CN116851086B - 一种含有蓝晶石的耐火材料生产加工用配料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火材料制备领域，具体是涉及一种含有蓝晶石的耐火材料生产加工用配料混合装置，包括混合筒和进料盖板，进料盖板包括固定圆盘和磨盘，固定圆盘中部开设有与混合筒相通的空腔，固定圆盘上开设有、进水口、出水口和第二进料口，磨盘的数量为两个，两个磨盘旋转设置在空腔的内部，两个磨盘与固定圆盘同轴，蓝晶石从第一进料口进入到两个磨盘之间，当蓝晶石研磨成粉时，两个磨盘以固定圆盘的直径为旋转轴旋转90°，进水口中输入清水。本发明能够直接将固体状的蓝晶石投入到整个装置中，便于配料混合工作进行的同时也无需花费较多的时间在蓝晶石的预处理工作上，在保证制备的料浆成色较好的同时还不会出现资源浪费的情况。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料制备领域，具体是涉及一种含有蓝晶石的耐火材料生产加工用配料混合装置。
背景技术
全球经济的高速发展伴随着与日俱增的能源消耗，合理利用能源实现可持续发展，是当今人类的共同使命，符合我国的国情与国策。高温行业是工业生产中的主要耗能行业，各种工业窑炉能耗巨大，约占总能耗的40～70％，其热损失一般很大，能源利用率低，因此大力发展高效保温隔热技术具有十分重要的意义。近年来，随着热工领域技术的不断进步，对高温隔热技术和使用温度的要求越来越高，与之紧密联系的轻质隔热耐火材料对节能具有直接贡献，研究与制备该材料具有重要的实际意义。
传统轻质隔热耐火材料的气孔孔径较大，分布不均匀，多为连通气孔，且含有大量微细裂纹，使其强度较低，且成本较高，为了制备隔热效果更好的耐火材料，现在大多是蓝晶石、辅料、胶凝材料为原料、外加一定量的分散剂、调凝剂和稳泡剂后制成料浆，随后制成耐火材料，为了确保制备的耐火材料的质量，料浆中应该尽可能的避免混合固体。
现有技术中，如CN202207953U的中国专利公开了一种蓝宝石研磨机，包括有底架、磨盘、工作盘，磨盘设置于底架上，磨盘连接有磨盘主轴，磨盘主轴连接于磨盘电机，由磨盘电机带动磨盘旋转，以研磨蓝宝石贴片；磨盘的上方设置有工作盘，工作盘连接于运动机构上，运动机构活动连接于立柱上，立柱固定在底架上，工作盘还连接有旋转电机，以进行蓝宝石贴片的研磨，有利于蓝宝石的研磨控制，保证一次性研磨出合格的蓝宝石衬底，提高了蓝宝石的研磨效率，减少了蓝宝石的研磨时间，但该研磨机无法将研磨后的蓝宝石衬底进行很好的收集保存，且两个磨盘之间距离固定，不适用于不同尺寸的蓝宝石。
蓝晶石大多是以固体球状进行贮存，因此在使用时需要先将蓝晶石研磨成粉后再进行配料混合，选择适当重量的固体蓝晶石研磨成粉后可能得到的粉尘重量少于固体状态，继而导致配料的料浆达不到最佳配比，选择重量偏大的固定蓝晶石研磨成粉后多余的粉尘无法很好的进行保存，从而造成不必要的资源浪费。
发明内容
针对上述问题，提供一种含有蓝晶石的耐火材料生产加工用配料混合装置，通过空腔配合水平设置的磨盘使得固体状的蓝晶石能够全部转化为粉末状的蓝晶石，通过进水口、出水口配合竖直设置的磨盘使得粉末状的蓝晶石能够全部转移至混合筒的内部。
