CN211246750U - 一种清除石墨烯黏壁的研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，包括基座、研磨桶、研磨结构、辅助下料结构以及清除黏壁结构，所述基座的上端表面在靠近其于背面一侧边缘处垂直安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有控制开关，所述支撑板的顶部架设安装有一块顶板，所述顶板的位置与基座的位置相匹配，所述研磨桶固定安装于基座的上端表面，所述研磨桶的内部开设有研磨空腔，所述研磨桶的一侧在靠近其上端开口处设置有进料斜台，所述研磨桶在远离于进料斜台的一侧靠近其中间处设置有出料斜台。本实用新型便于对研磨设备中出现的石墨烯黏壁进行清理，且清理时省时省力，同时，便于对研磨后的石墨烯进行快速的出料工作，整体上提高了研磨设备的研磨效率。

Description

一种清除石墨烯黏壁的研磨设备

技术领域

本实用新型涉及石墨烯加工设备领域，具体为一种清除石墨烯黏壁的研磨设备。

背景技术

石墨烯存在于自然界，但是难以剥离出单层结构，石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯，铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是一层甚至几层石墨烯，在石墨烯的加工过程中，需要用到研磨设备对原料进行研磨工作。

但是，现有的研磨设备存在以下缺点：

1、石墨烯原料在经过研磨工作后，研磨桶的内壁上易出现石墨烯黏壁的情况，导致后续清理时费时费力，极为不便。

2、石墨烯原料在研磨完成之后，不便于进行出料工作，导致降低了石墨烯原料在进行研磨工作时的整体效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，以解决传统的石墨烯原料在经过研磨工作后，研磨桶的内壁上易出现石墨烯黏壁的情况，导致后续清理时费时费力，极为不便，同时，石墨烯原料在研磨完成之后，不便于进行出料工作，导致降低了石墨烯原料在进行研磨工作时整体效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，包括基座、研磨桶、研磨结构、辅助下料结构以及清除黏壁结构，所述基座的上端表面在靠近其于背面一侧边缘处垂直安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有控制开关，所述支撑板的顶部架设安装有一块顶板，所述顶板的位置与基座的位置相匹配，所述研磨桶固定安装于基座的上端表面，所述研磨桶的内部开设有研磨空腔，所述研磨桶的一侧在靠近其上端开口处设置有进料斜台，所述研磨桶在远离于进料斜台的一侧靠近其中间处设置有出料斜台，所述进料斜台和出料斜台均与研磨桶的内部连通连接，所述研磨结构固定安装于顶板的下端表面，所述辅助下料结构固定安装于研磨桶的内部，所述清除黏壁结构固定安装于辅助下料结构的上方，且所述清除黏壁结构与辅助下料结构固定连接。

优选的，所述研磨结构包括第一气缸、电机以及研磨盘，所述第一气缸和电机分别与控制开关通过导线连接，所述第一气缸设置有多个伸缩节，所述第一气缸固定安装于顶板的下端表面，所述电机通过安装座固定安装于第一气缸的伸缩端，所述研磨盘的上端表面靠近其中间位置与电机的输出端固定连接，所述研磨盘的四周侧面均设置有防黏壁结构，使得可以通过研磨结构对石墨烯原料进行研磨工作。

优选的，所述防黏壁结构包括四个第一壁铲，四个所述第一壁铲均呈圆弧状，四个所述第一壁铲分别通过连接杆固定安装于研磨盘的四周侧面，且四个所述第一壁铲的外弧形面在研磨盘工作时与研磨桶的内壁接触，四个所述第一壁铲的下端均呈斜面型，使得可以通过第一壁铲初步防止研磨桶的内部出现黏壁情况。

优选的，所述辅助下料结构包括第二气缸和承载盘，所述第二气缸与控制开关通过导线连接，所述第二气缸设置有两个，两个所述第二气缸均设置有多个伸缩节，两个所述第二气缸均固定安装于研磨桶的内部底端，所述承载盘的下端表面与两个第二气缸的伸缩端固定连接，所述承载盘的直径与研磨桶的内部直径相匹配，使得可以通过辅助下料工作快速对研磨后的石墨烯进行卸料工作。

优选的，所述清除黏壁结构包括第二壁铲，所述第二壁铲呈环型，所述第二壁铲固定安装于承载盘的上端表面，所述第二壁铲的大小与研磨桶的内部大小相匹配，且所述第二壁铲的上端为与第一壁铲下端斜面相匹配的斜面型，使得可以通过清除黏壁结构进一步的对黏在研磨桶内壁的上的石墨烯进行清理工作。

