CN109482312A - 一种气流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳化硼生产设备领域，尤其涉及一种气流粉碎机，包括喂料机构和破碎机构，喂料机构包括进料斗和提升机，进料斗下端出口与提升机的入口连接，提升机的出口与破碎机构的入口连接，所述破碎机构包括进料仓和粉碎室，破碎机构的入口设置在进料仓的一侧，进料仓的另一侧靠上位置设置有除尘机构，粉碎室设置在进料仓的下端，所述粉碎室侧壁上均匀分布有高压进气口，高压进气口的朝向与粉碎室侧壁相切，所述粉碎室的侧壁下端为出料口，出料口与分筛机连接，分筛机上设置有成品出口和粗料出口。该气流粉碎机对粉末颗粒粉碎效果好，粉碎更加均匀，工作场所粉尘较少，成品收率较高，减少浪费，且粉碎机的粉碎室清理方便，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硼生产设备领域，尤其涉及一种气流粉碎机。
背景技术
碳化硼别名黑钻石，分子式为B4C，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一(其他两种为金刚石、立方相氮化硼)，因其具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点。在耐磨材料、陶瓷增强相，尤其在轻质装甲，反应堆中子吸收剂等方面使用。碳化硼在生产过程中，需要将颗粒状物料进行粉碎，现有的粉碎机粉碎效果差，粉碎效率低，且粉碎机的工作场所粉尘较多，造成粉碎后的成品收率较低，现有的粉碎机粉碎后的粉末颗粒大小不一致，且粉碎机内清理困难。
发明内容
针对现有技术存在的粉碎机粉碎效果差、粉碎后的粉末颗粒粒度区别较大、粉尘多且清理不便等缺陷，而提供一种气流粉碎机，该气流粉碎机对粉末颗粒粉碎效果好，粉碎更加均匀，工作场所粉尘较少，成品收率较高，减少浪费，且粉碎机的粉碎室清理方便，实用性强。
本发明的技术方案是这样实现的：一种气流粉碎机，包括喂料机构和破碎机构，所述喂料机构包括进料斗和提升机，所述进料斗下端出口与提升机的入口连接，所述提升机的出口与破碎机构的入口连接，所述破碎机构包括进料仓和粉碎室，所述破碎机构的入口设置在进料仓的一侧，进料仓的另一侧靠上位置设置有除尘机构，所述粉碎室设置在进料仓的下端，所述粉碎室侧壁上均匀分布有高压进气口，所述高压进气口的朝向与粉碎室侧壁相切，相邻高压进气口与粉碎室侧壁的相切方向相反，所述粉碎室的底部设置有甩盘，所述粉碎室的侧壁下端为出料口，所述出料口与分筛机连接，所述分筛机上设置有成品出口和粗料出口。
优选的，所述除尘机构通过引风机与进料仓连接。
优选的，所述粉碎室的上端靠近侧壁处设置有喷头，所述喷头与循环水路连接，所述粉碎室的下端侧壁还设置有出水口。
优选的，所述甩盘的下端设置有转轴，所述转轴通过驱动电机驱动转动。
优选的，所述分筛机内设置有筛网，所述分筛机的上端与粉碎室的出料口连通，所述粗料出口的位于筛网靠上位置，所述粗料出口通过管道与粗料仓连接，所述粗料仓通过风送装置与进料斗连接。
优选的，所述风送装置包括风送管道和管道进料口，所述风送管道的一端与蜗轮风机连接、另一端与进料斗连接，所述管道进料口设置在风送管道侧壁并靠近蜗轮风机处，所述进料斗的上端为圆柱体，所述风送管道与进料斗的圆柱体侧壁相切设置，所述进料斗的顶面设置有进风口，所述进风口处设置有防尘网。
优选的，所述成品出口设置分筛机的下端，所述成品出口通过管道与成品仓连通。
本发明具有以下优势：本发明公开了一种气流粉碎机，该气流粉碎机结构新颖，设计合理，粉碎机的物料通过提升机进入粉碎机构，粉碎机构的进料仓的上端设置有对粉尘进行收集的除尘机构，粉碎机构内通过高压进气口对粉末颗粒进行高压冲击，通过剪切力使粉末颗粒与粉碎室的内壁进行碰撞，从而使粉末颗粒进行粉碎，沉到底部的颗粒通过甩盘能够向上旋转，从而促进高压气体与颗粒的接触，粉碎后的粉末进入分筛机进行筛选，颗粒较大的通过风送装置进入进料斗再次进行粉碎，从而使得到的成品粒度均匀，通过喷头对粉碎室进行清洗，方便简单，且减少清理时出现的粉尘，清理后的水通过过滤后仍可将颗粒进行回收，实用性强。
附图说明
图1为本发明的的主视图。
图2为本发明的粉碎室的俯视图。
图3为本发明的进料斗的俯视图。
图中：1-进料斗，2-提升机，3-进料仓，4-粉碎室，5-除尘机构，6-引风机，7-喷头，8-循环水路，9-出水口，10-高压进气口，11-甩盘，12-转轴，13-出料口，14-分筛机，15-成品出口，16-粗料出口，17-筛网，18-粗料仓，19-风送管道，20-管道进料口，21-蜗轮风机，22-进风口，23-防尘网，24-成品仓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
