CN211677965U - 用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，其包括水平放置的长条空心球磨机筒体，球磨机筒体的两端分别设有输料器以及出料器，输料器的进料口处设置有破碎箱，破碎箱与输料器相连通，破碎箱远离输料器的一端连通有进料斗，破碎箱内沿竖直方向上固定连接有分隔板，分隔板将破碎箱分隔为筛分仓与破碎仓，筛分仓内设置有倾斜筛板，筛板较低一端与分隔板的上端面固定连接，筛板的倾斜面朝向进料斗，且进料斗位于筛板的正上方，分隔板远离筛板一侧的上端设置有将筛板上滚落的物料输送至破碎仓内的导向板，破碎仓内设置有破碎机构。本实用新型具有对进入输料器的颗粒较大的物料进行筛分破碎的效果。

Description

用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机的技术领域，尤其是涉及一种用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机。

背景技术

目前，随着基础设施建设的日益加强，城市新陈代谢的速度日益加快，大量建筑被拆除，从而产生大量建筑垃圾，因此，建筑垃圾资源化利用已成为新的发展趋势。而在加气砌块砖的生产过程中，通常采用将建筑垃圾经过初步清理，分拣出可回收的钢筋和木材，再把砖石、水泥混凝土块破碎成骨料，经过筛分，除去杂质，形成加气砌块砖的生产原料。其中，物料的研磨通常采用湿磨球磨机。

现有的湿磨球磨机包括水平放置的球磨机筒体，球磨机筒体为长条空心圆筒，球磨机筒体的两端分别设有输料器以及出料器，球磨机筒体内部装有用于研磨物料的刚性研磨体。在对物料进行研磨时，物料由输料器经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机筒体内，球磨机筒体内安装有衬板，以减少研磨体对球磨机筒体内壁的直接撞击，球磨机筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于球磨机筒体输料器的大小有限，而建筑垃圾在经过初步处理后仍有较大颗粒存在，在进行进料时容易造成输料器的堵塞，不利于球磨机筒体的进一步进料，降低研磨效率。因此，还有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，包括水平放置的长条空心球磨机筒体，所述球磨机筒体的两端分别设有输料器以及出料器，所述输料器的进料口处设置有破碎箱，所述破碎箱与所述输料器相连通，所述破碎箱远离所述输料器的一端连通有进料斗，所述破碎箱内沿竖直方向上固定连接有分隔板，所述分隔板将所述破碎箱分隔为筛分仓与破碎仓，所述筛分仓内设置有倾斜筛板，所述筛板较低一端与所述分隔板的上端面固定连接，所述筛板的倾斜面朝向所述进料斗，且所述进料斗位于所述筛板的正上方，所述分隔板远离所述筛板一侧的上端设置有将筛板上滚落的物料输送至破碎仓内的导向板，所述破碎仓内设置有破碎机构。

通过采用上述技术方案，将破碎箱通过分隔板分隔为筛分仓和破碎仓，使得当物料通过进料管进料时，由于进料管位于筛板的正上方，使得物料经过筛板进行筛分，颗粒较小的物料掉落于筛分仓内进入输料器中，同时，由于筛板倾斜设置，使得颗粒较大的物料滚落于导向板上，从而掉落于破碎仓内，由于破碎仓内设置有破碎机构，使得破碎机构将颗粒较大的物料进行破碎，最终掉落于输料器中，从而使得进入输料器的物料颗粒较小，不易于造成输料器的堵塞，有利于研磨机筒体的持续进料，从而提高对物料进行研磨的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎机构包括转动连接于所述破碎箱内的第一圆辊和第二圆辊，所述第一圆辊与所述第二圆辊平行设置，所述第一圆辊的轴线方向与所述导向板远离所述分隔板一侧的长度方向平行，所述破碎箱的外壁上分别固定连接有驱动所述第一圆辊转动的第一电机以及驱动所述第二圆辊转动的第二电机，所述第一圆辊与所述第二圆辊相向转动。

通过采用上述技术方案，当对物料进行研磨处理时，分别启动第一电机和第二电机，使得第一圆辊与第二圆辊相向转动，当颗粒较大的物料从导向板上掉落时，相向转动的第一圆辊与第二圆辊对颗粒较大的物料进行挤压，从而实现对颗粒较大的物料的破碎处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板倾斜设置，且所述导向板远离所述分隔板的一侧位于所述第一圆辊与所述第二圆辊中间位置的正上方。

通过采用上述技术方案，当颗粒较大的物料从导向板上滚落时，由于导向板远离分隔板的一侧位于第一圆辊与第二圆辊中间位置的正上方，使得滚落的物料能够由集中进行破碎，有利于提高对颗粒较大的物料进行破碎的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板的上端面均匀分布有若干半球形凸起。

