CN210386139U - 一种块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，属于涂料助剂的磨粉技术领域，其包括设置在用于向磨粉机内注入物料的排料管上的防堵组件，该块状物料粉碎系统包括破碎机、磨粉机、旋风除尘器、旋转筛和储料仓；破碎机与所述的磨粉机之间通过管道连接，磨粉机通过引风管道连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部通过五通阀与储料仓连通；所述的防堵组件包括滑动套管和固定安装在滑动套管内的清料组件。上述的防堵结构能有效避免了颗粒堵塞在管道中，方便操作疏通管道，另外，本实用新型中的排料管与磨粉机进料口之间形成的角度为为10°～20°，避免了缓冲罐内的涂料助剂颗粒直接坠下，造成刀头的损伤，延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料助剂的磨粉技术领域，具体地说，涉及一种块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构。
背景技术
在化工技术领域中，涂料助剂的使用较为广泛，常见的涂料助剂主要有：乳化剂，润湿分散剂，消泡剂，引发剂和阻聚剂，流变剂和防沉剂等，为了满足化工生产的需要，涂料助剂的种类很多，但是现有的涂料助剂在生产制造过程中，磨粉是一道必不可少的生产加工工序。
磨粉机是一种将颗粒状固体物料进行研磨加工，使得固体颗粒进一步细化，达到人们生产需要的粒径要求的装置，磨粉机在生产加工过程中，通常与破碎机连接，破碎机对固体物料进行初步粉碎，破碎后的固体颗粒通过排料管进入到磨粉机内进行进一步研磨粉碎，化工技术领域中，涂料助剂首先经过破碎机进行初步粉碎，破碎后形成的颗粒状涂料助剂进入磨粉机内进行研磨，进一步粉碎，但是，现有的粉磨机在使用中还存在以下缺陷：
磨粉机在对颗粒状的涂料助剂研磨粉碎过程中，从破碎机排出的涂料助剂颗粒容易堵塞在破碎机与磨粉机连接的管道中，导致管道堵塞，从而导致磨粉机难以对涂料助剂颗粒进行有效粉碎，给涂料助剂的生产加工造成一定的障碍。
实用新型内容
1、要解决的问题
针对现有的涂料助剂容易堵塞在管道中的问题，本实用新型提供一种块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，该防堵结构能够有效地在粉磨机和破碎机之间的管道上滑动，避免了涂料助剂颗粒在管道中堵塞的问题发生，有效地解决了背景技术中提出的问题。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，包括设置在用于向磨粉机内注入物料的排料管上的防堵组件，该块状物料粉碎系统包括破碎机、磨粉机、旋风除尘器、旋转筛和储料仓；破碎机与所述的磨粉机之间通过管道连接，磨粉机通过引风管道连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部通过五通阀与储料仓连通；所述的防堵组件包括滑动套管和固定安装在滑动套管内的清料组件。
优选地，所述的清料组件包括固定连接杆和垂直于固定连接杆固定连接的清料杆，所述的固定连接杆的两端分别与滑动套管内壁固定连接，所述的清料杆对称固定安装在固定连接杆上且清料杆的末端固设有清理球，且清料杆与排料管的轴线相互平行设置。
优选地，所述的清料组件包括固定连接杆和垂直于固定连接杆固定连接的固定杆，所述的固定连接杆的两端分别与滑动套管内壁固定连接，固定杆对称固定安装在固定连接杆上且固定杆的末端固设有清理板，固定杆位于排料管内且与排料管的轴线垂直设置，清理板为与滑动套管内壁相配合的弧形结构，且清理板贴合在排料管内壁上。
优选地，所述的清料组件包括固定连接杆和垂直于固定连接杆固定连接的清料杆以及固定杆，所述的固定连接杆的两端分别与滑动套管内壁固定连接，所述的清料杆对称固定安装在固定连接杆上且清料杆的末端固设有清理球，且清料杆与排料管的轴线相互平行设置，所述的固定杆对称固定安装在固定连接杆上且固定杆的末端固设有清理板，固定杆位于排料管内且与排料管的轴线垂直设置，清理板为与滑动套管内壁相配合的弧形结构，且清理板贴合在排料管内壁上。
优选地，用于向磨粉机内注入物料的排料管上还设置有缓冲罐，缓冲罐的出料口与排料管连通，且缓冲罐的进料口连通有进料管，进料管与破碎机的出料口连通，所述的缓冲罐通过排料管与磨粉机连通，排料管与磨粉机进料口之间形成的角度为α，α为10°～20°。
优选地，所述的排料管与磨粉机进料口之间形成的角度为α，α为15°。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的块状物料粉碎系统通过破碎机对块状物料进行初步粉碎，粉碎后的颗粒状物料进入磨粉机内进行研磨进一步粉碎，粉碎后的物料粉体通过引风机进入到旋风除尘器内，旋风除尘器将粉状物料收集后通过五通阀将粉体输入到储料仓内存储，大大提高了块状物料的粉碎效率，节约了人力成本，降低了人工操作量，并且该系统中的磨粉机进料结构包括滑动套管和固定安装在滑动套管内的清料组件，避免了物料在排料管上堵塞，导致物料难以进入磨粉机内的情况发生，该系统中旋风除尘器将粉体物料收集，粉尘外泄量较少，有利于环保。