为解决现有技术问题，提供一种含有蓝晶石的耐火材料生产加工用配料混合装置，包括混合筒和进料盖板，进料盖板包括固定圆盘、磨盘、固定环、第一旋转盘、第二旋转盘、第三旋转盘、伺服电机、传动链条和扭簧，固定圆盘固定设置在混合筒的顶部，固定圆盘中部开设有与混合筒相通的空腔，固定圆盘上开设有数量至少为一个的第一进料口，第一进料口连通固定圆盘的顶面和空腔，第一进料口用于运输蓝晶石，固定圆盘顶部开设有进水口，空腔的顶部开设有与进水口相通的若干出水口，所述出水口沿第一旋转盘和第二旋转盘的连线方向均匀分布，空腔的底部设置为漏斗状，固定圆盘上开设有数量至少为一个的第二进料口，所述第二进料口连通固定圆盘的顶面和底面，第二进料口用于运输其余辅料，磨盘的数量为两个，两个磨盘旋转设置在空腔的内部，两个磨盘与固定圆盘同轴，第一进料口与空腔的相通处位于两个磨盘之间，两个磨盘之间的间隔大小能调节，蓝晶石从第一进料口进入到两个磨盘之间，当蓝晶石研磨成粉时，两个磨盘以固定圆盘的直径为旋转轴旋转90°，扭簧固定设置在第一旋转盘和固定圆盘之间。
优选的，所述固定环的数量与磨盘的数量相等且每个磨盘上同轴旋转套设有一个固定环，第一旋转盘旋转设置在固定圆盘内部，第一旋转盘的轴线与固定圆盘的直径平行，第一旋转盘内部设置有两个沿第一旋转盘径向滑动的滑动块，每个滑动块通过固定杆与一个固定环固定连接。
优选的，第一旋转盘还包括有第一电磁铁和弹簧，第一旋转盘上开设有供滑动块滑动的限位滑槽，限位滑槽的两端分别固定设置有一个第一电磁铁，滑动块为能够与第一电磁铁进行异性磁力配合的磁性材质，弹簧的一端与滑动块固定连接，弹簧的另一端与限位滑槽的端部固定连接。
优选的，处于下方的固定环上同轴固定设置有能够阻碍蓝晶石从磨盘上脱离的固定凸起，固定凸起的内侧设置为倾斜面，所述固定凸起的数量至少为两个，所述固定凸起围绕固定环的轴线均匀间隔分布。
优选的，所述第二旋转盘旋转设置在固定圆盘的内部，第二旋转盘的轴线与第一旋转盘的轴线同轴，第二旋转盘和第一旋转盘围绕固定圆盘的轴线均匀分布，第二旋转盘中旋转设置有同轴固定连接的第一锥齿轮和齿轮轴，第一锥齿轮的轴线与磨盘的轴线平行，第三旋转盘旋转设置在固定圆盘的内部，第三旋转盘的轴线与第二旋转盘同轴且第二旋转盘位于空腔和第三旋转盘之间，第三旋转盘上同轴固定设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，伺服电机与第三旋转盘传动连接，磨盘上同轴固定设置有固定齿轮，固定齿轮和齿轮轴通过传动链条传动连接，当固体状蓝晶石未研磨成粉末状时第二旋转盘不发生旋转。
优选的，第二旋转盘中设置有两个同轴且能够相对旋转的第一锥齿轮，所述两个第一锥齿轮以第二旋转盘的轴线为中心呈镜像分布，两个第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，两个磨盘上的固定齿轮分别与两个齿轮轴传动连接。
优选的，第二旋转盘还包括有第二电磁铁、定位块和第一拉簧，第二电磁铁设置在第二旋转盘的内部，定位块沿第二旋转盘的轴向滑动设置在第二旋转盘上，定位块为能够与第二电磁铁进行同性磁力配合的磁性材质，第一拉簧固定设置在定位块和第二旋转盘之间，第三旋转盘上开设有能够供定位块插入的第一定位孔。
优选的，第二旋转盘还包括有第二拉簧，第二电磁铁沿第二旋转盘的径向方向滑动设置在第二旋转盘的内部，第二电磁铁能够突出至第二旋转盘的外部，第二拉簧固定设置在第二电磁铁和第二旋转盘之间，固定圆盘上开设有能够供第二电磁铁插入的第二定位孔，第二定位孔内部固定设置有能够与第二电磁铁异性磁力配合的磁力件，当第二电磁铁插入第二定位孔时，定位块不再与第二电磁铁发生磁力配合。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
