CN206622164U - 一种脱硫石粉的生产系统 - Google Patents

Abstract

一种脱硫石粉的生产系统，原料通过破碎机破碎后经输送机送往筛选机中对原料的粒径进行筛选，筛选出的细粒原料通过传送带送往粉磨机中进行磨粉，最后将符合要求的粉料通过提升机送至料仓，所述破碎机包括机体、分别设置在机体顶部和底部的进料仓和出料仓、水平设置在机体内腔的转轴以及位于机体一侧与转轴传动连接的电机，机体底部水平滑动设置有一底板，底板水平滑动将机体内腔与出料仓连通以实现破碎机的出料，所述转轴上沿其轴向均匀设置有若干个破碎锤，该破碎锤通过连杆铰接转轴上，机体内壁以及底板上均匀覆设有一层耐磨破碎板，且在耐磨破碎板表面设置有用于研磨破碎的破碎凸齿。本实用新型所述系统，结构简单实用，效率高。

Description

一种脱硫石粉的生产系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫石粉生产设备技术领域，具体为一种脱硫石粉的生产系统。

背景技术

随着近年来，我国经济建设蓬勃发展，对建筑行业技术和质量要求不断提高，对石料、水泥等建筑材料的需求量也越来越大，对石料、水泥的要求也越来越高。其中，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以脱硫石粉和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料等一系列程序。在水泥的加工和生产过程中需要使用脱硫石粉，而对脱硫石粉的加工需要一系列工序，过程中涉及到多个不同类加工设备，其中之一是最常用的石料破碎机，现有的破碎机整机装置体积占用较大，工序繁琐，虽然破碎效果不错，但是设备自身的成本较高，破碎的工序为多道，较为耗时，另外，在涉及到脱硫石粉的生产中，还用到料仓是实际使用中，收集粉末状石料过程总是出现粉料粘挂在料仓内壁上，需要人工定时进行清理，耗费人力物力，极为不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种脱硫石粉的生产系统，结构简单实用，效率高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种脱硫石粉的生产系统，脱硫石粉原料通过破碎机破碎后经输送机送往筛选机中对原料的粒径进行筛选，筛选出的细粒原料通过传送带送往粉磨机中进行磨粉，最后将符合要求的粉料通过提升机送至料仓，所述破碎机包括机体、分别设置在机体顶部和底部的进料仓和出料仓、水平设置在机体内腔的转轴以及位于机体一侧与转轴传动连接的电机，机体底部水平滑动设置有一底板，底板水平滑动将机体内腔与出料仓连通以实现破碎机的出料，所述转轴上沿其轴向均匀设置有若干个破碎锤，该破碎锤通过连杆铰接转轴上，机体内壁以及底板上均匀覆设有一层耐磨破碎板，且在耐磨破碎板表面设置有用于研磨破碎的破碎凸齿。

作为优选的，所述破碎锤铰接在连杆一端，连杆另一端铰接在转轴上。

作为优选的，所述料仓为一倒锥筒结构的筒体，在料仓内壁由上至下水平环设有若干个气管，每个水平的气管之间通过连接管连通，位于最上方的气管管体上连接有进气管，且每个气管的管体圆周上均匀开设有若干个喷气孔，且该喷气孔的喷气方向倾斜向下并朝向料仓内壁。

作为优选的，所述喷气孔的喷气方向与料仓内壁之间的夹角为3-8°。

作为优选的，所述筛选机包括支架和支架上倾斜设置的壳体，壳体较高一端设置有进料口，支架上设置有驱动装置，驱动装置包括电机、减速机以及转轴，所述壳体内部沿轴线设置有第一筒体和套设在第一筒体内的第二筒体，且第一筒体和第二筒体上端连为一体，第二筒体下端在第一筒体伸出有延伸部，第二筒体的较高一端与进料口连接，另一端与转轴连接，第一筒体和第二筒体的侧壁均为筛网，且第二筒体筛网的筛孔尺寸大于第一筒体筛网的筛孔尺寸，第一筒体的内壁上沿圆周铰接有若干摆锤，所述壳体上设置有用于遮挡第一筒体、第二筒体和壳体的上半部分出口的固定板，固定板与第一筒体、第二筒体的间隙小于石料的粒径以阻止石料从第一筒体、第二筒体和壳体的上半部分出口滚出，第一筒体、第二筒体和壳体的下半部分出口为三个出料口，第二筒体下半部分出口为出料口Ⅰ，第一筒体和第二筒体夹层出口为出料口Ⅱ，第一筒体与壳体的夹层出口为出料口Ⅲ，所述出料口Ⅰ出来的石料进入第一储料桶，出料口Ⅱ出来的石料进入第二储料桶，出料口Ⅲ出来的石料进入第三储料桶。