实施例1：一种气流粉碎机，如图1-3所示，包括喂料机构和破碎机构，喂料机构包括进料斗1和提升机2，进料斗1下端出口与提升机2的入口连接，提升机2的出口与破碎机构的入口连接，进料斗1内的物料通过提升机2输送到破碎机构内，破碎机构包括进料仓3和粉碎室4，破碎机构的入口设置在进料仓3的一侧，进料仓3的另一侧靠上位置设置有除尘机构5，除尘机构5通过引风机6与进料仓3连接，在物料进入破碎机构时，颗粒较小的粉末被引风机6吸引进入除尘机构5内进行收集，避免工作场所粉尘较多，提高收率。粉碎室4设置在进料仓3的下端，使进料仓3内的物料进入粉碎室4内，粉碎室4的上端靠近侧壁处设置有喷头7，喷头7与循环水路8连接，粉碎室4的下端侧壁还设置有出水口9，循环水路8的水箱内的水通过水泵与喷头7连接，喷头7喷射的水对粉碎室4内进行清洗，使清洗方便，同时避免清理时产生较大的粉尘。粉碎室4侧壁上均匀分布有高压进气口10，高压进气口10的朝向与粉碎室4侧壁相切，相邻高压进气口10与粉碎室4侧壁的相切方向相反，使高压进气口10对粉末颗粒的冲击方向交叉，促进粉末颗粒的碰撞，使颗粒的粉碎效果更佳。粉碎室4的底部设置有甩盘11，甩盘11的下端设置有转轴12，转轴12通过驱动电机驱动转动，甩盘11的截面为弧形，在转轴12转动时甩盘11同步转动，使甩盘11上的颗粒向上甩动，促进沉在甩盘11上的较大颗粒与高压气体接触。粉碎室4的侧壁下端为出料口13，出料口13与分筛机14连接，分筛机14上设置有成品出口15和粗料出口16。分筛机14内设置有筛网17，筛网17为斜筛，筛网17上设置有震动电机，促进筛网17的筛分，分筛机14的上端与粉碎室4的出料口13连通，粉碎机4内粉碎后的物料进入分筛机14，经过筛网17过滤后，颗粒小的通过筛网17落入筛网下部，并通过成品出口15进入成品仓24，颗粒大的停留在筛网17上，粗料出口16的位于筛网17靠上位置，颗粒较大的物料通过粗料出口16排出，粗料出口16通过管道与粗料仓18连接。粗料仓18通过风送装置与进料斗1连接。风送装置包括风送管道19和管道进料口20，风送管道19的一端与蜗轮风机21连接、另一端与进料斗1连接，管道进料口20设置在风送管道19侧壁并靠近蜗轮风机21处，通过文丘里原理将物料沿风送管道19进行输送，粗料仓18内的物料通过管道与管道进料口20连通，进料斗1的上端为圆柱体，风送管道19与进料斗1的圆柱体侧壁相切设置，使物料进入进料斗1后沿进料斗1内壁盘旋落下，避免物料对进料斗1的内壁有较大碰撞而损坏内壁，进料斗1的顶面设置有进风口22，进风口22处设置有防尘网23，进风口22进风后能够使物料进入进料斗1的速度降低，避免物料到处飞溅，防尘网23的目数较大，能够防止粉尘溢出，成品出口15设置分筛机14的下端，成品出口15通过管道与成品仓24连通。
Claims (7)
1.一种气流粉碎机，包括喂料机构和破碎机构，其特征在于：所述喂料机构包括进料斗和提升机，所述进料斗下端出口与提升机的入口连接，所述提升机的出口与破碎机构的入口连接，所述破碎机构包括进料仓和粉碎室，所述破碎机构的入口设置在进料仓的一侧，进料仓的另一侧靠上位置设置有除尘机构，所述粉碎室设置在进料仓的下端，所述粉碎室侧壁上均匀分布有高压进气口，所述高压进气口的朝向与粉碎室侧壁相切，相邻高压进气口与粉碎室侧壁的相切方向相反，所述粉碎室的底部设置有甩盘，所述粉碎室的侧壁下端为出料口，所述出料口与分筛机连接，所述分筛机上设置有成品出口和粗料出口。
2.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于：所述除尘机构通过引风机与进料仓连接。
3.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎室的上端靠近侧壁处设置有喷头，所述喷头与循环水路连接，所述粉碎室的下端侧壁还设置有出水口。
4.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于：所述甩盘的下端设置有转轴，所述转轴通过驱动电机驱动转动。
5.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于：所述分筛机内设置有筛网，所述分筛机的上端与粉碎室的出料口连通，所述粗料出口的位于筛网靠上位置，所述粗料出口通过管道与粗料仓连接，所述粗料仓通过风送装置与进料斗连接。
6.根据权利要求5所述的气流粉碎机，其特征在于：所述风送装置包括风送管道和管道进料口，所述风送管道的一端与蜗轮风机连接、另一端与进料斗连接，所述管道进料口设置在风送管道侧壁并靠近蜗轮风机处，所述进料斗的上端为圆柱体，所述风送管道与进料斗的圆柱体侧壁相切设置，所述进料斗的顶面设置有进风口，所述进风口处设置有防尘网。
7.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于：所述成品出口设置分筛机的下端，所述成品出口通过管道与成品仓连通。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111318356A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-23 | 文山市华信三七科技有限公司 | 一种三七药材粉碎系统及其使用方法 |
| CN112774828A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-11 | 安徽丹泰仕机电设备有限公司 | 一种气动悬流式粉料筛 |
| CN114887735A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 湖南格林美资源利用有限公司 | 一种螺旋射流破碎清洗装置 |
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Application publication date: 20190319 |