本发明通过空腔配合水平设置的磨盘实现了固体状的蓝晶石能够全部转化为粉末状的蓝晶石的功能，通过进水口、出水口配合竖直设置的磨盘实现了粉末状的蓝晶石能够全部转移至混合筒的内部的功能，加快了粉末状蓝晶石的出料速度，从而能够直接将固体状的蓝晶石投入到整个装置中，便于配料混合工作进行的同时也无需花费较多的时间在蓝晶石的预处理工作上，在保证制备的料浆成色较好的同时还不会出现资源浪费的情况，加快生产效率；
进一步，本发明通过两个磨盘之间距离可调节，保证了蓝晶石从第一进料口可以进入到两个磨盘之间，适用于不同尺寸大小的蓝晶石均可实现有效研磨；
本发明的滑动块使得两个磨盘之间的间隔在不同时间段处于不同大小(即两个磨盘之间的间距能调)，且固定凸起围绕固定环的轴线均匀间隔分布，从而确保研磨后的粉末状蓝晶石较小的同时还确保固体状的蓝晶石能够全部移动至两个磨盘之间进行反复研磨，进而提高了研磨质量。
附图说明
图1是一种含有蓝晶石的耐火材料生产加工用配料混合装置的剖视示意图一。
图2是图1中A的局部放大示意图。
图3是一种含有蓝晶石的耐火材料生产加工用配料混合装置的剖视示意图二。
图4是图3中B的局部放大示意图。
图5是一种含有蓝晶石的耐火材料生产加工用配料混合装置的立体剖视示意图。
图6是固定圆盘内部的立体结构示意图。
图7是进料盖板中工作端的立体剖视示意图一。
图8是进料盖板中工作端的立体剖视示意图二。
图9是图8中C的局部放大示意图。
图10是图8中D的局部放大示意图。
图中标号为：
1-混合筒；2-进料盖板；21-固定圆盘；211-空腔；212-第一进料口；213-进水口；214-出水口；215-第二进料口；216-第二定位孔；22-磨盘；23-固定环；231-固定凸起；24-第一旋转盘；241-滑动块；242-固定杆；243-第一电磁铁；244-弹簧；245-限位滑槽；25-第二旋转盘；251-第一锥齿轮；252-齿轮轴；253-第二电磁铁；254-定位块；255-第一拉簧；256-第二拉簧；26-第三旋转盘；261-第二锥齿轮；262-第一定位孔；27-伺服电机；28-传动链条；29-扭簧。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1-图5所示，一种含有蓝晶石的耐火材料生产加工用配料混合装置，包括混合筒1和进料盖板2，进料盖板2包括固定圆盘21、磨盘22、固定环23、第一旋转盘24、第二旋转盘25、第三旋转盘26、伺服电机27、传动链条28和扭簧29，固定圆盘21固定设置在混合筒1的顶部，固定圆盘21中部开设有与混合筒1相通的空腔211，固定圆盘21上开设有数量至少为一个的第一进料口212，第一进料口212连通固定圆盘21的顶面和空腔211，第一进料口212用于运输蓝晶石，固定圆盘21顶部开设有进水口213，空腔211的顶部开设有与进水口213相通的若干出水口214，所述出水口214沿第一旋转盘24和第二旋转盘25的连线方向均匀分布，空腔211的底部设置为漏斗状，固定圆盘21上开设有数量至少为一个的第二进料口215，所述第二进料口215连通固定圆盘21的顶面和底面，第二进料口215用于运输其余辅料，磨盘22的数量为两个，两个磨盘22旋转设置在空腔211的内部，两个磨盘22与固定圆盘21同轴，第一进料口212与空腔211的相通处位于两个磨盘22之间，两个磨盘22之间的间隔大小能调节，蓝晶石从第一进料口212进入到两个磨盘22之间，当蓝晶石研磨成粉时，两个磨盘22以固定圆盘21的直径为旋转轴旋转90°，扭簧29固定设置在第一旋转盘24和固定圆盘21之间。