优选的，所述研磨桶的内壁表面经过光滑处理，便于第一壁铲、承载盘以及第二壁铲在研磨桶的内部滑动。

本实用新型提供了一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有防黏壁结构、辅助下料结构以及清除黏壁结构，包括第一壁铲、第二气缸、承载盘和第二壁铲，使得在对石墨烯进行研磨工作时，事先将石墨烯原料通过进料斜台加入至研磨桶的内部，然后可以通过控制开关启动研磨结构中的第一气缸，带动电机和研磨盘下移，直至下移至适当的位置，此时启动电机，使得电机转动，带动研磨盘转动，对石墨烯原料进行研磨工作，同时，在研磨盘转动的过程中，带动四个第一壁铲进行转动，对研磨桶的内壁进行清理工作，从而初步的避免了研磨桶的内部出现黏壁的情况，在研磨结束后，再次启动第一气缸，带动研磨盘和第一壁铲上移至研磨桶的外部，然后通过控制开关启动第二气缸，使得第二气缸收缩，带动承载盘和第二壁铲下移，直至第二壁铲的上端表面下移至出料斜台处，此时可适当通过人工移动基座连同研磨桶呈倾斜角度，将研磨桶内部的石墨烯通过出料斜台快速的倒出来，即可完成整个的石墨烯研磨工作，最后再次通过启动第二气缸，使其伸长，带动承载盘以及安装于承载盘上端表面的第二壁铲移动，对研磨桶的内部做自下而上的铲动工作，对研磨桶内壁上黏住的石墨烯进行进一步的清理工作，直至将所有黏壁状态下的石墨烯铲下并送至研磨桶的开口处，由人工完成最后的清理工作，从而大大提高了在研磨工作结束后对研磨桶内壁的清理工作效率，继而有效的防止了研磨桶的内部出现石墨烯黏壁的情况，而快速的卸料工作提高了的研磨设备整体的研磨工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一壁铲安装示意图；

图4为本实用新型的研磨桶内部结构俯视图。

图中：1、基座；2、研磨桶；3、支撑板；4、控制开关；5、顶板；6、进料斜台；7、出料斜台；8、第一气缸；9、电机；10、研磨盘；11、第一壁铲；12、连接杆；13、第二气缸；14、承载盘；15、第二壁铲。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，包括基座1、研磨桶2、研磨结构、辅助下料结构以及清除黏壁结构，所述基座1的上端表面在靠近其于背面一侧边缘处垂直安装有支撑板3，所述支撑板3的一侧安装有控制开关4，所述支撑板3的顶部架设安装有一块顶板5，所述顶板5的位置与基座1的位置相匹配，所述研磨桶2固定安装于基座1的上端表面，所述研磨桶2的内部开设有研磨空腔，所述研磨桶2的一侧在靠近其上端开口处设置有进料斜台6，所述研磨桶2在远离于进料斜台6的一侧靠近其中间处设置有出料斜台7，所述进料斜台6和出料斜台7均与研磨桶2的内部连通连接，所述研磨结构固定安装于顶板5的下端表面，所述辅助下料结构固定安装于研磨桶2的内部，所述清除黏壁结构固定安装于辅助下料结构的上方，且所述清除黏壁结构与辅助下料结构固定连接。

所述研磨结构包括第一气缸8、电机9以及研磨盘10，所述第一气缸8和电机9分别与控制开关4通过导线连接，所述第一气缸8设置有多个伸缩节，所述第一气缸8固定安装于顶板5的下端表面，所述电机9通过安装座固定安装于第一气缸8的伸缩端，所述研磨盘10的上端表面靠近其中间位置与电机9的输出端固定连接，所述研磨盘10的四周侧面均设置有防黏壁结构，使得可以通过控制开关4启动研磨结构中的第一气缸8，带动电机9和研磨盘10下移，直至下移至适当的位置，此时启动电机9，使得电机9转动，带动研磨盘10转动，对石墨烯原料进行研磨工作；

所述防黏壁结构包括四个第一壁铲11，四个所述第一壁铲11均呈圆弧状，四个所述第一壁铲11分别通过连接杆12固定安装于研磨盘10的四周侧面，且四个所述第一壁铲11的外弧形面在研磨盘10工作时与研磨桶2的内壁接触，四个所述第一壁铲11的下端均呈斜面型，在研磨盘10转动的过程中，带动四个第一壁铲11进行转动，对研磨桶2的内壁进行清理工作，从而初步的避免了研磨桶2的内部出现黏壁的情况；

所述辅助下料结构包括第二气缸13和承载盘14，所述第二气缸13与控制开关4通过导线连接，所述第二气缸13设置有两个，两个所述第二气缸13均设置有多个伸缩节，两个所述第二气缸13均固定安装于研磨桶2的内部底端，所述承载盘14的下端表面与两个第二气缸13的伸缩端固定连接，所述承载盘14的直径与研磨桶2的内部直径相匹配，使得可以通过控制开关4启动第二气缸13，使得第二气缸13收缩，带动承载盘14和第二壁铲15下移，直至第二壁铲15的上端表面下移至出料斜台7处，此时可适当通过人工移动基座1连同研磨桶2呈倾斜角度，将研磨桶2内部的石墨烯通过出料斜台7快速的倒出来；

