CN211190351U - 一种用于药材超细粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于药材超细粉碎机，涉及药材加工技术领域，包括机体，所述机体底部的四角处皆固定有支撑腿，所述机体内部的顶端转动连接有两组破碎辊，且两组破碎辊的外侧设置有相互交错的破碎齿，两组所述破碎辊的一侧皆通过转轴活动贯穿至机体的外侧并连接有相互啮合第一齿轮，且一组第一齿轮远离机体的一侧连接有第一传动轮。本实用新型通过在机体的内部由上至下依次设置破碎辊、切割刀、碾压辊等结构，药材首先经过破碎辊的破碎，将药材挤压破碎为较大的块状结构，更有利于切割刀进行粉碎处理，药材在经过切割刀的切碎处理后再经过碾压辊进行碾压，将药材碾压为更为细小的颗粒，粉碎效果理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种用于药材超细粉碎机。
背景技术
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的药物，中药主要起源于中国，除了植物药以外，还有动物药如鹿茸等，在中药材生产中，通常需要对药材的原料进行粉碎，粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程。
现有的用于药材加工的粉碎机大多是通过刀片切割粉碎后再通过碾压辊进行碾压，对药材的粉碎效果不太理想，且在通过碾压辊进行碾压时，药材容易挤压粘黏在碾压辊上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的用于药材加工的粉碎机对药材的粉碎效果不太理想，且在通过碾压辊进行碾压时，药材容易挤压粘黏在碾压辊上的问题，提供一种用于药材超细粉碎机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药材超细粉碎机，包括机体，所述机体底部的四角处皆固定有支撑腿，所述机体内部的顶端转动连接有两组破碎辊，且两组破碎辊的外侧设置有相互交错的破碎齿，两组所述破碎辊的一侧皆通过转轴活动贯穿至机体的外侧并连接有相互啮合第一齿轮，且一组第一齿轮远离机体的一侧连接有第一传动轮，所述机体内部的底端转动连接有两组碾压辊，且两组碾压辊的一侧皆通过转轴活动贯穿至机体的外侧并连接有相互啮合的第二齿轮，一组所述第二齿轮远离机体的一侧连接有第二传动轮，所述机体内部位于破碎辊与碾压辊之间转动连接有两组转辊，且两组转辊的外侧连接有相互交错的多组切割刀，两组所述转辊的一侧皆通过转轴活动贯穿至机体的外侧并连接有相互啮合的第三齿轮，且一组第三齿轮远离机体的一侧连接有第三传动轮，所述机体靠近第二传动轮的一侧固定有安装块，且安装块的顶部安装有与第二传动轮相连接的电机，所述第二传动轮与第三传动轮之间转动连接有第一传动带，所述第三传动轮与第一传动轮之间转动连接有第二传动带，所述机体内部位于两组碾压辊的下方皆连接有与碾压辊相接触的刮板。
优选地，所述机体的顶部设置有进料嘴，且机体底部的中间位置处设置有出料口。
优选地，所述破碎辊、转辊、碾压辊皆通过轴承与机体转动连接。
优选地，所述刮板的材质为金属钢，且刮板与机体相焊接。
优选地，所述机体的底部向出料口方向向下倾斜设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机体的内部由上至下依次设置破碎辊、切割刀、碾压辊等结构，药材首先经过破碎辊的破碎，将药材挤压破碎为较大的块状结构，更有利于切割刀进行粉碎处理，药材在经过切割刀的切碎处理后再经过碾压辊进行碾压，将药材碾压为更为细小的颗粒，粉碎效果理想；通过在机体内部底端连接与碾压辊相接触的刮板，碾压辊在转动的过程中可通过刮板刮去粘黏在其表面的药材，避免药材长期挤压粘黏在碾压辊的表面。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型破碎辊的结构示意图；
图3为本实用新型碾压辊的结构示意图；
图4为本实用新型转辊的结构示意图。
图中：1、机体；2、支撑腿；3、进料嘴；4、破碎辊；5、破碎齿；6、第一齿轮；7、第一传动轮；8、碾压辊；9、第二齿轮；10、第二传动轮；11、转辊；12、切割刀；13、第三齿轮；14、第三传动轮；15、安装块；16、电机；17、第一传动带；18、第二传动带；19、刮板；20、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的电机(型号为：YE2 132M-4)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种用于药材超细粉碎机，包括机体1，机体1底部的四角处皆固定有支撑腿2，机体1内部的顶端转动连接有两组破碎辊4，且两组破碎辊4的外侧设置有相互交错的破碎齿5，两组破碎辊4的一侧皆通过转轴活动贯穿至机体1的外侧并连接有相互啮合第一齿轮6，且一组第一齿轮6远离机体1的一侧连接有第一传动轮7，机体1内部的底端转动连接有两组碾压辊8，且两组碾压辊8的一侧皆通过转轴活动贯穿至机体1的外侧并连接有相互啮合的第二齿轮9，一组第二齿轮9远离机体1的一侧连接有第二传动轮10，机体1内部位于破碎辊4与碾压辊8之间转动连接有两组转辊11，且两组转辊11的外侧连接有相互交错的多组切割刀12，两组转辊11的一侧皆通过转轴活动贯穿至机体1的外侧并连接有相互啮合的第三齿轮13，且一组第三齿轮13远离机体1的一侧连接有第三传动轮14，机体1靠近第二传动轮10的一侧固定有安装块15，且安装块15的顶部安装有与第二传动轮10相连接的电机16，第二传动轮10与第三传动轮14之间转动连接有第一传动带17，第三传动轮14与第一传动轮7之间转动连接有第二传动带18，机体1内部位于两组碾压辊8的下方皆连接有与碾压辊8相接触的刮板19。