将固体状蓝晶石从第一进料口212倒入，固定状的蓝晶石移动至处于空腔211中的两个磨盘22之间，随后通过将其它辅料从第二进料口215倒入，其它辅料经过第二进料口215进入到混合筒1内部，控制磨盘22旋转使得处于两个磨盘22之间的固体状蓝晶石研磨成粉末状，当蓝晶石研磨成粉时，两个磨盘22以固定圆盘21的直径为旋转轴旋转90°，此时出水口214处于两个磨盘22之间，随后将一定量的清水从进水口213输入，清水经过管道从出水口214流出并落入至两个磨盘22之间，清水带动粉末状蓝晶石从空腔211中离开并进入到混合筒1内部，混合筒1工作使得辅料、清水和蓝晶石进行混合，相比较于现有技术，本发明的空腔211配合水平设置的磨盘22使得固体状的蓝晶石能够全部转化为粉末状的蓝晶石，通过进水口213、出水口214配合竖直设置的磨盘22使得粉末状的蓝晶石能够全部转移至混合筒1的内部，从而能够直接将固体状的蓝晶石投入到整个装置中，便于配料混合工作进行的同时也无需花费较多的时间在蓝晶石的预处理工作上，在保证制备的料浆成色较好的同时还不会出现资源浪费的情况。
参见图6-图10所示：所述固定环23的数量与磨盘22的数量相等且每个磨盘22上同轴旋转套设有一个固定环23，第一旋转盘24旋转设置在固定圆盘21内部，第一旋转盘24的轴线与固定圆盘21的直径平行，第一旋转盘24内部设置有两个沿第一旋转盘24径向滑动的滑动块241，每个滑动块241通过固定杆242与一个固定环23固定连接。
当蓝晶石未进入到空腔211中时，此时两个磨盘22之间的间隔处于最大状态，第一进料口212与空腔211的相通处位于两个磨盘22之间，随后将固体状的蓝晶石投入到第一进料口212中，固定状的蓝晶石经过第一进料口212来到两个磨盘22之间，随后控制磨盘22旋转的同时也控制两个滑动块241相互靠近，相比较于现有技术，本发明的滑动块241使得两个磨盘22之间的间隔在不同时间段处于不同大小，从而确保研磨后的粉末状蓝晶石较小的同时还确保固体状的蓝晶石能够移动至两个磨盘22之间。
参见图6-图10所示：第一旋转盘24还包括有第一电磁铁243和弹簧244，第一旋转盘24上开设有供滑动块241滑动的限位滑槽245，限位滑槽245的两端分别固定设置有一个第一电磁铁243，滑动块241为能够与第一电磁铁243进行异性磁力配合的磁性材质，弹簧244的一端与滑动块241固定连接，弹簧244的另一端与限位滑槽245的端部固定连接。
在固定状蓝晶石未进入到两个磨盘22中时，第一电磁铁243处于工作状态，第一电磁铁243与滑动块241进行磁力配合使得两个滑动块241处于最大间隔状态，此时弹簧244处于压缩状态，当固定状蓝晶石进入到两个磨盘22中时，第一电磁铁243处于非工作状态，此时弹簧244发生恢复形变提供弹力使得两个滑动块241相互靠近，相比较于现有技术，本发明的第一电磁铁243和弹簧244使得两个磨盘22发生的移动距离相同，从而保证任意时刻两个磨盘22均相对于空腔211的中心呈镜像分布。
参见图6-图10所示：处于下方的固定环23上同轴固定设置有能够阻碍蓝晶石从磨盘22上脱离的固定凸起231，固定凸起231的内侧设置为倾斜面，所述固定凸起231的数量至少为两个，所述固定凸起231围绕固定环23的轴线均匀间隔分布。
