺服电机27输出轴上；

除铁机构3包括固定杆31，固定杆31上均匀设置有磁棒32，对落下的大米进行铁屑吸附，磁棒32上设置有取铁组件33固定杆31一侧设置有磁力板34，磁力板34与立板21螺栓连接；

磨粉机构5包括箱体51，箱体51内侧上方设置有粉碎辊52，对大米进行粉碎，粉碎辊52下方设置有第一碾压辊53，第一碾压辊53下方设置有第二碾压辊54，粉碎辊52、第一碾压辊53、第二碾压辊54均对称设置，粉碎辊52、第一碾压辊53、第二碾压辊54后端均设置有齿轮55，使粉碎辊52、第一碾压辊53、第二碾压辊54进行相对转动，其中一处粉碎辊52前端设置有第一带轮56，其中一处第一碾压辊53前端设置有第二带轮57，其中一处第二碾压辊54前端设置有第三带轮58，第一带轮56一侧设置有第四带轮59，第四带轮59安装在电动机510输出轴上，粉碎辊52、第一碾压辊53、第二碾压辊54下侧均设置有斜板511。

优选的：取铁组件33包括移动板331，移动板331一侧设置有导柱332，移动板331另一侧设置有丝杠333，丝杠333一端连接有第二伺服电机334，丝杠333与移动板331螺纹连接，移动板331与导柱332滑动连接，通过第二伺服电机334带动丝杠333转动，使移动板331在导柱332支撑下进行移动，对磁棒32上铁屑进行去除；移动板331上设置有与磁棒32环套的环柄，移动板331与磁棒32滑动连接，便于移动板331在移动时，将磁棒32上吸附的铁屑进行去除；主动辊22、辅助辊23与立板21转动连接，副链轮25、主链轮26通过链条连接，将第一伺服电机27的动力通过主链轮26、副链轮25传递，带动主动辊22、辅助辊23外的输送带24进行转动；磁棒32均布在料斗4的下料口，磁棒32与固定杆31螺栓连接，便于料斗4内的大米在下落到输送带24上时，通过磁棒32，对内侧的铁屑进行吸附；粉碎辊52、第一碾压辊53、第二碾压辊54与箱体51转动连接，第一带轮56与粉碎辊52键连接，使粉碎辊52、第一碾压辊53、第二碾压辊54转动顺畅，对大米进行粉碎、碾压；第二带轮57与第一碾压辊53键连接，第三带轮58与第二碾压辊54键连接，第一带轮56与第二带轮57通过皮带连接，第二带轮57与第三带轮58通过皮带连接，保证电动机510动力的稳定传递，带动粉碎辊52、第一碾压辊53、第二碾压辊54转动；第一碾压辊53的间距大于第二碾压辊54的间距，斜板511与箱体51焊接，使大米在粉碎后，从上往下逐渐提高碾压质量；箱体51与支架1焊接，斜板511对称设置在箱体51内壁两侧，提高箱体51与支架1的连接强度，斜板511对粉碎、碾压的大米进行流向导引。

实施例2

如图4、图7-图8所示，一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，包括支架1，还包括设置在支架1上的输料机构2，输料机构2上侧设置有除铁机构3，除铁机构3上方设置有料斗4，输料机构2一侧设置有磨粉机构5，磨粉机构5与支架1连接，输料机构2与支架1连接；

优选的：取铁组件33包括移动板331，移动板331一端设置有电动伸缩杆335，电动伸缩杆335活动杆与移动板331焊接，电动伸缩杆335对称设置有两处，通过电动伸缩杆335的伸缩推动移动板331进行移动，对磁棒32上铁屑进行去除；移动板331上设置有与磁棒32环套的环柄，移动板331与磁棒32滑动连接，便于移动板331在移动时，将磁棒32上吸附的铁屑进行去除；主动辊22、辅助辊23与立板21转动连接，副链轮25、主链轮26通过链条连接，将第一伺服电机27的动力通过主链轮26、副链轮25传递，带动主动辊22、辅助辊23外的输送带24进行转动；磁棒32均布在料斗4的下料口，磁棒32与固定杆31螺栓连接，便于料斗4内的大米在下落到输送带24上时，通过磁棒32，对内侧的铁屑进行吸附；粉碎辊52、第一碾压辊53、第二碾压辊54与箱体51转动连接，第一带轮56与粉碎辊52键连接，使粉碎辊52、第一碾压辊53、第二碾压辊54转动顺畅，对大米进行粉碎、碾压；第二带轮57与第一碾压辊53键连接，第三带轮58与第二碾压辊54键连接，第一带轮56与第二带轮57通过皮带连接，第二带轮57与第三带轮58通过皮带连接，保证电动机510动力的稳定传递，带动粉碎辊52、第一碾压辊53、第二碾压辊54转动；第一碾压辊53的间距大于第二碾压辊54的间距，斜板511与箱体51焊接，使大米在粉碎后，从上往下逐渐提高碾压质量；箱体51与支架1焊接，斜板511对称设置在箱体51内壁两侧，提高箱体51与支架1的连接强度，斜板511对粉碎、碾压的大米进行流向导引。