(2)本实用新型的防堵结构，包括防堵组件，防堵组件是由清料组件和滑动套管构成，且清料组件包括固定连接滑动套管内壁的固定连接杆和垂直固定连接杆的清料杆，防堵组件在排料管上下移动的过程中带动清料组件上下移动，将堵塞在排料管内的物料排出，避免了排料管的堵塞。
(3)本实用新型的防堵结构，包括防堵组件，防堵组件是由清料组件和滑动套管构成，且清料组件包括固定连接滑动套管内壁的固定连接杆和垂直固定连接杆的固定杆，固定杆末端固定连接清理板，清理板贴合在排料管内壁上，清料组件上下移动过程中能够有效地带动清理板上下移动，将排料管内堵塞的物料排出，具有高效的防堵功能。
(4)本实用新型中，排料管(22)与磨粉机(10)进料口之间形成的角度为10°～20°，优选为15°，避免了缓冲罐内的涂料助剂颗粒直接坠下，造成刀头的损伤，从而导致磨粉机设备的损坏，延长了磨粉机的使用寿命。
(5)本实用新型中的排料管以及缓冲罐均采用304不锈钢材质制成，具有较好的防锈效果，延长了设备的使用寿命。
(6)本实用新型的缓冲罐上设置有检测口和气压释放口，实时检测破碎机初步破碎后的颗粒粒径是否满足磨粉机的进料要求，有利于设备的长时间运行，避免了设备损坏。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中防堵组件的结构示意图；
图3为防堵组件中排料管的结构示意图；
图4为防堵组件中滑动套筒的结构示意图；
图5为防堵组件的结构剖视图；
图6为防堵组件中清料组件的结构示意图；
图7为实施例2中防堵组件的结构示意图；
图8为实施例3的结构示意图。
图中：
10、磨粉机；11、引风管；
20、缓冲罐；21、进料管；22、排料管；23、滑动导向口；24、检测口；2 5、气压释放口；
30、防堵组件；31、滑动套管；32、固定连接杆；33、清料杆；34、清理球；35、清理板。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1-6所示，其为本实用新型一优选实施方式的块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，包括设置在连接磨粉机10和破碎机之间的排料管22上的防堵组件30；上述块状物料粉碎系统包括破碎机、磨粉机10、旋风除尘器、旋转筛和储料仓；破碎机与所述的磨粉机10之间通过管道连接，破碎机将初步完成破碎后的颗粒状涂料助剂颗粒通过管道输入到磨粉机10内，磨粉机10主要是负责将斜料仓内的颗粒物料磨成细粉，磨粉机10包括主磨和副磨,主磨是将颗粒物料磨成800目左右的粉体再进入副磨磨成200目左右的细粉，经过副磨研磨后的细粉经引风管道进入旋风分离器内，旋风分离器的作用主要是将95％的粉体分离出来，5％的粉体直接进入滤筒除尘器由高压引风机引风后高空排放；分离出的粉体通过五通阀将物料分别输送到指定的储料仓内。
所述的破碎机通过排料管22向磨粉机10内输入初步完成破碎的涂料助剂颗粒，为了避免大量的涂料助剂颗粒进入磨粉机10内，在破碎机与磨粉机10 之间增加缓冲罐20，所述的缓冲罐20为锥形结构，容积为1.5立方米；缓冲罐 20的进料管21连接破碎机的排料口，缓冲罐20底部的排料口与排料管22连通，防堵组件30设在排料管22上；
所述的防堵组件30包括滑动套管31和固定安装在滑动套管31内的清料组件；所述的清料组件包括固定连接杆32和垂直于固定连接杆32固定连接的清料杆33，所述的固定连接杆32的两端分别与滑动套管31内壁固定连接，清料杆33对称固定安装在固定连接杆32上且清料杆33的末端固设有清理球34，且清料杆33位于排料管22内与排料管22轴线平行设置。
配合防堵组件30使用的是：在排料管22表面对称开设有滑动导向口23，滑动套管31为两端开口的圆柱形结构，所述的滑动套管31套设在排料管22上，固定连接杆32穿过所述的滑动导向口23与滑动套管31内壁固定连接，滑动套管31在排料管22上下滑动可以带动清料组件上下移动。
本实施例中，破碎机初步完成破碎口的涂料助剂颗粒从进料管21进入到缓冲罐20内，缓冲罐20定期通过排料管22将初步破碎的涂料助剂颗粒输入到磨粉机10内进行研磨粉碎，当涂料助剂颗粒堵塞在排料管22内以后，上下滑动防堵组件30，防堵组件30内的清料组件上下移动，清料组件内的清料杆33带动清理球34在排料管22内上下移动，用于疏通堵塞的排料管22，将堵塞在排料管22内的涂料助剂颗粒拍下进入磨粉机10内。
本实施例中，所述的缓冲罐20上还设置有检测口24和气压释放口25，检测口24用于定期检测破碎机进行初步破碎后的涂料助剂颗粒粒径是否满足磨粉机10内的进料标准，气压释放口25定期释放缓冲罐20内的气压，避免了气压异常导致涂料助剂难以完成磨粉工序。
实施例2