从第一进料口212离开的固体状蓝晶石进入到处于下方的磨盘22上，此时固体状蓝晶石存在一个初速度从而使其在磨盘22上滑动，当固体状蓝晶石与固定凸起231接触时，固体状蓝晶石的初速度方向将转为朝上，从而使得固体状蓝晶石处于两个磨盘22的面积之内，相比较于现有技术，本发明的固定凸起231限定固体状蓝晶石在磨盘22上的位置，从而使得所有的固定状蓝晶石能够全部被淹没成粉末状。
参见图6-图10所示：所述第二旋转盘25旋转设置在固定圆盘21的内部，第二旋转盘25的轴线与第一旋转盘24的轴线同轴，第二旋转盘25和第一旋转盘24围绕固定圆盘21的轴线均匀分布，第二旋转盘25中旋转设置有同轴固定连接的第一锥齿轮251和齿轮轴252，第一锥齿轮251的轴线与磨盘22的轴线平行，第三旋转盘26旋转设置在固定圆盘21的内部，第三旋转盘26的轴线与第二旋转盘25同轴且第二旋转盘25位于空腔211和第三旋转盘26之间，第三旋转盘26上同轴固定设置有与第一锥齿轮251啮合的第二锥齿轮261，伺服电机27与第三旋转盘26传动连接，磨盘22上同轴固定设置有固定齿轮221，固定齿轮221和齿轮轴252通过传动链条28传动连接，当固体状蓝晶石未研磨成粉末状时第二旋转盘25不发生旋转。
当固体状蓝晶石进入到两个磨盘22之间时，伺服电机27工作使得第三旋转盘26进行旋转，第三旋转盘26带动第二锥齿轮261旋转的同时将带动与第二锥齿轮261啮合的第一锥齿轮251进行旋转，第一锥齿轮251旋转将带动与其同轴固定的齿轮轴252进行旋转，齿轮轴252通过传动链条28和固定齿轮221带动磨盘22进行旋转，相比较于现有技术，本发明的第二旋转盘25、第一锥齿轮251、第二锥齿轮261、传动链条28和固定齿轮221配合使得两个磨盘22之间的间隔改变时仍能够进行旋转，从而确保研磨工作不会随着磨盘22的轴线移动中断。
参见图6-图10所示：第二旋转盘25中设置有两个同轴且能够相对旋转的第一锥齿轮251，所述两个第一锥齿轮251以第二旋转盘25的轴线为中心呈镜像分布，两个第一锥齿轮251均与第二锥齿轮261啮合，两个磨盘22上的固定齿轮221分别与两个齿轮轴252传动连接。
当固体状蓝晶石未研磨完毕时，第二锥齿轮261将带动两个第一锥齿轮251同时进行旋转，两个第一锥齿轮251进行相反方向旋转的同时将通过传动链条28和固定齿轮221带动两个磨盘22进行相反方向的旋转，相比较于现有技术，本发明的两个第一锥齿轮251围绕第二锥齿轮261的齿轮轴252均匀分布，从而使得两个磨盘22同时朝相反方向旋转使得蓝晶石的研磨效率加快。
参见图6-图10所示：第二旋转盘25还包括有第二电磁铁253、定位块254和第一拉簧255，第二电磁铁253设置在第二旋转盘25的内部，定位块254沿第二旋转盘25的轴向滑动设置在第二旋转盘25上，定位块254为能够与第二电磁铁253进行同性磁力配合的磁性材质，第一拉簧255固定设置在定位块254和第二旋转盘25之间，第三旋转盘26上开设有能够供定位块254插入的第一定位孔262。