本发明工作原理及使用流程：大米通过料斗4出料口下落，通过间隔均匀的磁棒32间穿过，大米内的铁屑被吸附在磁棒32上，同时第一伺服电机27带动输送带24运转，经过磁力板34下方时再次对大米内的铁屑进行吸附，大米运送到一侧的磨粉机构5进入粉碎辊52之间，通过相互转动的粉碎辊52对落入的大米进行粉碎，之后落入第一碾压辊53之间对大米进行初步碾压，碾压后落入第二碾压辊54之间对大米进行精细碾压，碾压后通过移动板331进行移动，将磁棒32上吸附的铁屑进行去除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，包括支架（1），其特征在于：还包括设置在所述支架（1）上的输料机构（2），所述输料机构（2）上侧设置有除铁机构（3），所述除铁机构（3）上方设置有料斗（4），所述输料机构（2）一侧设置有磨粉机构（5），所述磨粉机构（5）与所述支架（1）连接，所述输料机构（2）与所述支架（1）连接；

所述输料机构（2）包括立板（21），所述立板（21）对称设置在所述支架（1）上，所述立板（21）一侧设置有主动辊（22），所述主动辊（22）一侧设置有辅助辊（23），所述主动辊（22）、所述辅助辊（23）外侧设置有输送带（24），所述主动辊（22）后端设置有副链轮（25），所述副链轮（25）下侧设置有主链轮（26），所述主链轮（26）安装在第一伺服电机（27）输出轴上；

所述除铁机构（3）包括固定杆（31），所述固定杆（31）上均匀设置有磁棒（32），所述磁棒（32）上设置有取铁组件（33）所述固定杆（31）一侧设置有磁力板（34），所述磁力板（34）与所述立板（21）螺栓连接；

所述磨粉机构（5）包括箱体（51），所述箱体（51）内侧上方设置有粉碎辊（52），所述粉碎辊（52）下方设置有第一碾压辊（53），所述第一碾压辊（53）下方设置有第二碾压辊（54），所述粉碎辊（52）、所述第一碾压辊（53）、所述第二碾压辊（54）均对称设置，所述粉碎辊（52）、所述第一碾压辊（53）、所述第二碾压辊（54）后端均设置有齿轮（55），其中一处所述粉碎辊（52）前端设置有第一带轮（56），其中一处所述第一碾压辊（53）前端设置有第二带轮（57），其中一处所述第二碾压辊（54）前端设置有第三带轮（58），所述第一带轮（56）一侧设置有第四带轮（59），所述第四带轮（59）安装在电动机（510）输出轴上，所述粉碎辊（52）、所述第一碾压辊（53）、所述第二碾压辊（54）下侧均设置有斜板（511）。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，其特征在于：所述取铁组件（33）包括移动板（331），所述移动板（331）一侧设置有导柱（332），所述移动板（331）另一侧设置有丝杠（333），所述丝杠（333）一端连接有第二伺服电机（334），所述丝杠（333）与所述移动板（331）螺纹连接，所述移动板（331）与所述导柱（332）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，其特征在于：所述取铁组件（33）包括移动板（331），所述移动板（331）一端设置有电动伸缩杆（335），所述电动伸缩杆（335）活动杆与所述移动板（331）焊接，所述电动伸缩杆（335）对称设置有两处。

4.根据权利要求2或3所述的一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，其特征在于：所述移动板（331）上设置有与所述磁棒（32）环套的环柄，所述移动板（331）与所述磁棒（32）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，其特征在于：所述主动辊（22）、所述辅助辊（23）与所述立板（21）转动连接，所述副链轮（25）、所述主链轮（26）通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，其特征在于：所述磁棒（32）均布在所述料斗（4）的下料口，所述磁棒（32）与所述固定杆（31）螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，其特征在于：所述粉碎辊（52）、所述第一碾压辊（53）、所述第二碾压辊（54）与所述箱体（51）转动连接，所述第一带轮（56）与所述粉碎辊（52）键连接。

8.根据权利要求1所述的一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，其特征在于：所述第二带轮（57）与所述第一碾压辊（53）键连接，所述第三带轮（58）与所述第二碾压辊（54）键连接，所述第一带轮（56）与所述第二带轮（57）通过皮带连接，所述第二带轮（57）与所述第三带轮（58）通过皮带连接。

9.根据权利要求1所述的一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，其特征在于：所述第一碾压辊（53）的间距大于所述第二碾压辊（54）的间距，所述斜板（511）与所述箱体（51）焊接。

10.根据权利要求1所述的一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置，其特征在于：所述箱体（51）与所述支架（1）焊接，所述斜板（511）对称设置在所述箱体（51）内壁两侧。