本实用新型通过在机体1的内部由上至下依次设置破碎辊4、切割刀12、碾压辊8等结构，药材首先经过破碎辊4外侧破碎齿5的破碎，将药材挤压破碎为较大的块状结构，更有利于切割刀12进行粉碎处理，药材在经过切割刀12的切碎处理后再经过碾压辊8进行碾压，将药材碾压为更为细小的颗粒，粉碎效果理想。
请着重参阅图1，机体1的顶部设置有进料嘴3，且机体1底部的中间位置处设置有出料口20，本实用新型通过设置进料嘴3，便于放入药材，通过设置出料口，处理完成后的药材通过出料口20落出进行收集。
请着重参阅图1，破碎辊4、转辊11、碾压辊8皆通过轴承与机体1转动连接，本实用新型通过轴承将破碎辊4、转辊11、碾压辊8与机体1转动连接，可减少破碎辊4、转辊11、碾压辊8与机体1之间的摩擦力，便于破碎辊4、转辊11、碾压辊8的转动。
请着重参阅图1，刮板19的材质为金属钢，且刮板19与机体1相焊接，本实用新型通过将刮板19的材质设置为钢，可使刮板19弹性较好，不易发生形变。
请着重参阅图1，机体1的底部向出料口20方向向下倾斜设计，本实用新型通过将机体1底部设置为倾斜结构，便于药材的落出，避免药材停留在机体1内部底端。
工作原理：使用时，接通电源，电机16通过第一传动带17与第二传动带18同时带动碾压辊8、转辊11与破碎辊4进行转动，在两组第二齿轮9的作用下，两组碾压辊8同时向内转动，在两组第三齿轮13的作用下，两组转辊11同时带动多组切割刀12向内转动，在两组第一齿轮6的作用下，两组破碎辊4同时向内转动，将药材通过进料嘴3放入，药材首先经过两组破碎辊4上的破碎齿5挤压破碎为块状结构，更有利于切割刀12的切割，药材经过多组排列紧凑的切割刀12进行切割，使药材切割为较小的颗粒，然后药材再经过两组碾压辊8的碾压，使药材碾压为更为细小的颗粒，由于刮板19与碾压辊8接触，碾压辊8在转动的过程中可通过刮板19刮去挤压粘黏在其表面的药材，最后药材通过出料口20落出进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种用于药材超细粉碎机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部的四角处皆固定有支撑腿(2)，所述机体(1)内部的顶端转动连接有两组破碎辊(4)，且两组破碎辊(4)的外侧设置有相互交错的破碎齿(5)，两组所述破碎辊(4)的一侧皆通过转轴活动贯穿至机体(1)的外侧并连接有相互啮合第一齿轮(6)，且一组第一齿轮(6)远离机体(1)的一侧连接有第一传动轮(7)，所述机体(1)内部的底端转动连接有两组碾压辊(8)，且两组碾压辊(8)的一侧皆通过转轴活动贯穿至机体(1)的外侧并连接有相互啮合的第二齿轮(9)，一组所述第二齿轮(9)远离机体(1)的一侧连接有第二传动轮(10)，所述机体(1)内部位于破碎辊(4)与碾压辊(8)之间转动连接有两组转辊(11)，且两组转辊(11)的外侧连接有相互交错的多组切割刀(12)，两组所述转辊(11)的一侧皆通过转轴活动贯穿至机体(1)的外侧并连接有相互啮合的第三齿轮(13)，且一组第三齿轮(13)远离机体(1)的一侧连接有第三传动轮(14)，所述机体(1)靠近第二传动轮(10)的一侧固定有安装块(15)，且安装块(15)的顶部安装有与第二传动轮(10)相连接的电机(16)，所述第二传动轮(10)与第三传动轮(14)之间转动连接有第一传动带(17)，所述第三传动轮(14)与第一传动轮(7)之间转动连接有第二传动带(18)，所述机体(1)内部位于两组碾压辊(8)的下方皆连接有与碾压辊(8)相接触的刮板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于药材超细粉碎机，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有进料嘴(3)，且机体(1)底部的中间位置处设置有出料口(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于药材超细粉碎机，其特征在于：所述破碎辊(4)、转辊(11)、碾压辊(8)皆通过轴承与机体(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于药材超细粉碎机，其特征在于：所述刮板(19)的材质为金属钢，且刮板(19)与机体(1)相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于药材超细粉碎机，其特征在于：所述机体(1)的底部向出料口(20)方向向下倾斜设计。
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Cited By (6)
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