在固体状蓝晶石未研磨成粉末状时，此时第二电磁铁253处于非工作状态，第一拉簧255处于正常状态且拉动定位块254远离第三旋转盘26，当固定状蓝晶石研磨成粉末状时，第二电磁铁253处于工作状态，第二电磁铁253和定位块254进行磁力配合，定位块254向远离第二电磁铁253的方向移动从而插入至第一定位孔262中，此时第二旋转盘25跟随第三旋转盘26旋转，继而使得两个磨盘22旋转至竖直状态，相比较于现有技术，本发明的第二电磁铁253、定位块254、第一拉簧255和第一定位孔262配合使得两个磨盘22能够跟随第三旋转盘26旋转至竖直状态，从而使得粉末状蓝晶石能够从磨盘22上脱离。
参见图4-图10所示：第二旋转盘25还包括有第二拉簧256，第二电磁铁253沿第二旋转盘25的径向方向滑动设置在第二旋转盘25的内部，第二电磁铁253能够突出至第二旋转盘25的外部，第二拉簧256固定设置在第二电磁铁253和第二旋转盘25之间，固定圆盘21上开设有能够供第二电磁铁253插入的第二定位孔216，第二定位孔216内部固定设置有能够与第二电磁铁253异性磁力配合的磁力件，当第二电磁铁253插入第二定位孔216时，定位块254不再与第二电磁铁253发生磁力配合。
当第二旋转盘25刚开始跟随第三旋转盘26旋转时，此时第二电磁铁253处于工作状态，第二电磁铁253在第二拉簧256的工作下收缩至第二旋转盘25的内部，当第二旋转盘25旋转至90°时，此时第二电磁铁253与第二定位孔216中的磁力件发生磁力配合，第二电磁铁253插入至第二定位孔216中，定位块254脱离第一定位孔262，相比较于现有技术，本发明的第二拉簧256和第二定位孔216使得第二旋转盘25旋转一定角度后的位置能够被固定，从而确保两个磨盘22之间的粉末状蓝晶石能够全部脱离。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种含有蓝晶石的耐火材料生产加工用配料混合装置，包括混合筒(1)和进料盖板(2)，其特征在于，进料盖板(2)包括固定圆盘(21)、磨盘(22)、固定环(23)、第一旋转盘(24)、第二旋转盘(25)、第三旋转盘(26)、伺服电机(27)、传动链条(28)和扭簧(29)；
固定圆盘(21)固定设置在混合筒(1)的顶部，固定圆盘(21)中部开设有与混合筒(1)相通的空腔(211)，固定圆盘(21)上开设有数量至少为一个的第一进料口(212)，第一进料口(212)连通固定圆盘(21)的顶面和空腔(211)，第一进料口(212)用于运输蓝晶石，固定圆盘(21)顶部开设有进水口(213)，空腔(211)的顶部开设有与进水口(213)相通的若干出水口(214)，所述出水口(214)沿第一旋转盘(24)和第二旋转盘(25)的连线方向均匀分布，空腔(211)的底部设置为漏斗状，固定圆盘(21)上开设有数量至少为一个的第二进料口(215)，所述第二进料口(215)连通固定圆盘(21)的顶面和底面，第二进料口(215)用于运输其余辅料；
磨盘(22)的数量为两个，两个磨盘(22)旋转设置在空腔(211)的内部，两个磨盘(22)与固定圆盘(21)同轴，第一进料口(212)与空腔(211)的相通处位于两个磨盘(22)之间，两个磨盘(22)之间的间隔大小能调节，蓝晶石从第一进料口(212)进入到两个磨盘(22)之间，当蓝晶石研磨成粉时，两个磨盘(22)以固定圆盘(21)的直径为旋转轴旋转90°；
扭簧(29)固定设置在第一旋转盘(24)和固定圆盘(21)之间；
所述固定环(23)的数量与磨盘(22)的数量相等且每个磨盘(22)上同轴旋转套设有一个固定环(23)，第一旋转盘(24)旋转设置在固定圆盘(21)内部，第一旋转盘(24)的轴线与固定圆盘(21)的直径平行，第一旋转盘(24)内部设置有两个沿第一旋转盘(24)径向滑动的滑动块(241)，每个滑动块(241)通过固定杆(242)与一个固定环(23)固定连接；