通过采用上述技术方案，当物料的输料量较大时，部分颗粒较大的物料滚落至导向板上，由于导向板的上端面均匀分布有若干半球形凸起，使得物料在导向板上滚动时速度减缓，从而使得物料不易于集中从输料器进料，造成输料器堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗的横截面面积自远离所述破碎箱向所述破碎箱的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于进料斗的横截面面积向靠近破碎箱的方向逐渐减小，便于破碎箱内物料的投放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一圆辊与所述第二圆辊的外周面均匀分布有锥齿。

通过采用上述技术方案，在第一圆辊与第二圆辊的外周面设置锥齿，使得物料经过第一圆辊与第二圆辊进行破碎时，第一圆辊与第二圆辊对物料的摩擦力更大，从而使得物料能够更快破碎，提高破碎效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎箱的底端一体连接有出料箱，所述出料箱的横截面面积自远离所述输料器向所述输料器方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在破碎箱的底部设置出料箱，且出料箱的横截面面积自远离输料器向输料器方向逐渐减小，使得物料能够更好地掉落于输料器中，便于输料器向球磨机筒体进料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料箱底端沿水平方向的截面为圆形且其外周面固定连接有第一法兰盘，所述输料器的进料口连通有连接管，所述连接管远离所述输料器的一端的外周面固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当对输料器进行维护检修时，由于出料箱的底端固定连接有第一法兰盘、连接管远离输料器的一端固定连接有第二法兰盘，且第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接，使得通过拆卸螺栓后即可实现出料箱与输料器的分离，使用方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.通过破碎箱的设置，并在破碎箱内设置分隔板将破碎箱分隔为筛分仓以及破碎仓，使得对球磨机筒体进行输料时，物料先由筛板进行筛分，较小块物料经过筛分仓后掉落于输料器上，较大块的物料进入破碎仓内进行破碎，从而使得进入输料器的物料大小较为均匀，从而不易于对输料器造成堵塞；

2.通过在破碎仓内设置第一圆辊与第二圆辊，并使得第一圆辊与第二圆辊相向转动，使得进入破碎仓的物料能够由第一圆辊与第二圆辊进行破碎，有利于提高对较大颗粒物料破碎的效率；

3.通过在导向板的上端面设置半球形凸起，使得在破碎箱内的进料量较大时，较大颗粒物料掉落于导向板上时摩擦力增大，从而使得物料滚动速度减缓，从而不易集中堆积于输料器中造成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是突出破碎箱内部结构的结构示意图。

图中，1、球磨机筒体，11、输料器，12、出料器，13、连接管，14、第二法兰盘，2、破碎箱，21、分隔板，22、筛分仓，23、破碎仓，24、筛板，25、导向板，251、凸起，26、破碎机构，261、第一圆辊，262、第二圆辊，263、锥齿，264、第一电机，265、第二电机，3、进料斗，4、出料箱，41、第一法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，包括水平放置的长条空心球磨机筒体1，球磨机筒体1的两端分别设有输料器11以及出料器12，输料器11的输料口处可拆卸连接有破碎箱2，破碎箱2与输料器11相连通，破碎箱2远离输料器11的一端连通有进料斗3，进料斗3位于破碎箱2远离球磨机筒体1的一侧，进料斗3的横截面面积自远离破碎箱2向破碎箱2的方向逐渐减小。

结合图2，破碎箱2的底端一体连接有出料箱4，出料箱4的横截面面积自远离输料器11向输料器11方向逐渐减小，出料箱4底端沿水平方向的截面为圆形且其外周面固定连接有第一法兰盘41，输料器11的进料口连通有连接管13，连接管13的内径与出料箱4底端的内径相等，连接管13远离输料器11的一端的外周面固定连接有第二法兰盘14，第一法兰盘41与第二法兰盘14之间通过螺栓连接固定。

破碎箱2内沿竖直方向上固定连接有分隔板21，分隔板21将破碎箱2分隔为筛分仓22与破碎仓23，筛分仓22与破碎仓23的大小相等，筛分仓22内固定连接有倾斜筛板24，筛板24较低一端与分隔板21的上端面固定连接，筛板24的倾斜面朝向进料斗3，且进料斗3位于筛板24的正上方，分隔板21远离筛板24一侧的上端固定连接有将筛板24上滚落的物料输送至破碎仓23内的导向板25，导向板25倾斜设置，且导向板25的上端面均匀分布有若干半球形凸起251，导向板25的上端面与筛板24的上端面处于同一平面；破碎仓23内设置有破碎机构26。