如图7所示，其为本实用新型另一优选实施方式的块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，在实施例1的基础上，所述的防堵组件30包括滑动套管31和固定安装在滑动套管31内的清料组件；所述的清料组件包括固定连接杆32和垂直于固定连接杆32固定连接的固定杆，所述的固定连接杆32的两端分别与滑动套管31内壁固定连接，固定杆对称固定安装在固定连接杆32上且固定杆的末端固设有清理板35，固定杆位于排料管22内且与排料管22的轴线垂直设置，清理板35为与滑动套管31内壁相配合的弧形结构，且清理板35贴合在排料管22内壁上。
本实施例中，涂料助剂颗粒堵塞在排料管22内以后，防堵组件30在排料管 22上下滑动，清料组件在排料管22内上下滑动，固定连接杆32带动固定杆在排料管22内上下移动，从而固定杆带动清理板35在排料管22内沿着排料管22 内壁上下移动，进而将堵塞在排料管22内的涂料助剂颗粒从排料管22内排出，避免堵塞。
实施例3
如图8所示，其为本实用新型另一优选实施方式的块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，在实施例1或2的基础上，所述的缓冲罐20通过排料管22 与磨粉机10连通，排料管22与磨粉机10进料口之间形成的角度为α，α为 10°～20°；优选地，所述的排料管22与磨粉机10进料口之间的角度为α为 15°。
本实施例中，排料管22与磨粉机10进料口之间的角度为15°，避免了缓冲罐20内的涂料助剂颗粒直接坠下，造成刀头的损伤，从而导致磨粉机10设备的损坏。
本实施例中，所述的排料管22以及缓冲罐20均采用304不锈钢材质制成，具有较好的防锈效果。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (6)
1.一种块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，包括设置在用于向磨粉机(10)内注入物料的排料管(22)上的防堵组件(30)，该块状物料粉碎系统包括破碎机、磨粉机(10)、旋风除尘器、旋转筛和储料仓；破碎机与所述的磨粉机(10)之间通过管道连接，磨粉机(10)通过引风管道连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部通过五通阀与储料仓连通；
其特征在于：
所述的防堵组件(30)包括滑动套管(31)和固定安装在滑动套管(31)内的清料组件。
2.根据权利要求1所述的块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，其特征在于：所述的清料组件包括固定连接杆(32)和垂直于固定连接杆(32)固定连接的清料杆(33)，所述的固定连接杆(32)的两端分别与滑动套管(31)内壁固定连接，所述的清料杆(33)对称固定安装在固定连接杆(32)上且清料杆(33)的末端固设有清理球(34)，且清料杆(33)与排料管(22)的轴线相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，其特征在于：所述的清料组件包括固定连接杆(32)和垂直于固定连接杆(32)固定连接的固定杆，所述的固定连接杆(32)的两端分别与滑动套管(31)内壁固定连接，固定杆对称固定安装在固定连接杆(32)上且固定杆的末端固设有清理板(35)，固定杆位于排料管(22)内且与排料管(22)的轴线垂直设置，清理板(35)为与滑动套管(31)内壁相配合的弧形结构，且清理板(35)贴合在排料管(22)内壁上。
4.根据权利要求1所述的块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，其特征在于：所述的清料组件包括固定连接杆(32)和垂直于固定连接杆(32)固定连接的清料杆(33)以及固定杆，所述的固定连接杆(32)的两端分别与滑动套管(31)内壁固定连接，所述的清料杆(33)对称固定安装在固定连接杆(32)上且清料杆(33)的末端固设有清理球(34)，且清料杆(33)与排料管(22)的轴线相互平行设置，所述的固定杆对称固定安装在固定连接杆(32)上且固定杆的末端固设有清理板(35)，固定杆位于排料管(22)内且与排料管(22)的轴线垂直设置，清理板(35)为与滑动套管(31)内壁相配合的弧形结构，且清理板(35)贴合在排料管(22)内壁上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，其特征在于：用于向磨粉机(10)内注入物料的排料管(22)上还设置有缓冲罐(20)，缓冲罐(20)的出料口与排料管(22)连通，且缓冲罐(20)的进料口连通有进料管(21)，进料管(21)与破碎机的出料口连通，所述的缓冲罐(20)通过排料管(22)与磨粉机(10)连通，排料管(22)与磨粉机(10)进料口之间形成的角度为α，α为10°～20°。
6.根据权利要求5所述的块状物料粉碎系统中的磨粉机进料结构，其特征在于：所述的排料管(22)与磨粉机(10)进料口之间形成的角度为α，α为15°。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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