第一旋转盘(24)还包括有第一电磁铁(243)和弹簧(244)；
第一旋转盘(24)上开设有供滑动块(241)滑动的限位滑槽(245)，限位滑槽(245)的两端分别固定设置有一个第一电磁铁(243)，滑动块(241)为能够与第一电磁铁(243)进行异性磁力配合的磁性材质，弹簧(244)的一端与滑动块(241)固定连接，弹簧(244)的另一端与限位滑槽(245)的端部固定连接；
处于下方的固定环(23)上同轴固定设置有能够阻碍蓝晶石从磨盘(22)上脱离的固定凸起(231)，固定凸起(231)的内侧设置为倾斜面，所述固定凸起(231)的数量至少为两个，所述固定凸起(231)围绕固定环(23)的轴线均匀间隔分布；
所述第二旋转盘(25)旋转设置在固定圆盘(21)的内部，第二旋转盘(25)的轴线与第一旋转盘(24)的轴线同轴，第二旋转盘(25)和第一旋转盘(24)围绕固定圆盘(21)的轴线均匀分布，第二旋转盘(25)中旋转设置有同轴固定连接的第一锥齿轮(251)和齿轮轴(252)，第一锥齿轮(251)的轴线与磨盘(22)的轴线平行，第三旋转盘(26)旋转设置在固定圆盘(21)的内部，第三旋转盘(26)的轴线与第二旋转盘(25)同轴且第二旋转盘(25)位于空腔(211)和第三旋转盘(26)之间，第三旋转盘(26)上同轴固定设置有与第一锥齿轮(251)啮合的第二锥齿轮(261)，伺服电机(27)与第三旋转盘(26)传动连接，磨盘(22)上同轴固定设置有固定齿轮(221)，固定齿轮(221)和齿轮轴(252)通过传动链条(28)传动连接，当固体状蓝晶石未研磨成粉末状时第二旋转盘(25)不发生旋转；
第二旋转盘(25)中设置有两个同轴且能够相对旋转的第一锥齿轮(251)，所述两个第一锥齿轮(251)以第二旋转盘(25)的轴线为中心呈镜像分布，两个第一锥齿轮(251)均与第二锥齿轮(261)啮合，两个磨盘(22)上的固定齿轮(221)分别与两个齿轮轴(252)传动连接；
第二旋转盘(25)还包括有第二电磁铁(253)、定位块(254)和第一拉簧(255)；
第二电磁铁(253)设置在第二旋转盘(25)的内部，定位块(254)沿第二旋转盘(25)的轴向滑动设置在第二旋转盘(25)上，定位块(254)为能够与第二电磁铁(253)进行同性磁力配合的磁性材质，第一拉簧(255)固定设置在定位块(254)和第二旋转盘(25)之间，第三旋转盘(26)上开设有能够供定位块(254)插入的第一定位孔(262)；
第二旋转盘(25)还包括有第二拉簧(256)；
第二电磁铁(253)沿第二旋转盘(25)的径向方向滑动设置在第二旋转盘(25)的内部，第二电磁铁(253)能够突出至第二旋转盘(25)的外部，第二拉簧(256)固定设置在第二电磁铁(253)和第二旋转盘(25)之间，固定圆盘(21)上开设有能够供第二电磁铁(253)插入的第二定位孔(216)，第二定位孔(216)内部固定设置有能够与第二电磁铁(253)异性磁力配合的磁力件，当第二电磁铁(253)插入第二定位孔(216)时，定位块(254)不再与第二电磁铁(253)发生磁力配合。
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