破碎机构26包括转动连接于破碎箱2内的第一圆辊261和第二圆辊262，第一圆辊261与第二圆辊262的外周面均匀分布有锥齿263，第一圆辊261与第二圆辊262平行设置，第一圆辊261的轴线方向与导向板25远离分隔板21一侧的长度方向平行，且导向板25远离分隔板21的一侧位于第一圆辊261与第二圆辊262中间位置的正上方，破碎箱2的外壁上分别固定连接有驱动第一圆辊261转动的第一电机264以及驱动第二圆辊262转动的第二电机265，第一圆辊261与第二圆辊262相向转动。

本实施例的实施原理为：

当对建筑垃圾进行研磨时，通过进料斗3向破碎箱2内投入物料，由于进料斗3位于筛板24的正上方，物料掉落于筛板24上，使得物料由筛板24进行筛分，同时，由于筛板24倾斜设置，颗粒较大的物料在重力作用下滚落至导向板25上，由于导向板25与筛板24处于同一平面，且导向板25远离分隔板21的一侧位于第一圆辊261与第二圆辊262中间位置的正上方，使得从导向板25上滚轮的颗粒较大的物料掉落于第一圆管与第二圆辊262之间进行破碎，实现对颗粒较大的物料进行破碎，不易于对输料器11造成堵塞，破碎后的物料与从筛板24上掉落的物料流向出料箱4，由于出料箱4的横截面积自远离输料器11向输料器11方向逐渐减小，使得物料能够掉落于输料器11中由输料器11输送至球磨机筒体1内进行研磨。

当需要对输料器11进行维护检修时，由于输料器11的进料口处连通有连接管13，且出料箱4的底端固定连接有第一法兰盘41，连接管13上固定连接有第二法兰盘14，使得拆卸螺栓之后即可将破碎箱2取下，便于对输料器11的维修。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，包括水平放置的长条空心球磨机筒体(1)，所述球磨机筒体(1)的两端分别设有输料器(11)以及出料器(12)，其特征在于：所述输料器(11)的进料口处设置有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)与所述输料器(11)相连通，所述破碎箱(2)远离所述输料器(11)的一端连通有进料斗(3)，所述破碎箱(2)内沿竖直方向上固定连接有分隔板(21)，所述分隔板(21)将所述破碎箱(2)分隔为筛分仓(22)与破碎仓(23)，所述筛分仓(22)内设置有倾斜筛板(24)，所述筛板(24)较低一端与所述分隔板(21)的上端面固定连接，所述筛板(24)的倾斜面朝向所述进料斗(3)，且所述进料斗(3)位于所述筛板(24)的正上方，所述分隔板(21)远离所述筛板(24)一侧的上端设置有将筛板(24)上滚落的物料输送至破碎仓(23)内的导向板(25)，所述破碎仓(23)内设置有破碎机构(26)。

2.根据权利要求1所述的用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，其特征在于：所述破碎机构(26)包括转动连接于所述破碎箱(2)内的第一圆辊(261)和第二圆辊(262)，所述第一圆辊(261)与所述第二圆辊(262)平行设置，所述第一圆辊(261)的轴线方向与所述导向板(25)远离所述分隔板(21)一侧的长度方向平行，所述破碎箱(2)的外壁上分别固定连接有驱动所述第一圆辊(261)转动的第一电机(264)以及驱动所述第二圆辊(262)转动的第二电机(265)，所述第一圆辊(261)与所述第二圆辊(262)相向转动。

3.根据权利要求2所述的用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，其特征在于：所述导向板(25)倾斜设置，且所述导向板(25)远离所述分隔板(21)的一侧位于所述第一圆辊(261)与所述第二圆辊(262)中间位置的正上方。

4.根据权利要求3所述的用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，其特征在于：所述导向板(25)的上端面均匀分布有若干半球形凸起(251)。

5.根据权利要求1所述的用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，其特征在于：所述进料斗(3)的横截面面积自远离所述破碎箱(2)向所述破碎箱(2)的方向逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，其特征在于：所述第一圆辊(261)与所述第二圆辊(262)的外周面均匀分布有锥齿(263)。

7.根据权利要求1所述的用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，其特征在于：所述破碎箱(2)的底端一体连接有出料箱(4)，所述出料箱(4)的横截面面积自远离所述输料器(11)向所述输料器(11)方向逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的用于建筑垃圾再生加气砌块砖生产的湿磨球磨机，其特征在于：所述出料箱(4)底端沿水平方向的截面为圆形且其外周面固定连接有第一法兰盘(41)，所述输料器(11)的进料口连通有连接管(13)，所述连接管(13)远离所述输料器(11)的一端的外周面固定连接有第二法兰盘(14)，所述第一法兰盘(41)与所述第二法兰盘(14)之间通过螺栓连接。

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