作为优选的，所述壳体顶部分布有若干通气孔，通气孔通过气流管与排风机连接，排风机出口设有回收仓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的装置，破碎机中的破碎锤配合机体内壁上的破碎凸齿能够实现石料的高效破碎，极大的提高了破碎效果，而且不需要现有技术中的多层破碎结构就可实现极佳的破碎效果；另外，为了实现出料，将机体的底板设置为水平滑动抽拉式结构，物料在机体内破碎完成后，抽拉滑动底板，即可将物料送入出料仓实现出料，操作简单便捷。

第二，本实用新型所述的装置，料仓内壁环绕多层多个气管，气管圆周上的喷气孔能够在物料进入料仓的过程中朝向料仓内壁喷气，很好的避免了粉料粘附在料仓的内壁上，而且结构设计简单实用，成本低廉。

第三，本实用新型所述的装置，筛选机设置有两层筛选结构，石料被两个筒体上的筛网和筛网筛分为三种粒径，筛分过程更加精细，效率更高，出料口挡板Ⅰ、挡板Ⅱ和挡板Ⅲ对正在运输到储料桶的起到缓冲作用，以免对料桶冲击太大造成损坏。另外，筒体内壁上设置有摆锤，在筛分过程中将卡在或者黏在筒体上的石料进行敲击和分散，减少了设备的故障率，也提高了石料的处理量，壳体上利用排风机制造负压环境，将筛分装置内的石料粉尘排除装置，本石料筛分装置有清洁的作用，保证了设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型中破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型中料仓的结构示意图；

图3为本实用新型中气管的结构示意图；

图4为本实用新型中筛选机的结构示意图；

图5为本实用新型中筛选机的侧视结构示意图；

图6为本实用新型中第一筒体、第二筒体和壳体的结构示意图；

图7为本实用新型中出料口Ⅰ、出料口Ⅱ和出料口Ⅲ的侧视图；

图中标记：1、破碎机，2、料仓，3、机体，301、底板，4、进料仓，5、出料仓，6、转轴，7、电机，8、破碎锤，801、连杆，9、耐磨破碎板，901、破碎凸齿，10、气管，11、连接管，12、进气管，13、喷气孔，14、筛选机，1401、支架，1402、壳体，1403、进料口，1404、第一筒体，1405、第二筒体，1406、摆锤，1407、固定板，1408、出料口Ⅰ，1409、出料口Ⅱ，1410、出料口Ⅲ，1411、第一储料桶，1412、第二储料桶，1413、第三储料桶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

本实用新型为一种脱硫石粉的生产系统，脱硫石粉原料通过破碎机1破碎后经输送机送往筛选机14中对原料的粒径进行筛选，筛选出的细粒原料通过传送带送往粉磨机中进行磨粉，最后将符合要求的粉料通过提升机送至料仓2。

如图1所示，所述破碎机1包括机体3、分别设置在机体3顶部和底部的进料仓4和出料仓5、水平设置在机体3内腔的转轴6以及位于机体3一侧与转轴6传动连接的电机7，机体3底部水平滑动设置有一底板301，底板301水平滑动将机体3内腔与出料仓5连通以实现破碎机的出料，所述转轴6上沿其轴向均匀设置有若干个破碎锤8，该破碎锤8通过连杆801铰接转轴6上，机体3内壁以及底板301上均匀覆设有一层耐磨破碎板9，且在耐磨破碎板9表面设置有用于研磨破碎的破碎凸齿901。