所述清除黏壁结构包括第二壁铲15，所述第二壁铲15呈环型，所述第二壁铲15固定安装于承载盘14的上端表面，所述第二壁铲15的大小与研磨桶2的内部大小相匹配，且所述第二壁铲15的上端为与第一壁铲11下端斜面相匹配的斜面型，通过启动第二气缸13，使其伸长，带动承载盘14以及安装于承载盘14上端表面的第二壁铲15移动，对研磨桶2的内部做自下而上的铲动工作，对研磨桶2内壁上黏住的石墨烯进行进一步的清理工作，直至将所有黏壁状态下的石墨烯铲下并送至研磨桶2的开口处，由人工完成最后的清理工作；

所述研磨桶2的内壁表面经过光滑处理，减小了第一壁铲11、承载盘14和第二壁铲15与研磨桶2内壁之间的摩擦力。

工作原理：在对石墨烯进行研磨工作时，事先将石墨烯原料通过进料斜台6加入至研磨桶2的内部，然后可以通过控制开关4启动研磨结构中的第一气缸8，带动电机9和研磨盘10下移，直至下移至适当的位置，此时启动电机9，使得电机9转动，带动研磨盘10转动，对石墨烯原料进行研磨工作，同时，在研磨盘10转动的过程中，带动四个第一壁铲11进行转动，对研磨桶2的内壁进行清理工作，从而初步的避免了研磨桶2的内部出现黏壁的情况，在研磨结束后，再次启动第一气缸8，带动研磨盘10和第一壁铲11上移至研磨桶2的外部，然后通过控制开关4启动第二气缸13，使得第二气缸13收缩，带动承载盘14和第二壁铲15下移，直至第二壁铲15的上端表面下移至出料斜台7处，此时可适当通过人工移动基座1连同研磨桶2呈倾斜角度，将研磨桶2内部的石墨烯通过出料斜台7快速的倒出来，即可完成整个的石墨烯研磨工作，最后再次通过启动第二气缸13，使其伸长，带动承载盘14以及安装于承载盘14上端表面的第二壁铲15移动，对研磨桶2的内部做自下而上的铲动工作，对研磨桶2内壁上黏住的石墨烯进行进一步的清理工作，直至将所有黏壁状态下的石墨烯铲下并送至研磨桶2的开口处，由人工完成最后的清理工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，包括基座(1)、研磨桶(2)、研磨结构、辅助下料结构以及清除黏壁结构，其特征在于：所述基座(1)的上端表面在靠近其于背面一侧边缘处垂直安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧安装有控制开关(4)，所述支撑板(3)的顶部架设安装有一块顶板(5)，所述顶板(5)的位置与基座(1)的位置相匹配，所述研磨桶(2)固定安装于基座(1)的上端表面，所述研磨桶(2)的内部开设有研磨空腔，所述研磨桶(2)的一侧在靠近其上端开口处设置有进料斜台(6)，所述研磨桶(2)在远离于进料斜台(6)的一侧靠近其中间处设置有出料斜台(7)，所述进料斜台(6)和出料斜台(7)均与研磨桶(2)的内部连通连接，所述研磨结构固定安装于顶板(5)的下端表面，所述辅助下料结构固定安装于研磨桶(2)的内部，所述清除黏壁结构固定安装于辅助下料结构的上方，且所述清除黏壁结构与辅助下料结构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，其特征在于：所述研磨结构包括第一气缸(8)、电机(9)以及研磨盘(10)，所述第一气缸(8)和电机(9)分别与控制开关(4)通过导线连接，所述第一气缸(8)设置有多个伸缩节，所述第一气缸(8)固定安装于顶板(5)的下端表面，所述电机(9)通过安装座固定安装于第一气缸(8)的伸缩端，所述研磨盘(10)的上端表面靠近其中间位置与电机(9)的输出端固定连接，所述研磨盘(10)的四周侧面均设置有防黏壁结构。

3.根据权利要求2所述的一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，其特征在于：所述防黏壁结构包括四个第一壁铲(11)，四个所述第一壁铲(11)均呈圆弧状，四个所述第一壁铲(11)分别通过连接杆(12)固定安装于研磨盘(10)的四周侧面，且四个所述第一壁铲(11)的外弧形面在研磨盘(10)工作时与研磨桶(2)的内壁接触，四个所述第一壁铲(11)的下端均呈斜面型。

4.根据权利要求1所述的一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，其特征在于：所述辅助下料结构包括第二气缸(13)和承载盘(14)，所述第二气缸(13)与控制开关(4)通过导线连接，所述第二气缸(13)设置有两个，两个所述第二气缸(13)均设置有多个伸缩节，两个所述第二气缸(13)均固定安装于研磨桶(2)的内部底端，所述承载盘(14)的下端表面与两个第二气缸(13)的伸缩端固定连接，所述承载盘(14)的直径与研磨桶(2)的内部直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，其特征在于：所述清除黏壁结构包括第二壁铲(15)，所述第二壁铲(15)呈环型，所述第二壁铲(15)固定安装于承载盘(14)的上端表面，所述第二壁铲(15)的大小与研磨桶(2)的内部大小相匹配，且所述第二壁铲(15)的上端为与第一壁铲(11)下端斜面相匹配的斜面型。

6.根据权利要求1所述的一种清除石墨烯黏壁的研磨设备，其特征在于：所述研磨桶(2)的内壁表面经过光滑处理。

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