进一步的，所述破碎锤8铰接在连杆801一端，连杆801另一端铰接在转轴6上。

如图2、图3所示，所述料仓2为一倒锥筒结构的筒体，在料仓2内壁由上至下水平环设有若干个气管10，每个水平的气管10之间通过连接管11连通，位于最上方的气管10管体上连接有进气管12，且每个气管10的管体圆周上均匀开设有若干个喷气孔13，且该喷气孔13的喷气方向倾斜向下并朝向料仓2内壁。

进一步的，所述喷气孔13的喷气方向与料仓2内壁之间的夹角为3-8°。

如图4-7所示，所述筛选机14包括支架1401和支架1401上倾斜设置的壳体1402，壳体1402较高一端设置有进料口1403，支架1401上设置有驱动装置，驱动装置包括电机、减速机以及转轴，所述壳体1402内部沿轴线设置有第一筒体1404和套设在第一筒体1404内的第二筒体1405，且第一筒体1404和第二筒体1405上端连为一体，第二筒体1405下端在第一筒体1404伸出有延伸部，第二筒体1405的较高一端与进料口1403连接，另一端与转轴连接，第一筒体1404和第二筒体1405的侧壁均为筛网，且第二筒体1405筛网的筛孔尺寸大于第一筒体1404筛网的筛孔尺寸，第一筒体1404的内壁上沿圆周铰接有若干摆锤1406，所述壳体1402上设置有用于遮挡第一筒体1404、第二筒体1405和壳体1402的上半部分出口的固定板1407，固定板1407与第一筒体1404、第二筒体1405的间隙小于石料的粒径以阻止石料从第一筒体1404、第二筒体1405和壳体1402的上半部分出口滚出，第一筒体1404、第二筒体1405和壳体1402的下半部分出口为三个出料口，第二筒体1405下半部分出口为出料口Ⅰ1408，第一筒体1404和第二筒体1405夹层出口为出料口Ⅱ1409，第一筒体1404与壳体1402的夹层出口为出料口Ⅲ1410，所述出料口Ⅰ1408出来的石料进入第一储料桶1411，出料口Ⅱ1409出来的石料进入第二储料桶1412，出料口Ⅲ1410出来的石料进入第三储料桶1413。

进一步的，所述壳体1402顶部分布有若干通气孔，通气孔通过气流管与排风机连接，排风机出口设有回收仓。

另外，所述出料口Ⅰ1408和第一储料桶1411之间设置有倾斜的半圆槽连接件Ⅰ，用于将石料引导至料桶中，且连接件Ⅰ内径稍大于出料口Ⅰ1408的内径，连接件Ⅰ与出料口Ⅰ1408不接触，连接件Ⅰ较高一端位于出料口Ⅰ1408的下方以承接从出料口Ⅰ1408出来的石料，连接件Ⅰ与第一储料桶1411连接一端设置有两个延伸件，两个延伸件下端连接有能够向外摆动的挡板Ⅰ，挡板Ⅰ对石料有一定的缓冲作用，防止对料桶进行冲击，长时间造成损坏。

所述出料口Ⅱ1409和第二储料桶1412之间设置有倾斜的半圆槽连接件Ⅱ，且连接件Ⅱ内径稍大于出料口Ⅱ1409的内径，连接件Ⅱ与出料口Ⅱ1409不接触，连接件Ⅱ较高一端位于出料口Ⅱ1409的下方以承接从出料口Ⅱ1409出来的石料，连接件Ⅱ与第二储料桶1412连接一端设置有两个延伸件，两个延伸件下端连接有能够向外摆动的挡板Ⅱ，挡板Ⅱ对石料有一定的缓冲作用，防止对料桶进行冲击，长时间造成损坏。

所述出料口Ⅲ1410和第三储料桶1413之间设置有倾斜的方形槽连接件Ⅲ，且连接件Ⅲ内径稍大于出料口Ⅲ1410的内径，连接件Ⅲ与出料口Ⅲ1410不接触，连接件Ⅲ较高一端位于出料口Ⅲ1410的下方以承接从出料口Ⅲ1410出来的石料，连接件Ⅲ与第三储料桶1413连接一端设置有两个延伸件，两个延伸件下端连接有能够向外摆动的挡板Ⅲ，挡板Ⅲ对石料有一定的缓冲作用，防止对料桶进行冲击，长时间造成损坏。

另外，本申请所述的脱离石粉的生产系统中，系统中涉及到的其他的机械设备，如输送机、提升机、磨粉机等，均为本领域现有技术中常规择优使用的设备，以配合本申请中所述的破碎机、筛选机和料仓组成完整的脱硫石粉生产线，实现脱硫石粉的高效率、低成本生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种脱硫石粉的生产系统，原料通过破碎机（1）破碎后经输送机送往筛选机（14）中对原料的粒径进行筛选，筛选出的细粒原料通过传送带送往粉磨机中进行磨粉，最后将符合要求的粉料通过提升机送至料仓（2），其特征在于：所述破碎机（1）包括机体（3）、分别设置在机体（3）顶部和底部的进料仓（4）和出料仓（5）、水平设置在机体（3）内腔的转轴（6）以及位于机体（3）一侧与转轴（6）传动连接的电机（7），机体（3）底部水平滑动设置有一底板（301），底板（301）水平滑动将机体（3）内腔与出料仓（5）连通以实现破碎机的出料，所述转轴（6）上沿其轴向均匀设置有若干个破碎锤（8），该破碎锤（8）通过连杆（801）铰接转轴（6）上，机体（3）内壁以及底板（301）上均匀覆设有一层耐磨破碎板（9），且在耐磨破碎板（9）表面设置有用于研磨破碎的破碎凸齿（901）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石粉的生产系统，其特征在于：所述破碎锤（8）铰接在连杆（801）一端，连杆（801）另一端铰接在转轴（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石粉的生产系统，其特征在于：所述料仓（2）为一倒锥筒结构的筒体，在料仓（2）内壁由上至下水平环设有若干个气管（10），每个水平的气管（10）之间通过连接管（11）连通，位于最上方的气管（10）管体上连接有进气管（12），且每个气管（10）的管体圆周上均匀开设有若干个喷气孔（13），且该喷气孔（13）的喷气方向倾斜向下并朝向料仓（2）内壁。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫石粉的生产系统，其特征在于：所述喷气孔（13）的喷气方向与料仓（2）内壁之间的夹角为3-8°。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫石粉的生产系统，其特征在于：所述筛选机（14）包括支架（1401）和支架（1401）上倾斜设置的壳体（1402），壳体（1402）较高一端设置有进料口（1403），支架（1401）上设置有驱动装置，驱动装置包括电机、减速机以及转轴，所述壳体（1402）内部沿轴线设置有第一筒体（1404）和套设在第一筒体（1404）内的第二筒体（1405），且第一筒体（1404）和第二筒体（1405）上端连为一体，第二筒体（1405）下端在第一筒体（1404）伸出有延伸部，第二筒体（1405）的较高一端与进料口（1403）连接，另一端与转轴连接，第一筒体（1404）和第二筒体（1405）的侧壁均为筛网，且第二筒体（1405）筛网的筛孔尺寸大于第一筒体（1404）筛网的筛孔尺寸，第一筒体（1404）的内壁上沿圆周铰接有若干摆锤（1406），所述壳体（1402）上设置有用于遮挡第一筒体（1404）、第二筒体（1405）和壳体（1402）的上半部分出口的固定板（1407），固定板（1407）与第一筒体（1404）、第二筒体（1405）的间隙小于石料的粒径以阻止石料从第一筒体（1404）、第二筒体（1405）和壳体（1402）的上半部分出口滚出，第一筒体（1404）、第二筒体（1405）和壳体（1402）的下半部分出口为三个出料口，第二筒体（1405）下半部分出口为出料口Ⅰ（1408），第一筒体（1404）和第二筒体（1405）夹层出口为出料口Ⅱ（1409），第一筒体（1404）与壳体（1402）的夹层出口为出料口Ⅲ（1410），所述出料口Ⅰ（1408）出来的石料进入第一储料桶（1411），出料口Ⅱ（1409）出来的石料进入第二储料桶（1412），出料口Ⅲ（1410）出来的石料进入第三储料桶（1413）。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫石粉的生产系统，其特征在于：所述壳体（1402）顶部分布有若干通气孔，通气孔通过气流管与排风机连接，排风机出口设有回收仓。